一种U肋的埋弧焊装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术，具体涉及一种u肋的埋弧焊装置。

背景技术：

在桥梁及建筑等钢结构焊接领域，经常会遇到狭小封闭空间结构的焊接，尤其在钢箱梁u肋与桥面板的这种较长角焊缝的焊接，为了提高u肋焊缝的性能，需要实现u肋全熔透无缺陷的焊接，其中一种方式是在u肋内部和外部进行双面焊接，u肋内部采用埋弧焊保证熔深，一般埋弧焊可用人工或者机械敷设焊剂，但是u肋可长达十多米，内部空间狭小，人工敷设作业无法完成，而现有的机械敷设焊剂装置多采用漏斗状或圆柱形焊剂仓，体积较大，也不能进入u肋狭小封闭空间。虽然现有技术中也出现了可以进入u肋内部进行焊剂敷设的装置，但是u肋形状独特，与一般的埋弧焊构件不同，u肋本身具有一定倾角，且在内部平角位置施焊时，一般的焊剂输送出料口难以将焊剂精准的输送到焊缝处，很难在焊剂有限的情况下完成焊剂的稳定精准敷设。

当使用内焊枪在u肋内部焊接时，对于空间窄小的内焊缝，一旦出敷设不够量或者过多，容易出现焊瘤且影响小车枪头的焊接角度甚至影响小车的平稳行走，卡死在u肋里面。

现有技术中焊剂敷设装置一般采用控制漏料口的大小或者移动速度来控制焊剂敷设量。而在u肋内部，很难观测到焊剂敷设量的多少，而且焊接敷设装置一般与焊枪同步，其速度受焊接速度影响。而漏料口太大，敷设量太多，漏料口太小，焊剂难以漏出。而且漏料口的大小很难控制。现有技术中的焊剂敷设装置结构复杂，成本高、控制难度大，而且焊剂敷设量多少很难控制，焊剂敷设均匀精准得不到保障，影响焊接质量。

现有技术中也出现了细长型的焊剂储存装置。对应地，如果漏料口较小，则需要其他辅助装置来控制漏料，结构复杂，控制难度也大。一般辅助装置还会有动力源，产生振动，影响焊剂敷设的均匀、精准，而且对焊枪和工件也会产生振动，严重影响焊接质量。

虽然采用了以上种种措施来敷设焊剂，但是焊剂敷设后还是会有部分焊剂散落开来，影响内焊装置运行，影响焊接质量。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种具有焊剂整理结构的埋弧焊装置。可以完美地将焊剂聚集到焊角处，结构简单、效果好。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种u肋的埋弧焊装置，所述埋弧焊装置包括焊剂供给装置、焊剂整理装置和焊枪，所述焊剂整理装置用于对焊剂供给装置敷设到焊角处的焊剂进行整理，所述焊剂整理装置设置在焊剂供给装置和焊枪之间。

具体的，所述焊剂整理装置具有整理面，所述整理面沿焊剂敷设方向延伸，与水平面垂直或者倾斜成一定角度。

具体的，所述焊剂整理装置具有挡板，所述挡板用于将焊剂聚集到焊角处。

具体的，所述挡板从焊剂供给装置一侧延伸到焊枪附近。

具体的，所述挡板靠近焊剂供给装置的一端固定；相对于靠近焊剂供给装置的一端，靠近焊枪的一端距焊角较近。

具体的，所述挡板靠近焊枪的一端呈自由状态，所述挡板具有弹性。

具体的，所述埋弧焊装置还包括底座，所述焊剂整理装置具有挡板，所述挡板具有连接部、折弯部和延伸部，所述连接部与底座连接，所述折弯部与延伸部连接，所述延伸部具有整理面。

具体的，所述埋弧焊装置还包括刮料装置，所述刮料装置设置在焊枪后面，用于刮除焊后的焊渣。

具体的，所述刮料装置与焊枪连接；所述刮料装置具有刮头，所述刮头对准焊缝。

具体的，所述埋弧焊装置还包括底座，所述底座上具有滚轮，所述底座两侧设置有保护板。

具体的，所述焊剂整理装置具有挡板，所述挡板具有连接部和延伸部，所述连接部与保护板连接，所述延伸部具有整理面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置焊剂整理装置，可以将敷设在待焊角缝处的焊剂挡在焊缝处，防止焊剂散落。进一步地，本实用新型另一方面还可以完美地将散落的焊剂聚集起来，将焊剂聚集到焊角缝处，结构简单、效果好。

附图说明

图1为本实用新型的埋弧焊装置的整体示意图。

图2为本实用新型焊剂敷设装置的立体示意图。

图3为本实用新型焊剂敷设装置的截面示意图。

图4为本实用新型焊剂敷设装置的立体结构示意图。

图5a为本实用新型埋弧焊装置的省略部分结构后的立体示意图。

图5b为图5a部分结构的俯视图。

图5c为图5a部分结构的主视图。

图6为本实用新型焊剂整理装置的挡板截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1所示为一种u肋的埋弧焊装置，该埋弧焊装置包括焊枪3、定位机构4、焊剂供给装置5、送丝机构6和焊剂整理装置9。该埋弧焊装置可以在u肋内侧进行焊接，埋弧焊装置在横向结构对称，可以同时给u肋内侧的两侧角缝沿纵向同时焊接。

如图2-图4，该焊剂供给装置5包括盛放焊剂的容器1000、敷设口2000，以及驱动机构3000。驱动机构3000具有动力源，可以驱动开关控制敷设口的开闭。敷设口开关打开时，焊剂可以从容器1000流出。

具体的，容器1000底部具有倾斜板，倾斜板包括第一倾斜板1011和第二倾斜板1012。第一倾斜板1011和第二倾斜板1012沿u肋板单元长度方向延伸。第一倾斜板1011和第二倾斜板1012设置成倒v型。通过倒v型的设置，巧妙地利用u肋空间，可以形成倾斜面，让料剂顺利向下流出。而且倒v型倾斜板的下方具有空隙，可以给焊接系统的管线例如供电线、信号线、动力(气压)输送管道等提供通道。合理地、最大化的利用了u肋空间。

优选的是，第一倾斜板1011和第二倾斜板1012的倒v型顶部设置有隔板1004。隔板的设置保证了内焊时两侧焊剂量分布相当，能够保证两侧焊剂同时使用完，达到最大的敷设长度，从而避免了两侧焊剂不均匀导致最后一侧没有焊剂敷设。而且相对于没有隔板的情况，提供给每侧漏料口的压力更均匀，而且垂直向下压力更大，下落更顺畅，能够保证焊剂平稳落下，提高敷设质量。

第一倾斜板1011和第二倾斜板1012对称布置。第一倾斜板和第二倾斜板与水平面呈一定的夹角。第一倾斜板1011和第二倾斜板1012与水平面的夹角为30-60度。倾斜角度太小，焊剂向下阻力大，难以落下，而且留给管道的空间有限；倾斜角度太大，容器体积变小，盛放的焊剂不够。将第一倾斜板1011和第二倾斜板1012与水平面的夹角为30-60度，可以有效地解决上述问题。既能使焊剂自然稳定地落下，而且保证了容器空间，能够盛放足够的焊剂，而且容器下方具有合理的空间供焊接系统的管线通过。优选的，第一倾斜板1011和第二倾斜板1012与水平面的夹角为35-45度。本实施例中第一倾斜板1011和第二倾斜板1012与水平面的夹角为40度。

此外，盛放焊剂的容器具有容器侧板。容器侧板包括第一侧板1021和第二侧板1022。第一侧板1021和第二侧板1022沿u肋板单元长度方向延伸。侧板为倾斜面，第一侧板1021和第二侧板1022分别与第一倾斜板1011和第二倾斜板1012形成一定夹角。倾斜板和侧板限定的结构为焊剂提供容纳空间。第一侧板1021与第一倾斜板1011的倾斜方向相同，第二侧板1022与第二倾斜板1012的倾斜方向相同。优选的，第一侧板1021和第二侧板1022相对于水平面的倾斜角度与u肋侧板相对于水平面的倾角相等或者小于u肋侧板的倾角。一般情况下，u肋侧板相对于水平面的倾角为78度，因此，第一侧板1021和第二侧板1022与水平面的夹角小于等于78度。容器侧板的倾斜方向与u肋侧板倾角方向相同，让容器体积最大化。

盛放焊剂的容器还具有端板。端板包括第一端板1031和第二端板1032。第一端板1031和第二端板1032设置在容器侧板两端。优选的是，第一端板1031和第二端板1032与水平面垂直。

盛放焊剂的容器长度可以根据焊接的u肋长度进行设置，在本实用新型中，盛放焊剂的容器长度为0.5-1.5m。设置长度为0.5-1.5m，可以保证填充一次焊剂至少完成一条15m以上长度的u肋的焊剂敷设。

优选的，驱动机构3000包括第一驱动机构3001和第二驱动机构3002。第一驱动机构3001设置在焊剂敷设装置的一端，第一驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构一端连接。第二驱动机构3002设置在焊剂敷设装置的另一端，第二驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构即开关另一端连接。在本实施例中，开闭机构为滑动板3010，滑动板3010两端分别伸出于容器1000外，第一、第二驱动机构分别与滑动板3010两端连接。在本实施例中，滑动板设置在漏料口上方。由于滑动板较长，开合滑动板受焊剂压力，开合阻力较大，采用两端双驱动的方式，可以平稳移动滑动板，提高焊剂敷设质量。

如图5a-5c，该埋弧焊装置还包括底座100。底座上具有滚轮200，所述底座两侧设置有保护板300。定位机构4包括垂向定位机构500、焊枪定位机构400。底座100上设置有底部滚轮装置200。垂向定位机构500和焊枪定位机构400设置在底座100上，焊枪3与焊枪定位机构400连接，焊枪定位机构400主要用于焊枪的横向定位并调节焊枪的角度。垂向定位机构用于底座的垂向定位。保护板可以对滚轮和底座形成保护，防止焊剂进入底座下面，影响运动。

焊剂整理装置9设置在焊剂供给装置5和焊枪3之间。焊剂整理装置9用于对焊剂供给装置敷设到焊角处的焊剂进行整理。

焊剂整理装置具有整理部，整理部具有一整理面，整理面沿焊剂敷设方向延伸，与水平面垂直或者成一定角度。焊剂整理装置的下端基本上与滚轮下端在一个平面，保证在焊接时，整理面的下端基本上与焊接的面板接触，整理面可以将敷设在待焊角缝处的焊剂挡在焊缝处，防止焊剂散落。优选的，整理部还具有弯曲面，弯曲面与整理面无缝连接，弯曲面可以是弧形弯曲面、也可以是与整理面成一定角度的折弯面。弯曲面相对于整理面离焊缝较远，可以将已经散落的焊剂集中刮到整理面处，用于将焊剂聚集到焊角处。

本实施例中，焊剂整理装置具有挡板90，挡板从焊剂供给装置一侧延伸到焊枪附近。挡板靠近焊剂供给装置的一端固定，靠近焊枪的一端向外侧即焊角缝扩张。相对于靠近焊剂供给装置的一端，靠近焊枪的一端距焊角较近。挡板由薄钢片折弯而成，制造方便，减少重量，节约成本。

如图6，挡板具有连接部901、折弯部902和延伸部903，焊剂整理装置的挡板的连接部与底座固定连接。延伸部903可以与底座固定也可以不固定。

延伸部903靠焊缝侧的平面为整理面，折弯部902具有折弯面，通过折弯部902和延伸部903，可以将已经散落的焊剂集中刮到整理面处，将焊剂聚集到焊角处，防止焊剂散落。图中所示延伸部903与水平面垂直，该结构最简单。折弯部优选为线型，与延伸部的夹角优选为30-45度。可选的，延伸部也可以与水平面不完全垂直，形成倾斜的具有一定角度的夹角，只要能将焊剂集到焊角处，防止焊剂散落即可。

优选的，挡板具有弹性。挡板靠近焊枪的一端即延伸部903与底座不固定，呈自由状态。使延伸部呈自由状态，可以增加挡板的弹性，焊剂较多时，可以压缩延伸部，使得焊剂能全部敷设在焊角缝处，而不至于堆积在折弯部，保证敷设均匀性，提高焊接质量。

具体的，挡板的连接部901与底座上的保护板300连接。连接方式可以是焊接、螺钉连接等。在另一实施中，焊剂整理装置从与保护板一体成型。在另一实施例中，也可以不设保护板，只有焊剂整理装置，焊剂整理装置9设置在焊剂供给装置5和焊枪3之间。从焊剂供给装置一侧延伸到焊枪附近。

埋弧焊装置还包括刮料装置10，刮料装置设置在焊枪后面，用于刮除焊后的焊渣。刮料装置与焊枪连接。刮料装置具有刮头1061，刮头对准焊缝。

本实用新型的焊剂整理装置不局限于与上述的焊剂供给装置配合使用，也可以适用其它类型的焊剂供给装置。例如也可以与现有技术中无法将焊剂很好地敷设在焊缝处的焊剂供给装置和焊剂敷设装置配合使用。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。