一种通用铣切夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具工装技术领域，尤其涉及一种通用铣切夹具。

背景技术：

精密加工的零部件，受零部件加工形变的要求，常采用真空铣切夹具吸附零部件，真空吸附零部件可解决常规压板、螺栓等压紧零部件容易引起零部件挤压形变的问题，但常规的真空铣切夹具由于受自身结构的影响，只能吸附限定结构外形的零部件比如圆形或方形的零部件，不具有通用性，无法完成对大多数精加工零部件的吸附定位。

综上所述，目前亟需一种通用铣切夹具。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种通用铣切夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种通用铣切夹具，包括夹具本体，所述夹具本体内设有空腔，所述空腔上覆盖密封底板，所述夹具本体的上表面设有吸附槽，所述吸附槽与空腔相通，所述夹具本体的端侧设有接管嘴，所述接管嘴与空腔相通；所述吸附槽内设置密封条，所述密封条与吸附槽的内壁贴合并且所述密封条与工件的表面贴合围成用于吸附工件的密封区。

夹具本体上设有空腔，在空腔上覆盖有密封底板，将工件放置于夹具本体的上表面，并在工件与夹具本体接触面下端的吸附槽内穿装密封条，使密封条的首尾相连，从而将工件下端的吸附槽与夹具本体上其他部位的吸附槽分隔，密封条与吸附槽的内壁贴合并且密封条与吸附工件的表面贴合，从而形成用于吸附工件的密封区，通过夹具本体端侧的接管嘴抽出空腔内的空气，使空腔内形成空气负压，吸附槽与空腔相通，在空气负压的作用下将工件吸附在夹具本体上，本装置结构简单，通过在工件与夹具本体接触面下端的吸附槽内设置密封条，使各种不同结构外形的零部件均能吸附在夹具本体上，从而解决了常规的真空铣切夹具容易受自身结构影响，只能吸附限定结构外形的零部件，不具有通用性的问题。

优选的，所述吸附槽包括若干横竖交错连通的凹槽ⅰ，所述凹槽ⅰ将所述夹具本体的上表面分为若干个接触块，吸附槽为若干横竖交错连通的凹槽ⅰ，凹槽ⅰ将夹具本体的上表面分隔为若干个接触块，将工件放置于接触块上，工件表面覆盖于接触块上的表面为接触面，在接触面下端相对应的凹槽ⅰ内设置密封条，通过密封条分别与凹槽ⅰ和接触面贴合形成密封空间，实现在空气负压的作用下将工件吸附在接触块上。

优选的，相邻两个所述凹槽ⅰ的间距相同，相邻两个凹槽ⅰ之间的间距相同，凹槽ⅰ将夹具本体分隔为若干个面积相同的接触块，工件表面与若干个接触块表面贴合，在空气负压作用下工件表面的各个部位受力相同，有利于夹具稳定吸附工件。

优选的，所述空腔包括凹槽ⅱ和连通槽，所述凹槽ⅱ设置于夹具本体的下表面，所述连通槽设置于凹槽ⅱ的底面，空腔包括凹槽ⅱ和连通槽，凹槽ⅱ设置于夹具本体的下表面，连通槽设置于凹槽ⅱ的底面，在满足吸附工件要求的情况下，减少夹具本体的切削加工量，降低夹具制作成本。

优选的，所述连通槽内设置有若干通孔，所述通孔贯穿夹具本体且位于吸附槽内，连通槽内设置有若干通孔，通孔贯穿夹具本体且位于吸附槽内，在每一通孔周围的凹槽ⅰ内设置密封条，在密封条上设置工件，在空气负压作用下，可形成多个密封空间，从而可在夹具本体上表面同时吸附多个工件，实现一次对多个工件的吸附定位，并且对接触面较大的工件可进行多点吸附，增加工件吸附的稳定性。

优选的，所述接触块上设置有安装孔，所述安装孔贯穿夹具本体和密封底板，接触块上设置有安装孔，安装孔贯穿夹具本体和密封底板，在安装孔穿装定位螺栓，通过定位螺栓可将夹具固定在机床的工作台上。

优选的，所述密封底板的侧壁上设有若干排水孔，每一所述排水孔均与密封底板的上表面连通，工件加工过程中，排水孔被封闭，加工完成后，打开排水孔，空腔内的切削液可通过密封底板的上表面沿排水孔流出。

优选的，所述夹具本体的侧壁上还设置有若干吊耳，通过在夹具本体的侧壁上设置若干吊耳，方便整个夹具的吊装。

优选的，所述夹具本体和密封底板采用可拆卸方式连接，夹具本体和密封底板采用可拆卸方式连接，方便夹具本体和密封底板的安装拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种通用铣切夹具，

夹具本体上设有空腔，在空腔上覆盖有密封底板，将工件放置于夹具本体的上表面，并在工件与夹具本体接触面下端的吸附槽内穿装密封条，使密封条的首尾相连，从而将工件下端的吸附槽与夹具本体上其他部位的吸附槽分隔，密封条与吸附槽的内壁贴合并且密封条与工件的表面贴合，从而形成用于吸附工件的密封区，通过夹具本体端侧的接管嘴抽出空腔内的空气，使空腔内形成空气负压，吸附槽与空腔相通，在空气负压的作用下将工件吸附在夹具本体上，本装置结构简单，通过在工件与夹具本体接触面下端的吸附槽内设置密封条，使各种不同结构外形的零部件均能吸附在夹具本体上，从而解决了常规的真空铣切夹具容易受自身结构影响，只能吸附限定结构外形的零部件，不具有通用性的问题。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1.吸附槽为若干横竖交错连通的凹槽ⅰ，凹槽ⅰ将夹具本体的上表面分隔为若干个接触块，将工件放置于接触块上，工件表面覆盖于接触块上的表面为接触面，在接触面下端相对应的凹槽ⅰ内设置密封条，通过密封条分别与凹槽ⅰ和接触面贴合形成密封空间，实现在空气负压的作用下将工件吸附在接触块上。

2.相邻凹槽ⅰ之间的间距相同，凹槽ⅰ将夹具本体分隔为若干个面积相同的接触块，工件表面与若干个接触块表面贴合，在空气负压作用下工件表面的各个部位受力相同，有利于夹具稳定吸附工件。

3.空腔包括凹槽ⅱ和连通槽，凹槽ⅱ设置于夹具本体的下表面，连通槽设置于凹槽ⅱ的底面，在满足吸附工件要求的情况下，减少夹具本体的切削加工量，降低夹具制作成本。

4.连通槽内设置有若干通孔，通孔贯穿夹具本体且位于吸附槽内，在每一通孔周围的凹槽ⅰ内设置密封条，在密封条上设置工件，在空气负压作用下，可形成多个密封空间，从而可在夹具本体上表面同时吸附多个工件，实现一次对多个工件的吸附定位，并且对接触面较大的工件可进行多点吸附，增加工件吸附的稳定性。

5.接触块上设置有安装孔，安装孔贯穿夹具本体和密封底板，在安装孔穿装定位螺栓，通过定位螺栓可将夹具固定在机床的工作台上。

6.工件加工过程中，排水孔被封闭，加工完成后，打开排水孔，空腔内的切削液可通过密封底板的上表面沿排水孔流出。

7.通过在夹具本体的侧壁上设置吊耳，方便整个夹具的吊装。

8.夹具本体和密封底板采用可拆卸方式连接，方便夹具本体和密封底板的安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种通用铣切夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种通用铣切夹具、密封条和工件分解后的结构示意图；

图3为本实用新型夹具本体的上表面的结构示意图；

图4为本实用新型图2中a部位的局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型夹具本体的下表面的结构示意图；

图6为本实用新型密封底板的结构示意图。

附图标记

1-夹具本体，1a-空腔，1a1-凹槽ⅱ，1a2-连通槽，1b-吸附槽，1b1-凹槽ⅰ，1c-接管嘴，1d-接触块，1d1-安装孔，1e-通孔，2-密封底板，21-排水孔，3-吊耳，4-密封条，5-工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示本实施例一种通用铣切夹具包括夹具本体1、空腔1a，凹槽ⅱ1a1，连通槽1a2，吸附槽1b，凹槽ⅰ1b1，接管嘴1c，接触块1d，安装孔1d1，通孔1e，密封底板2，排水孔21，吊耳3，密封条4，工件5，夹具本体1上设有空腔1a，在空腔1a上覆盖有密封底板2，将夹具本体1和密封底板2安装完毕后，确定工件在夹具本体1上表面的设置位置，在选择方便抽气的接管嘴1c,在夹具上除了用于吸附工件5的通孔1e和用于固定夹具的安装孔1d1以外，将其他所有与空腔1a连通的孔全部密封，通过吊耳3将夹具吊装于机床的工作台上，并通过安装孔1d1将夹具固定，将工件5放置于夹具本体1的上表面，并在工件5与夹具本体1接触面下端的吸附槽1b内穿装密封条4，在吸附槽1b内使密封条4的首尾相连，从而将工件5下端的吸附槽1b与夹具本体1上其他部位的吸附槽1b分隔开，密封条4与吸附槽1b的内壁贴合并且密封条4与工件5的表面贴合，从而形成用于吸附工件的密封区，通过夹具本体1端侧的接管嘴1c抽出空腔1a内的空气，使空腔1a内形成空气负压，吸附槽1b与空腔1a相通，从而在空气负压的作用下将工件5吸附在夹具本体1上，本装置结构简单，通过在工件5与夹具本体1接触面下端的吸附槽1b内设置密封条4，使各种不同结构外形的零部件均能吸附在夹具本体1上，从而解决了常规的真空铣切夹具容易受自身结构影响，只能吸附限定结构外形的零部件，不具有通用性的问题。

吸附槽1b为若干横竖交错连通的凹槽ⅰ1b1，凹槽ⅰ1b1将夹具本体1的上表面分隔为若干个接触块1d，将工件5放置于接触块1d上，工件5表面覆盖于接触块1d上的表面为接触面，在接触面下端相对应的凹槽ⅰ1b1内设置密封条4，通过密封条4分别与凹槽ⅰ1b1和接触面贴合形成密封空间，实现在空气负压的作用下将工件5吸附在接触块1d上。

相邻凹槽ⅰ1b1之间的间距相同，凹槽ⅰ1b1将夹具本体1分隔为若干个面积相同的接触块1d，工件5表面与若干个接触块1d表面贴合，在空气负压作用下工件5表面的各个部位受力相同，有利于夹具稳定吸附工件5。

空腔1a包括凹槽ⅱ1a1和连通槽1a2，凹槽ⅱ1a1设置于夹具本体1的下表面，连通槽1a2设置于凹槽ⅱ1a1的底面，在满足吸附工件5要求的情况下，减少夹具本体1的切削加工量，降低夹具制作成本。

连通槽1a2内设置有若干通孔1e，通孔1e贯穿夹具本体1且位于吸附槽1b内，在每一通孔1e周围的凹槽ⅰ1b1内设置密封条4，在密封条4上设置工件5，在空气负压作用下，可形成多个密封空间，从而可在夹具本体1上表面同时吸附多个工件5，实现一次对多个工件5的吸附定位，并且对接触面较大的工件5可进行多点吸附，增加工件5吸附的稳定性。

接触块1d上设置有安装孔1d1，安装孔1d1贯穿夹具本体1和密封底板2，在安装孔1d1穿装定位螺栓，通过定位螺栓可将夹具固定在机床的工作台上。

夹具本体1的下表面与密封底板2的上表面重叠，将夹具本体1上的空腔1a密封，工件5加工过程中，排水孔21被封闭，加工完成后，打开排水孔21，空腔1a内的切削液可通过密封底板2的上表面沿排水孔21流出。

通过在夹具本体1的侧壁上设置吊耳3，方便整个夹具的吊装。

夹具本体1和密封底板2采用可拆卸方式连接，在夹具本体1和密封底板2的相对位置上设置螺栓通孔，在螺栓通孔内穿装螺栓，方便夹具本体1和密封底板2的安装拆卸。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。