龙门加工中心设备的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备领域，特别涉及一种龙门加工中心设备。

背景技术：

龙门加工中心设备是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，目前的龙门加工中心设备中，龙门架包括设于工作台上方的横梁和自横梁两端朝下延伸的两立柱，且将两立柱分别滑动安装于机床的两相对侧。即在该结构中，两立柱仅通过各自的上端与横梁固定，而两立柱的下端呈自由端设置，并分别与机床滑动连接，如此两立柱之间的固定位置少，导致龙门架整体稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种龙门加工中心设备，旨在提高龙门架的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的龙门加工中心设备，包括：

基座；以及，

龙门架，包括两支撑柱和连杆，两所述支撑柱分设于所述基座的两相对侧，并与所述基座滑动连接，所述连杆分别连接两所述支撑柱，所述连杆位于所述基座下方，所述连杆设有通孔，所述通孔沿所述连杆的长度方向延伸。

可选地，所述连杆的数量为多个，多个所述连杆沿所述龙门架的滑动方向排布，每一所述连杆均分别与所述支撑柱连接。

可选地，相邻两所述连杆连接。

可选地，相邻两所述连杆焊接。

可选地，所述连杆呈方形。

可选地，所述连杆为空心杆。

可选地，所述连杆的端部设有挡板，所述挡板盖合所述通孔。

可选地，所述连杆沿长度方向延伸的侧面设有所述通孔。

可选地，所述龙门加工中心设备还包括驱动装置，所述驱动装置与所述连杆驱动连接。

可选地，所述基座上且沿上下方向贯设有修理孔，所述修理孔对应设于所述驱动装置上方，所述基座还设有盖板，所述盖板盖合所述修理孔，所述盖板与所述基座可拆卸连接。

本实用新型技术方案通过在两支撑柱的下端之间连接有连杆，如此相当于两支撑柱的下端通过连杆进行固定，极大减少了两支撑柱在运动过程中由于固定有限而发生偏移的情况，如此使得两支撑柱更加稳定，进而提高了龙门架的稳定性。此外，相较于设置实心连杆的方式，在连杆上设置通孔时，能够减少连杆的重量，进而减少龙门架的整体重量，同时也减少了支撑柱和基座之间的摩擦力，能够减少支撑柱和基座之间的磨损，使得龙门架的滑动更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型龙门加工中心设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中龙门架的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图1中龙门加工中心设备移除盖板后的结构示意图；

图5为图1中相邻两盖板的结构示意图；

图6为图5中b处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种龙门加工中心设备。

在本实用新型实施例中，请结合参考图1至图3，该龙门加工中心设备包括基座10和龙门架20，龙门架20包括两支撑柱22和连杆23，两支撑柱22分设于基座10的两相对侧，并与基座10滑动连接，连杆23分别连接两支撑柱22，连杆23位于基座10下方，连杆23设有通孔231(图未示出)，通孔231沿连杆23的长度方向延伸。

可以理解，龙门架20用于安装机头，机头上设有加工刀具。具体地，龙门架20还包括横梁21，横梁21位于基座10上方，两支撑柱22分设于横梁21的两端，并分别与横梁21连接。其中，机头安装在横梁21。如此相当于两支撑柱22的上端与横梁21连接固定，两支撑柱22的下端与连杆23连接固定，且连杆23与基座10间隔，使得龙门架20呈框形设置，增大了两支撑柱22之间的稳定性，进而增大了龙门架20的整体稳定性。

其中，通孔231可以设于连杆23的内部而使得连杆23呈空心杆设置，也可以将通孔231设置在连杆23的侧面，使得通孔231为一侧呈开口的凹槽，进而使得连杆23呈“工”字形设置等等。此外，通孔231可以为圆孔、方孔或多边形孔等等。

本实用新型技术方案通过在两支撑柱22的下端之间连接有连杆23，如此相当于两支撑柱22的下端通过连杆23进行固定，极大减少了两支撑柱22在运动过程中由于固定有限而发生偏移的情况，如此使得两支撑柱22更加稳定，进而提高了龙门架20的稳定性。此外，相较于设置实心连杆23的方式，在连杆23上设置通孔231时，能够减少连杆23的重量，进而减少龙门架20的整体重量，同时也减少了支撑柱22和基座10之间的摩擦力，能够减少支撑柱22和基座10之间的磨损，使得龙门架20的滑动更加平稳。

本实施例中，龙门加工中心设备还包括驱动装置，驱动装置与连杆23驱动连接。驱动装置安装在连杆23上，相较于在两支撑柱22的上分别设置一个驱动件驱动的方式，如此可由驱动装置驱动连杆23而带动两支撑柱22运动，使得两支撑柱22运动的同步性较高，进而能提高龙门加工中心设备的加工精度。其中，驱动装置安装在连杆23的中部，如此使得两支撑柱22的运动较为平衡，能够提高龙门架20运动的平稳性。

其中，驱动装置具体结构具有多种，例如，本实施例中，驱动装置包括电机60、齿轮(图未示出)和齿条(图未示出)，驱动装置固定安装于连杆23上，齿轮安装于电机60的主轴上，齿条固定安装于基座10上，且齿条的延伸方向与龙门架20的滑动方向一致，齿条与齿轮啮合。可以理解，齿轮和齿条的传递动力大，寿命长，工作平稳，可靠性高，能保证恒定的传动比。其中，齿条设于两支撑柱22之间的中心线上，如此能够使得两支撑柱22的运动更加平稳，以提高龙门加工中心设备的加工精度。

当然，在其它实施例中，驱动装置也可以包括电机、丝杆和螺母，电机安装于基座10上，丝杆与电机的主轴连接，螺母安装于连杆23上，丝杆安装于螺母内。丝杆传动的方式传动精度高，安装简单可靠。

本实施例中，连杆23的数量为多个，多个连杆23沿龙门架20的滑动方向排布，每一连杆23均分别与支撑柱22连接。可以理解，如此相当于增大了两支撑柱22之间的连接面积，进一步增大了两支撑柱22的稳定性。此外，将驱动装置设置与连杆23上时，相当于由驱动装置驱动连杆23运动，进而由连杆23带动支撑柱22及横梁21运动，如此对于连杆23的强度要求较高。而设置多个连杆23时，相当于增大了连杆23的强度，避免连杆23因强度低而变形情况，进而能够提高龙门架20的整体稳定性。具体地，连杆23的数量可以为两个、三个或四个等等。另外，在其它实施例中，也可以将多个连杆23沿支撑柱22的延伸方向排布等等。

多个连杆23可以沿龙门架20的滑动方向间隔排布，也可以相邻两连杆23之间相互连接。本实施例中，相邻两连杆23连接。可以理解，相较于多个连杆23间隔排布的方式，如此使得相邻连杆23之间能够相互固定，能够提高多个连杆23和支撑柱22连接的稳定性。

其中，相邻两连杆23之间可以为可拆卸连接，也可以为不可拆卸连接。例如，本实施例中，相邻两连杆23焊接。可以理解，如此能够提高连杆23连接的稳固性，防止龙门架20使用时间较长后，相邻两连杆23之间容易松动而导致龙门架20滑动平稳性差。而且相邻两连杆23焊接在一起的部分相当于加强筋，能够提高连杆23的整体强度和刚度。

本实施例中，连杆23呈方形。具体而言，连杆23呈方形柱体设置，如此能使得相邻两连杆23之间的接触面积较大，当相邻两连杆23连接在一起时，能够进一步提高相邻两连杆23连接的稳固性。而且，如此也能方便在连杆23上安装驱动装置。

本实施例中，连杆23为空心杆。如此能够减小连杆23的重量，也能使得连杆23的外表面比较完整，保证连杆23具有较好的强度和刚性。进一步地，本实施例中，连杆23的端部设有挡板50，挡板50盖合通孔231，如此挡板50能够阻挡切削屑和灰尘等杂物进入到连杆23内部。

在其它实施例中，连杆23沿长度方向延伸的侧面设有通孔231。连杆23具有沿长度方向延伸的侧面，通孔231沿连杆23的长度方向贯穿该侧面，如此相当于通孔231在连杆23表面呈凹槽状。如此在保证连杆23强度的情况下，能够进一步降低连杆23的重量。另外，在其它实施例中，连杆23具有相对设置的两第一侧面，第一侧面沿连杆23的长度方向延伸，每一第一侧面上均设有一通孔231，且通孔231沿连杆23的长度方向延伸至贯穿连杆23，从而使得连杆23呈“工”字形等等。当然连杆23也可以呈“匚”形或“m”形设置等等。

请结合参考图1和图4，本实施例中，基座10上且沿上下方向贯设有修理孔11，修理孔11对应设于驱动装置上方，基座10还设有盖板30，盖板30盖合修理孔11，盖板30与基座10可拆卸连接。可以理解，如此，在龙门加工中心设备工作时，盖板30盖合修理孔11，而当驱动装置故障需要维护时，将盖板30拆下即可透过修理孔11对驱动装置进行维护处理，极大方便了对龙门加工中心设备的维护工作。

本实施例中，修理孔11沿龙门架20的滑动方向延伸而呈长条状，盖板30的数量为多块，多块盖板30沿龙门架20的滑动方向依次排布。具体而言，修理孔11的长度大于或等于龙门架20在基座10上的滑动行程，如此当龙门架20滑动至任意位置出现故障时，都能方便进行维护。而且，可以理解的是，为了保证盖板30的强度，盖板30通常为金属板，由于金属板比较重，若将盖板30呈整块金属板设置，其拆装困难。故将盖板30设置呈多块时，能方便拆装盖板30。此外，当盖板30在加工过程中变形损坏时，只需更换其中损坏的部分即可，能降低成本。当然，在其它实施例中，盖板30也可以为塑料板、碳纤维板或其它复合材料制成的复合板等等。

本实施例中，相邻两盖板30之间设有密封件40。具体而言，密封件40为橡胶条，密封件40夹持于相邻两盖板30之间。由于龙门加工中心设备加工工件时，需要喷射冷却液对工件和刀具进行冷却，故通过设置密封件40可以密封相邻两盖板30之间的缝隙，从而能够防止冷却液渗透至基座10下方，避免冷却液渗入驱动装置内部而导致驱动装置损毁。

请结合参考图5和图6，本实施例中，多块盖板30包括相邻的第一盖板31和第二盖板32，第一盖板31设有安装槽312，安装槽312沿修理孔11的宽度方向延伸，第二盖板32盖合安装槽312，密封件40设于安装槽312内。需要说明的是，在此为方便说明，以多块盖板30中一组相邻的第一盖板31和第二盖板32为例进行说明，但不限于此，当第一盖板31或第二盖板32与其它盖板30相邻设置时，也可以参考第一盖板31和第二盖板32结合处的结构，在此不再一一赘述。

可以理解，安装第一盖板31和第二盖板32时，先将密封件40放置于安装槽312内，在将第二盖板32盖合安装槽312和密封件。如此能方便密封件40的定位，而且安装槽312能够对密封件40有效限位，避免在安装第二盖板32的过程中，密封件40偏移而导致第一盖板31和第二盖板32之间存在间隙，进而导致密封效果差的情况。此外，当第二盖板32压住密封件40时，密封件40能够朝安装槽312内变形，进而使得密封件40能够与安装槽312的槽底壁和两槽侧壁抵接，如此相当于增大了密封件40与第一盖板31的接触面积，能够提高密封效果。

本实施例中，第一盖板31的朝向第二盖板32的一侧设有第一凸台311，第一凸台311的顶面低于第一盖板31的顶面而形成阶梯状，第一凸台311的顶面开设有安装槽312；第二盖板32的朝向第一盖板31的表面设有第二凸台321，第二凸台321的底面高于第二盖板32的底面而形成阶梯状，第二凸台321的底面与第一凸台311的顶面抵接。具体而言，第一凸台311和第二凸台321均沿修理孔11的宽度方向延伸，第一凸台311的顶面与第一盖板31的顶面之间形成第一避空区，第二凸台321的底面与第二盖板32的底面之间形成第二避空区，第一凸台311伸入第二避空区，第二凸台321伸入第一避空区。

将安装槽312设于第一凸台311的顶面时，能够保证密封件40更加稳定地安装于安装槽312内，能够避免密封件40滑落脱离安装槽312，进而方便安装密封件40。此外，如此还相当于增加了第一盖板31和第二盖板32之间的接触面积，能够提高第一盖板31和第二盖板32之间的防水效果。当然，在其它实施例中，也可以将安装槽312设于第二凸台321的底面，或者第一凸台311的顶面和第二凸台321的底面均设有安装槽312等等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。