电动机轴铣键槽夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种电动机轴铣键槽夹具。

背景技术：

在电动机轴上铣键槽是电动机轴加工中的一道必要工序，铣键槽时需要使用夹具可靠地装夹电动机轴，防止其自由移动和振动。现有的铣键槽夹具通常利用两个相对的顶尖来夹紧电动机轴，由于铣刀对电动机轴产生较大的压力，而电动机轴的中部是悬空状态，难以避免电动机轴打滑转动或者在轴中部产生震动的现象，降低了加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电动机轴铣键槽夹具，可以有效地夹紧电动机轴，防止其打滑转动或者震动，保证铣槽的加工精度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电动机轴铣键槽夹具，包括底板、滑轨、油缸安装板、转角油缸、v型支撑体、固定座、移动座和液压缸；两根所述滑轨平行地安装于所述底板上，所述滑轨上安装有与所述滑轨匹配的滑块，所述油缸安装板沿着垂直于所述滑轨的方向水平地安装于两个所述滑块上；所述油缸安装板上固定安装所述转角油缸和所述v型支撑体，所述转角油缸的压板可转动至所述v型支撑体的上方、与所述v型支撑体一起夹紧电动机轴；所述固定座固定安装于所述底板上，所述移动座安装于所述滑轨上，所述移动座与所述固定座上均固定安装有相对设置的顶尖，两个所述顶尖可同时顶住所述电动机轴的两端；所述液压缸连接所述移动座，所述液压缸可驱动所述移动座相对于所述固定座移动而夹紧所述电动机轴。

优选的，所述底板上设有两条与所述滑轨平行的夹槽，所述油缸安装板的左右两端均螺纹安装有支撑柱，所述支撑柱的下端伸入所述夹槽内并且抵压所述夹槽，当所述支撑柱由所述油缸安装板上旋松时，所述支撑柱可沿着所述夹槽移动。

优选的，所述油缸安装板包括靠近所述电动机轴的铣键槽一侧的加工侧安装板和远离所述电动机轴的铣键槽一侧的非加工侧安装板；所述加工侧安装板上安装有一个所述v型支撑体和两个辅助v型支撑体，所述非加工侧安装板上安装有一个所述v型支撑体和一个辅助v型支撑体，所述v型支撑体和所述辅助v型支撑体均位于所述电动机轴的轴线上，所述辅助v型支撑体与所述v型支撑体同时支撑所述电动机轴。

优选的，所述转角油缸的压板的底面为紧贴所述电动机轴的弧形面。

优选的，所述滑轨为燕尾型轨道。

优选的，所述滑轨的端部固定安装有凸起的限位块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用固定座和移动座上的顶尖在轴向上夹紧电动机轴，利用v型支撑体和转角油缸在径向上压住电动机轴，在铣键槽时更好地传递扭矩，防止其震动和打滑。v型支撑体和转角油缸均安装于油缸安装板上，油缸安装板固定于滑块上，滑块可沿着滑轨移动，因此可改变v型支撑体和转角油缸的位置，以改变对电动机轴的支撑作用点，适应对电动机轴的不同铣槽加工处进行压紧固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型上安装电动机轴的立体结构示意图；

图2是本实用新型上安装电动机轴的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图中标记为：1.底板；2.滑轨；3.油缸安装板；4.转角油缸；5.v型支撑体；6.固定座；7.移动座；8.液压缸；9.工作台；10.滑块；11.限位块；12.压板；13.顶尖；14.夹槽；15.支撑柱；16.加工侧安装板；17.非加工侧安装板；18.辅助v型支撑体；19.电动机轴。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种电动机轴铣键槽夹具，包括底板1、滑轨2、油缸安装板3、转角油缸4、v型支撑体5、固定座6、移动座7和液压缸8。底板1通过螺栓固定于机床的工作台9上。两根滑轨2平行地安装于底板1上，滑轨2为燕尾型轨道，滑轨2上安装有多个与滑轨2匹配的滑块10，滑块10可沿着滑轨2移动，油缸安装板3的前后两侧沿着垂直于滑轨2的方向水平地安装于两个滑块10上，从而使滑块10带动油缸安装板3一起移动。滑轨2的端部固定安装有凸起的限位块11，限位块11限制油缸安装板3的移动行程，防止其脱离滑轨2。

如图3所示，油缸安装板3上固定安装转角油缸4和v型支撑体5，转角油缸4的压板12可转动至v型支撑体5的正上方，与v型支撑体5一起在径向上夹紧电动机轴19，防止电动机轴19上下窜动或者打滑，提高了铣键槽的精度。固定座6通过螺丝固定安装于底板1上，移动座7安装于滑轨2上，移动座7与固定座6上均固定安装有相对设置的顶尖13，两个顶尖13可同时顶住电动机轴19的两端，液压缸8连接移动座7，液压缸8可驱动移动座7相对于固定座6移动，从而在轴向上夹紧电动机轴19。

底板1上设有两条与滑轨2平行的夹槽14，油缸安装板3的左右两端均螺纹安装有支撑柱15，当支撑柱15由油缸安装板3上旋松时，支撑柱15可沿着夹槽14移动，从而可自由调整油缸安装板3在滑轨2上的位置。支撑柱15的下端伸入夹槽14内并且抵压夹槽14，从而将油缸安装板3固定于滑轨2上的特定位置，防止油缸安装板3自由滑动，提高对电动机轴19的夹紧稳定性。

如图3所示，油缸安装板3包括靠近铣键槽一侧的加工侧安装板16和远离铣键槽一侧的非加工侧安装板17。加工侧安装板16上安装有一个v型支撑体5和两个辅助v型支撑体18，两个辅助v型支撑体18分别位于v型支撑体5的左右两侧，以提高对电动机轴铣键槽处的支撑强度。非加工侧安装板17上安装有一个v型支撑体5和一个辅助v型支撑体18。各个v型支撑体5和辅助v型支撑体18均位于电动机轴19的中轴线上，同时支撑电动机轴19。

转角油缸4的压板12的底面为紧贴电动机轴19的弧形面，从而更可靠地夹紧电动机轴19，有效地防止电动机轴19振动。

本实用新型的工作过程为：根据待加工的电动机轴的尺寸调整加工侧安装板16和非加工侧安装板17在滑2轨上的位置，然后锁紧加工侧安装板16和非加工侧安装板17上的支撑柱15，使它们的底端抵住夹槽14，从而将两个安装板固定在滑轨2上。将电动机轴19放置于加工侧安装板16和非加工侧安装板17的v型支撑体5和辅助v型支撑体18上，然后将其铣键槽的一端抵住固定座6的顶尖，启动液压缸8驱动移动座7向固定座6的方向合拢，直至两个顶尖13同时顶住电动机轴19的两端。启动两个转角油缸4，使它们的压板12压住电动机轴19，然后机床开始在电动机轴上铣键槽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.电动机轴铣键槽夹具，其特征在于，包括底板、滑轨、油缸安装板、转角油缸、v型支撑体、固定座、移动座和液压缸；两根所述滑轨平行地安装于所述底板上，所述滑轨上安装有与所述滑轨匹配的滑块，所述油缸安装板沿着垂直于所述滑轨的方向水平地安装于两个所述滑块上；所述油缸安装板上固定安装所述转角油缸和所述v型支撑体，所述转角油缸的压板可转动至所述v型支撑体的上方、与所述v型支撑体一起夹紧电动机轴；所述固定座固定安装于所述底板上，所述移动座安装于所述滑轨上，所述移动座与所述固定座上均固定安装有相对设置的顶尖，两个所述顶尖可同时顶住电动机轴的两端；所述液压缸连接所述移动座，所述液压缸可驱动所述移动座相对于所述固定座移动而夹紧所述电动机轴。

2.根据权利要求1所述的电动机轴铣键槽夹具，其特征在于，所述底板上设有两条与所述滑轨平行的夹槽，所述油缸安装板的左右两端均螺纹安装有支撑柱，所述支撑柱的下端伸入所述夹槽内并且抵压所述夹槽；当将所述支撑柱由所述油缸安装板上旋松时，所述支撑柱可沿着所述夹槽移动。

3.根据权利要求2所述的电动机轴铣键槽夹具，其特征在于，所述油缸安装板包括靠近所述电动机轴的铣键槽一侧的加工侧安装板和远离所述电动机轴的铣键槽一侧的非加工侧安装板；所述加工侧安装板上安装有一个所述v型支撑体和两个辅助v型支撑体，所述非加工侧安装板上安装有一个所述v型支撑体和一个辅助v型支撑体，所述v型支撑体和所述辅助v型支撑体均位于所述电动机轴的轴线上，所述辅助v型支撑体与所述v型支撑体同时支撑所述电动机轴。

4.根据权利要求3所述的电动机轴铣键槽夹具，其特征在于，所述转角油缸的压板的底面为紧贴所述电动机轴的弧形面。

5.根据权利要求4所述的电动机轴铣键槽夹具，其特征在于，所述滑轨为燕尾型轨道。

6.根据权利要求5所述的电动机轴铣键槽夹具，其特征在于，所述滑轨的端部固定安装有凸起的限位块。

技术总结
本实用新型提供一种电动机轴铣键槽夹具，包括底板、滑轨、油缸安装板、转角油缸、V型支撑体、固定座、移动座和液压缸；两根滑轨平行地安装于底板上，滑轨上安装有滑块，油缸安装板沿着垂直于滑轨的方向水平地安装于两个滑块上；油缸安装板上固定安装转角油缸和V型支撑体，转角油缸的压板可转动至V型支撑体的上方、与V型支撑体一起夹紧电动机轴；固定座固定安装于底板上，移动座安装于滑轨上，移动座与固定座上均固定安装有相对设置的顶尖，两个顶尖可同时顶住电动机轴的两端；液压缸连接移动座，液压缸可驱动移动座相对于固定座移动而夹紧电动机轴。本实用新型可以有效地夹紧电动机轴，防止其打滑转动或者震动，保证铣槽的加工精度。

技术研发人员：董晓军;董承文
受保护的技术使用者：江苏新贝斯特智能制造有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.26