一种冲压模具侧切装置的制作方法

本实用新型涉模具制造技术领域，具体为一种冲压模具侧切装置。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在传统的冲压模具加工工艺中，经常需要生产一些翻边成型的产品，而这些产品生产后，需要将翻边后的侧面一些废料和变形面等切除，但是由于这些产品的形状不同于一般的产品，产品形状有的折弯有的不规则，无法将这类产品置于传统的冲切装置中。

因此出现了侧边冲切的装置，但是现有的侧切装置中，产品取放不是很方便，产品的切除部分易残留于模具上容易造成模具的损毁，而且产品的定位也不准，由于对侧切行程要求高，因此侧切模具也较为复杂，造成了侧切装置的成本也过于高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具侧切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的侧切装置中，产品取放不是很方便，产品的切除部分易残留于模具上容易造成模具的损毁，而且产品的定位也不准，由于对侧切行程要求高，因此侧切模具也较为复杂，造成了侧切装置的成本也过于高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具侧切装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧皆固定安装有限位板，所述限位板的顶部皆固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部靠中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑板通过转轴转动安装有上模板，所述上模板的底部一体成型设置有凸模。

所述固定座的内部设置有凹槽，所述凹槽的内侧通过固定块安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定座安装有下模板，所述液压缸的两侧支撑板顶部皆固定安装有气缸，所述气缸的输出端皆贯穿支撑板固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端皆通过减震扭簧固定安装有切刀。

优选的，所述限位板的一侧通过合页活动安装有密封门，且密封门的表面通过螺栓固定安装有把手。

优选的，所述密封门的表面嵌入安装有观察窗。

优选的，所述切刀的一侧与限位板相互抵触，且切刀的另一侧与上模板和下模板的外沿相互贴合。

优选的，所述下模板的顶部设置有型腔。

优选的，所述限位板的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与液压缸、气缸和电机的输入端电性连接。

优选的，所述限位板的表面固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与液压缸、气缸和电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机、转轴、气缸、伸缩杆、减震扭簧、切刀之间的合理配合使用，且切刀的两侧分别与限位板和上下模板的边缘相互贴合抵触，可方便在冲压生产完成后，通过气缸带动伸缩杆进行升降，使切刀能够沿着限位板和上下模板中间的侧切线路进行下降，从而实现对模具产品的外边进行侧切修理，使侧切能够实现精确定位，降低了侧切的复杂程度和侧切的成本，同时可通过减震扭簧降低切刀与固定座接触的压合力度，避免造成装置损坏。

2、本实用新型通过限位板、支撑板和固定座之间的合理配合使用，可对侧切起到一定的密封阻挡作用，防止侧切过程中废料飞溅到外界对工作人员造成伤害，同时可将废料进行实时收集在固定座上，方便侧切结束后进行集中清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的固定座内部结构剖视图；

图3为本实用新型的上模板部分仰视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、气缸；2、上模板；3、伸缩杆；4、凸模；5、型腔；6、观察窗；7、密封门；8、固定座；9、控制按钮；10、下模板；11、切刀；12、动力箱；13、减震扭簧；14、转轴；15、支撑板；16、液压缸；17、凹槽；18、固定块；19、电机；20、把手；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具侧切装置，包括固定座8，固定座8的顶部两侧皆固定安装有限位板21，限位板21的顶部皆固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部靠中间位置固定安装有液压缸16，液压缸16的输出端贯穿支撑板15通过转轴14转动安装有上模板2，上模板2的底部一体成型设置有凸模4，可对侧切起到一定的密封阻挡作用，防止侧切过程中废料飞溅到外界对工作人员造成伤害，同时可将废料进行实时收集在固定座8上，方便侧切结束后进行集中清理。

固定座8的内部设置有凹槽17，凹槽17的内侧通过固定块18安装有电机19，电机19的输出端贯穿固定座8安装有下模板10，液压缸16的两侧支撑板15顶部皆固定安装有气缸1，气缸1的输出端皆贯穿支撑板15固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的输出端皆通过减震扭簧13固定安装有切刀11，可方便在冲压生产完成后，通过气缸1带动伸缩杆3进行升降，使切刀11能够沿着限位板21和上下模板中间的侧切线路进行下降，从而实现对模具产品的外边进行侧切修理，使侧切能够实现精确定位，降低了侧切的复杂程度和侧切的成本，同时可通过减震扭簧13降低切刀11与固定座8接触的压合力度，避免造成装置损坏。

本实用新型中：限位板21的一侧通过合页活动安装有密封门7，且密封门7的表面通过螺栓固定安装有把手20，可方便实时对内部进行检查和维护，同时进行废料的清理。

本实用新型中：密封门7的表面嵌入安装有观察窗6，可对内部侧切情况进行实时观察，避免发生异常时无法及时发现。

本实用新型中：切刀11的一侧与限位板21相互抵触，且切刀11的另一侧与上模板2和下模板10的外沿相互贴合，可起到一定的限位作用，避免侧切过程切刀11发生偏移。

本实用新型中：下模板10的顶部设置有型腔5，可对产品进行放置固定，方便成型后进行修边侧切工作。

本实用新型中：限位板21的一侧固定安装有控制按钮9，且控制按钮9的输出端通过导线与液压缸16、气缸1和电机19的输入端电性连接，可方便通过人工控制各个器件进行协调运作，避免造成能源浪费。

本实用新型中：限位板21的表面固定安装有动力箱12，且动力箱12的输出端通过导线与液压缸16、气缸1和电机19的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源。

工作原理：使用本侧切装置之前，需要对本侧切装置进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，在冲压模具冲压生产完成后，通过气缸1带动伸缩杆3进行升降，使切刀11能够沿着限位板21和上下模板中间的侧切线路进行下降，从而实现对模具产品的外边进行侧切修理，使侧切能够实现精确定位，降低了侧切的复杂程度和侧切的成本，同时可通过减震扭簧13降低切刀11与固定座8接触的压合力度，避免造成装置损坏，同时通过限位板21、支撑板15和固定座8之间的合理配合使用，可对侧切起到一定的密封阻挡作用，防止侧切过程中废料飞溅到外界对工作人员造成伤害，同时可将废料进行实时收集在固定座8上，方便侧切结束后进行集中清理。

综上所述：本实用新型通过电机19、转轴14、气缸1、伸缩杆3、减震扭簧13、切刀11之间的合理配合使用，且切刀11的两侧分别与限位板21和上下模板的边缘相互贴合抵触，可方便在冲压生产完成后，通过气缸1带动伸缩杆3进行升降，使切刀11能够沿着限位板21和上下模板中间的侧切线路进行下降，从而实现对模具产品的外边进行侧切修理，使侧切能够实现精确定位，降低了侧切的复杂程度和侧切的成本，同时可通过减震扭簧13降低切刀11与固定座8接触的压合力度，避免造成装置损坏，本实用新型通过限位板21、支撑板15和固定座8之间的合理配合使用，可对侧切起到一定的密封阻挡作用，防止侧切过程中废料飞溅到外界对工作人员造成伤害，同时可将废料进行实时收集在固定座8上，方便侧切结束后进行集中清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。