一种用于建筑钢板加工时的防护装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，具体涉及一种用于建筑钢板加工时的防护装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，钢板生产出来是一整块的，实际使用钢板时，通过线切割对钢板进行切割操作，使钢板符合使用尺寸，在切割时，钢比较硬，切割的时候速度慢，切削细，摩擦产生热量多，细屑氧化就会打出火花，切割时，操作人员需要格外注意，防止火花乱溅，导致操作人员的身体造成伤害，现有的切割装置并没有阻挡火花的装置，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于建筑钢板加工时的防护装置，切割时，将切割的火花阻隔在活动窗的内侧，使操作人员远离火花操作，提高了操作人员的安全性，且对钢板的切割不会造成干扰。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座，底座固定连接在操作台上，且底座设置于切割装置的前侧，切割装置固定在操作台上；它还包含挡板、活动窗、固定块，底座的左侧上端固定连接有固定块，底座的右侧开设有凹槽，凹槽的前后两侧壁上均固定连接有挡板，前后两个挡板的右侧之间固定连接有连接板，连接板的上表面与挡板的上表面设置于同一个水平面上，连接板的左侧上端固定连接有顶板，顶板的前后两侧分别与对应的挡板内壁连接固定，位于后侧的挡板前侧内壁上固定连接有电机，电机的前侧输出轴上固定连接有转轴，位于前侧的挡板内壁上嵌设固定有轴承，转轴的前端插接固定在该轴承内，转轴上套设固定有齿轮，底座上还开设有开槽，开槽设置于固定块的右侧，且开槽与凹槽贯通设置，移动块活动设置在开槽内，且移动块的上表面与底座的上表面齐平设置，开槽的前后两侧均开设有导向槽，移动块的前后两侧均固定连接有导向条，导向条左右滑动设置在导向槽内，移动块的底部固定连接有齿牙，齿牙设置于齿轮的上侧，且齿牙与齿轮啮合设置，移动块的上端固定连接有活动窗，活动窗的底部与底座的上表面活动接触设置，活动窗的上表面与顶板底部活动接触，活动窗内嵌设固定有玻璃层；所述的电机与外部电源连接。

进一步地，所述的顶板上开设有滑槽，活动窗上固定连接有滑轨，滑轨左右滑动设置在滑槽内。

进一步地，所述的移动块的右侧固定连接有弹簧，弹簧的右端固定在连接板上。

进一步地，所述的移动块的底部左右对称固定连接有凸起。

进一步地，所述的连接板的右侧与凹槽的右侧壁连接固定。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种用于建筑钢板加工时的防护装置，切割时，将切割的火花阻隔在活动窗的内侧，使操作人员远离火花操作，提高了操作人员的安全性，且对钢板的切割不会造成干扰。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型中挡板与连接板的连接示意图。

图5是本实用新型中活动窗与移动块的连接示意图。

图6是本实用新型中挡板、电机、齿轮之间的连接示意图。

附图标记说明：

底座1、凹槽1-1、开槽1-2、导向槽1-3、操作台2、切割装置3、挡板4、活动窗5、滑轨5-1、固定块6、连接板7、顶板8、滑槽8-1、电机9、转轴10、齿轮11、移动块12、导向条12-1、齿牙13、玻璃层14、弹簧15、凸起16。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1，底座1焊接固定在操作台2上，且底座1设置于切割装置3的前侧，切割装置3利用螺丝固定在操作台2上；它还包含挡板4、活动窗5、固定块6，底座1的左侧上端焊接固定有固定块6，底座1的右侧开设有凹槽1-1，凹槽1-1的前后两侧壁上均焊接固定有挡板4，前后两个挡板4的右侧之间焊接固地有连接板7，连接板7的右侧与凹槽1-1的右侧壁焊接固定，连接板7的上表面与挡板4的上表面设置于同一个水平面上，连接板7的左侧上端焊接固定有顶板8，顶板8的前后两侧分别与对应的挡板4内壁焊接固定，顶板8上开设有滑槽8-1，位于后侧的挡板4前侧内壁上利用螺丝固定有电机9，电机9的前侧输出轴上焊接固定有转轴10，位于前侧的挡板4内壁上嵌设固定有轴承，转轴10的前端插接固定在该轴承内，转轴10上套设固定有齿轮11，底座1上还开设有开槽1-2，开槽1-2设置于固定块6的右侧，且开槽1-2与凹槽1-1贯通设置，移动块12活动设置在开槽1-2内，且移动块12的上表面与底座1的上表面齐平设置，开槽1-2的前后两侧均开设有导向槽1-3，移动块12的前后两侧均焊接固定有导向条12-1，导向条12-1左右滑动设置在导向槽1-3内，移动块12的底部焊接固定有齿牙13，齿牙13设置于齿轮11的上侧，且齿牙13与齿轮11啮合设置，移动块12的底部左右对称一体成型有凸起16，移动块12的右侧焊接固定有弹簧15，弹簧15的右端焊接固定在连接板7上，通过弹簧15减轻移动块12运动过程中的缓冲作用，移动块12的上端焊接固定有活动窗5，活动窗5的底部与底座1的上表面活动接触设置，活动窗5的上表面与顶板8底部活动接触，活动窗5内嵌设固定有玻璃层14，活动窗5上焊接固定有滑轨5-1，滑轨5-1左右滑动设置在滑槽8-1内；所述的电机9通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本防护装置时，在切割装置3的前侧增加活动窗5，将切割装置3阻隔在活动窗5的后侧，切割钢板时，使火花隐藏在活动窗5的后侧，减少人体与火花的接触，通过挡板4与连接板7的连接，使底座1的右侧上端设置有固定的阻隔块，位于后侧的挡板4起到阻隔火花的作用，将活动窗5设置于前后两个挡板4之间，当不需要进行切割操作时，通过电机9转动，带动齿轮11转动，齿轮11啮合带动齿牙13，从而带动移动块12向右移动，从而带动活动窗5向右运动，隐藏在两个挡板4之间，使切割装置3露出，反之，当需要切割钢板时，电机9反转，带动齿轮11转动，从而带动移动块12方向移动，使活动窗5向左移动，使活动窗5的左侧面与固定块6相接触设置，从而将切割装置3完全隐藏在活动窗5的后侧，阻隔了火花与人体的接触，在活动窗5内嵌设的玻璃层14，使人员将活动窗5与固定块6接触时，能够看见内部的切割操作，便于操作人员观察切割效果。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、增加活动窗5，并通过电机9转动，带动齿轮11转动，带动移动块12移动，从而带动活动窗5移动，将切割产生的火花遮盖在活动窗5的后侧，从而阻隔了火花与人体之间的接触；

2、通过导向条12-1与导向槽1-3的滑动配合，以及滑轨5-1与滑槽8-1的滑动配合，对活动窗5的移动进行限位导向，使活动窗5在移动的过程中，更加稳固。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。