一种电火花磨轮开刃装置的制作方法

本实用新型涉及一种电火花磨轮开刃装置。

背景技术：

玻璃窑用锆刚玉电熔砖制品，其生产过程是砂模制作-配合料在电弧炉熔化-料液注入型腔-保温材料填充、覆盖-送入保温区退火-出箱得到毛坯砖-金刚石磨具对毛坯砖进行研磨加工-得到符合规格的砖型。金刚石磨具(磨轮)在研磨毛坯砖时，金刚石磨具会有不锋利的状态，金刚石磨具不锋利的原因：金刚石磨料有大部分铁粉和金刚石砂以及少量其它金属粉末混合烧结一起，铁粉包裹金刚砂，金刚石磨料使用前，需要使用黏土砖为磨刀石，把包裹金刚砂的铁质抹去露出金刚砂，这时金刚石磨具就是锋利状态，在使用一段时间后，金刚砂损失，磨具不锋利，需要重复使用黏土砖把铁质抹去，使其露出金刚砂达到锋利状态，这个过程称为开刃。

一块毛坯砖的研磨量一般是5mm厚度，4个面，平均约有1㎡的面积，造成磨砖粉18公斤至20公斤，每天加工150㎡，那么可产生磨砖粉约3000公斤。

不管是使用黏土砖对金刚石磨具开刃还是研磨砖，都需要在研磨时使用喷淋水对其进行降温，否则磨具高速运转下作业会摩擦发热，烧坏磨具，研磨下来的黏土砖粉、磨砖粉一起流入沉降池，沉降池内磨砖粉与黏土砖粉混在一起就成了固体垃圾，如果是纯净的磨砖粉，那么磨砖粉就有很大的再利用价值，比如继续做电熔砖原料、做涂料主材料、做地板砖釉料等等。

一个磨砖设备每日开刃需要黏土砖20公斤，30台设备用黏土砖每天的量是600公斤。

黏土砖开刃、研磨毛坯砖的运行状态都是一种顺向运行，这样就会使金刚石磨具的平整度受到制约，研磨的砖平整度就差，在玻璃窑炉使用时能够影响到使用寿命，同时降低电熔砖档次。

毛坯砖研磨车间当前的研磨状态会造成磨砖粉的再利用价值大打折扣、每天大量的黏土砖消耗。

综上所述，当前的磨具研磨状态急需改善。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电火花磨轮开刃装置，可有效解决金刚石磨轮开刃的问题。

本实用新型解决的技术方案是，

一种电火花磨轮开刃装置，包括磨床，磨床包括床面，床面两侧分别设置有竖向轨道，床面上方的两竖向轨道之间设置有沿竖向轨道高度方向滑动或固定的横向轨道槽，横向轨道槽上设置有沿其长度方向左、右滑动或固定的磨轮支撑板，磨轮支撑板上设置有由电机驱动的磨轮转轴，磨轮套装在磨轮转轴上随其转动，磨轮下方的床面上放置有由锆刚玉电熔砖构成的绝缘支撑台，绝缘支撑台上固定有开刃架，开刃架包括底座，底座两侧设置有向上伸出的侧板，侧板之间设置有转动连接的转销，转销上设置有与其固定在一起的开刃板，转销两侧的开刃板下表面与底座之间分别设置有第一缓冲支撑弹簧和第二缓冲支撑弹簧，远离第二缓冲支撑弹簧一端的开刃板与底座之间连接有拉簧，使开刃板呈倾斜状，磨轮转轴和开刃板均为导体材料制成，磨轮转轴上设置有与其滑动接触的碳刷，碳刷与第一接头电性连接，开刃板上装有与其电性连接的第二接头。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过磨轮与开刃板通电接触后发生短路，流过接触处的电流很大，接触电阻大，接触处产生很大的热量，包裹在金刚石磨轮外部的铁的熔点低于金刚石，铁高温损失，从而露出露出金刚砂，完成磨轮开刃，使磨轮平整度高，最终提高了研磨砖面的平整度，这个过程用时短，无需使用黏土砖作为磨刀石，大大提高了磨砖粉的再利用度，使用方便，效果好，是磨轮开刃装置上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(磨轮防护罩剖开)。

图2为本实用新型磨轮支撑板的主视图。

图3为本实用新型磨轮防护罩的侧视图。

图4为本实用新型开刃架的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型包括磨床，磨床包括床面2，床面2两侧分别设置有竖向轨道4，床面2上方的两竖向轨道之间设置有沿竖向轨道高度方向滑动或固定的横向轨道槽8，横向轨道槽8上设置有沿其长度方向左、右滑动或固定的磨轮支撑板24，磨轮支撑板24上设置有由电机驱动的磨轮转轴16，磨轮15套装在磨轮转轴16上随其转动，磨轮15下方的床面2上放置有由锆刚玉电熔砖构成的绝缘支撑台11，绝缘支撑台11上固定有开刃架，开刃架包括底座13，底座13两侧设置有向上伸出的侧板25，侧板25之间设置有转动连接的转销26，转销26上设置有与其固定在一起的开刃板12，转销26两侧的开刃板12下表面与底座之间分别设置有第一缓冲支撑弹簧27和第二缓冲支撑弹簧28，远离第二缓冲支撑弹簧28一端的开刃板与底座之间连接有拉簧29，使开刃板12呈倾斜状，拉簧所在端为较低端，第二缓冲支撑弹簧所在端为较高端，磨轮转轴16和开刃板12均为导体材料制成，磨轮转轴16上设置有与其滑动接触的碳刷17，碳刷17与第一接头18电性连接，开刃板12上装有与其电性连接的第二接头14。

为保证使用效果，所述的床面2两侧分别设置有支撑台3，竖向轨道4竖直固定在支撑台3上，两侧的竖向轨道4之间连接有横梁7，横向轨道槽8上设置有与竖向轨道相对应的竖向滑块10，竖向滑块10滑动卡装在竖向轨道上，沿其高度方向上下滑动，构成横向轨道槽的滑动导向结构，竖向轨道4上转动连接有竖向螺杆5，竖向螺杆5的轴向与竖向轨道的滑动方向平行，竖向螺杆5的上端与固定在横梁7上的电机6的转动轴同轴连接，竖向螺杆5与横向轨道槽螺纹连接，构成竖向螺杆的转动驱动结构。使用时，电机驱动竖向螺杆转动，在滑块和竖向轨道的束缚下，螺杆旋转带动与其螺纹连接的横向轨道槽沿竖向螺杆轴向上下滑动，即可对横向轨道槽的高度位置进行调节，即可以对磨轮的高度位置进行调节。

所述的磨轮支撑板24上设置有与横向轨道槽相对应的横向滑块24a，横向滑块24a滑动卡装在横向轨道槽的轨道上，沿其长度方向左、右滑动，构成磨轮支撑板的滑动导向结构，横向轨道槽8的一侧设置有用于驱动磨轮支撑板沿横向轨道槽滑动的液压缸9；液压缸活塞杆的伸缩方向与横向滑块的滑动方向平行，液压缸与油缸相连，油缸可设置在横梁7上，通过阀门控制油压，驱动伸缩杆伸缩，从而带动磨轮支撑板沿横向轨道槽滑动，对支磨轮撑板的水平位置进行调节。

所述的磨轮支撑板24上设置有磨轮防护罩23，磨轮转轴16的两端与磨轮防护罩23转动连接，磨轮支撑板24上固定有用于驱动磨轮转轴转动的驱动电机19。

所述驱动电机19的转轴上装有第一皮带轮20，所述磨轮转轴16的一端伸出磨轮防护罩23，伸出的一端上装有第二皮带轮22，第一皮带轮20和第二皮带轮22之间绕装有传动皮带21，构成磨轮转轴的动力传输结构；驱动电机带动第一皮带轮转动，通过传动皮带传输动力，带动第二皮带轮转动，从而驱动磨轮转轴转动，最终驱动磨轮转动。在第一皮带轮20、第二皮带轮22和传动皮带21的外侧可设置传动机构防护罩36。

所述的磨轮防护罩23上挂装有用于降温的喷水管路32，喷水管路32上开有朝向磨轮15下部的喷射口32a。

磨轮防护罩23正面设置有挂销34，喷水管路32上连接有与挂销相对应的挂板33，挂板33上有通孔，挂销34插入通孔，由紧固螺母35固定，构成喷水管路32的装配连接结构，使用时，喷水管路32的进水端管路与水泵的出水口相连，水泵的进水口接水箱，在水泵的压力作用下，水从喷水管路上的喷射口朝向磨轮的下部喷出，对防止持续高温，破坏磨轮的金刚砂。

所述开刃架的底座13两侧分别连接有向下伸出的固定板，两固定板之间空间构成与绝缘支撑台上部对应的卡槽，固定板上开有内外贯通的螺栓固定孔，螺栓固定孔内旋装有压紧螺栓36。使用时，首先将长方体的锆刚玉电熔砖构成的绝缘支撑台放置在床面2上，将底座的卡槽卡在绝缘支撑台的上部，由压紧螺栓固定底座，防止其在开刃过程中滑动，同时锆刚玉电熔砖本身重力大，即起到了绝缘的作用，又可以在重力作用下防止移动。

所述床面2底部连接有支撑腿1。

所述开刃板12的拉簧所在端固定连接有上拉簧固定销30，底座13靠近拉簧的一端固定连接有下拉簧固定销31，拉簧上端挂装在上拉簧固定销30上，拉簧下端挂装在下拉簧固定销31上，为防止拉簧脱离，可在拉簧固定销上设置限位螺母或挂钩卡槽。

所述碳刷17可通过支撑件固定在磨轮防护罩23的内壁上，第一接头18可设置在磨轮防护罩23的侧壁上，碳刷17与第一接头18通过导线连接；

本实用新型使用时，电源(电源图中未给出)的正极与第一接头18相连，电源的负极与第二接头14相连，首先下降磨轮，使磨轮与开刃板接触并对第二缓冲支撑弹簧稍稍施压，启动磨轮运转，这时电源短路，流过接触处的电流很大，接触电阻大，接触处产生很大的热量，不脱离开刃板的前提下左右滑动金刚石磨轮，金刚石磨轮与开刃板接触开出现大量火花并产生高温，包裹在金刚石磨轮外部的铁的熔点低于金刚石，铁高温损失，从而露出露出金刚砂，完成磨轮开刃，第一缓冲支撑弹簧27和第二缓冲支撑弹簧28的作用是在接触过程中起到缓冲的作用，使金刚石磨轮与开刃板始终接触，喷水管路的作用是在防止持续高温，破坏磨轮的金刚砂，经实际应用，电源工作电压在通过变压器调整为280-300v，这种状态下保持持续喷水，即可使温度能够保持铁损耗但不破坏金刚砂，整体开刃时间约为5-10分钟即可。使磨轮平整度高，最终提高了研磨砖面的平整度，这个过程用时短，无需使用黏土砖作为磨刀石，大大提高了磨砖粉的再利用度，使用方便，效果好，是磨轮开刃装置上的创新，有良好的社会和经济效益。