一种铝合金门窗钻铣床的制作方法

本实用新型涉及门窗加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗钻铣床。

背景技术：

众所周知，铝合金门窗钻铣床是一种用于铝合金门窗生产加工过程中，对其进行组钻铣加工的附属装置，其在门窗生产的领域中得到了广泛的使用；现有的铝合金门窗钻铣床包括工作台、多组支腿、多组支撑架、多组气缸、多组升降杆、升降板、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转轴和钻头，多组支腿顶端分别与工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，多组支撑架一端均与工作台顶部连接，并且多组支撑架另一端分别与多组气缸连接，多组升降杆顶端分别与多组气缸底部输出端连接，并且多组升降杆底端均与升降板顶部连接，电机安装在升降板顶部左半区域，并在电机输出端连接减速机，传动轴两端分别与减速机输出端和第一锥形齿轮连接，升降板上设置有通孔，旋转轴顶端穿过通孔并与第二锥形齿轮连接，并在旋转轴与通孔内壁之间设置有第一滚珠轴承，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，钻头安装在旋转轴底端；现有的铝合金门窗钻铣床使用时，将所需要进行钻孔的铝合金原料放置于底座上，使所需要进行钻孔的位置对准钻头，并限定铝合金原料的位置，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后通过传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮带动旋转轴和钻头转动，并使用外接气泵，控制多组气缸工作，使多组升降杆带动升降板下降，使转动的钻头对铝合金原料进行钻孔处理；现有的铝合金门窗钻铣床使用中发现，其不方便限定所需要进行钻孔的铝合金原料的位置进行限定，并且容易出现温度过高的情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便对所需要进行钻孔的铝合金原料的位置进行限定，并且可以减少温度过高的情况的铝合金门窗钻铣床。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，包括工作台、多组支腿、多组支撑架、多组气缸、多组升降杆、升降板、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转轴和钻头，多组支腿顶端分别与工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，多组支撑架一端均与工作台顶部连接，并且多组支撑架另一端分别与多组气缸连接，多组升降杆顶端分别与多组气缸底部输出端连接，并且多组升降杆底端均与升降板顶部连接，电机安装在升降板顶部左半区域，并在电机输出端连接减速机，传动轴两端分别与减速机输出端和第一锥形齿轮连接，升降板上设置有通孔，旋转轴顶端穿过通孔并与第二锥形齿轮连接，并在旋转轴与通孔内壁之间设置有第一滚珠轴承，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，钻头安装在旋转轴底端；还包括两组左固定板、两组右固定板、两组左限位辊、两组右限位辊、多组驱动轴、多组固定轴、两组左限位轴和两组右限位轴，所述两组左固定板和两组右固定板分别安装在工作台顶部左半区域和右半区域，并在两组左固定板和两组右固定板上分别设置有多组固定孔，所述两组左限位辊和两组右限位辊分别位于两组左固定板和两组右固定板之间，所述多组驱动轴和多组固定轴一端分别穿过多组固定孔并分别与两组左限位辊和两组右限位辊前后两端连接，并在多组驱动轴和多组固定轴与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第二滚珠轴承，两组左限位辊和两组右限位辊上分别设置有两组左防滑垫和两组右防滑垫，所述工作台顶部左端和右端分别设置有两组左固定槽和两组右固定槽，所述两组左固定槽和两组右固定槽内分别设置有多组第三滚珠轴承，所述两组左限位轴和两组右限位轴底端分别插入并固定至多组第三滚珠轴承中。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括水箱、传输管、传输泵和多组固定杆，所述工作台中央区域设置有穿孔，所述水箱安装在穿孔处，并在水箱内部设置有存放腔，所述水箱顶部设置有回收口，回收口与存放腔相通，所述多组固定杆两端分别与传输泵和水箱内壁连接，所述传输管底端安装在传输泵输出端处。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括多组螺旋冷却管、多组进水管和多组出水管，所述水箱左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左定位孔和多组右定位孔，所述多组螺旋冷却管均位于水箱内下半区域，并且多组螺旋冷却管左右两端分别固定安装在多组左定位孔和多组右定位孔处，所述多组进水管和多组出水管分别与多组螺旋冷却管左右两端连通。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括过滤篮、固定管、多组支撑块和密封垫，所述过滤篮中央区域设置有连接孔，所述固定管底端固定安装在连接孔处，所述多组支撑块安装在水箱内壁上，所述过滤篮放置于水箱中，并且过滤篮与多组支撑块顶部接触，固定管套装至传输管外壁上，所述密封垫安装在固定管内部上，并且密封垫与传输管外壁接触。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括多组直角固定架和多组固定螺钉，所述多组直角固定架分别与水箱外壁和工作台顶部接触，所述多组固定螺钉分别螺装通过多组直角固定架，并且多组固定螺钉分别螺装至水箱和工作台中。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括排液管，所述排液管输入端与水箱底部连通，并在排液管上设置有开关阀。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括多组限位杆和多组限位环，所述多组限位杆两端分别与多组限位环和多组支撑架连接，所述多组升降杆分别穿过多组限位环。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括多组防滑座，所述多组支腿底端分别与多组防滑座顶部连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将所需要进行钻孔的铝合金原料通过两组左限位轴之间和两组左限位辊之间，并将其穿过两组右限位辊之间和两组右限位轴之间，可以通过外界驱动装置使多组驱动轴带动两组左限位辊和两组右限位辊转动，并且可以通过两组左防滑垫和两组右防滑垫增强两组左限位辊和两组右限位辊与铝合金原料之间的摩擦力，从而可以方便通过两组左限位辊和两组右限位辊带动铝合金原料左右移动，以调整其位置，使所需要进行钻孔的位置对准钻头，当调整完成后，外界驱动装置不再运作，以固定两组左限位辊和两组右限位辊的位置，从而可以方便对所需要进行钻孔的铝合金原料的位置进行限定，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后通过传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮带动旋转轴和钻头转动，并使用外接气泵，控制多组气缸工作，使多组升降杆带动升降板下降，使转动的钻头对铝合金原料进行钻孔处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

图4是本实用新型的部分结构左视图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑架；4、气缸；5、升降杆；6、升降板；7、电机；8、减速机；9、传动轴；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、旋转轴；13、钻头；14、第一滚珠轴承；15、左固定板；16、左限位辊；17、驱动轴；18、固定轴；19、左限位轴；20、第二滚珠轴承；21、左防滑垫；22、第三滚珠轴承；23、水箱；24、传输管；25、传输泵；26、固定杆；27、螺旋冷却管；28、进水管；29、出水管；30、过滤篮；31、固定管；32、支撑块；33、密封垫；34、直角固定架；35、固定螺钉；36、排液管；37、开关阀；38、限位杆；39、限位环；40、防滑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，包括工作台1、多组支腿2、多组支撑架3、多组气缸4、多组升降杆5、升降板6、电机7、减速机8、传动轴9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、旋转轴12和钻头13，多组支腿2顶端分别与工作台1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，多组支撑架3一端均与工作台1顶部连接，并且多组支撑架3另一端分别与多组气缸4连接，多组升降杆5顶端分别与多组气缸4底部输出端连接，并且多组升降杆5底端均与升降板6顶部连接，电机7安装在升降板6顶部左半区域，并在电机7输出端连接减速机8，传动轴9两端分别与减速机8输出端和第一锥形齿轮10连接，升降板6上设置有通孔，旋转轴12顶端穿过通孔并与第二锥形齿轮11连接，并在旋转轴12与通孔内壁之间设置有第一滚珠轴承14，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11啮合，钻头13安装在旋转轴12底端；还包括两组左固定板15、两组右固定板、两组左限位辊16、两组右限位辊、多组驱动轴17、多组固定轴18、两组左限位轴19和两组右限位轴，两组左固定板15和两组右固定板分别安装在工作台1顶部左半区域和右半区域，并在两组左固定板15和两组右固定板上分别设置有多组固定孔，两组左限位辊16和两组右限位辊分别位于两组左固定板15和两组右固定板之间，多组驱动轴17和多组固定轴18一端分别穿过多组固定孔并分别与两组左限位辊16和两组右限位辊前后两端连接，并在多组驱动轴17和多组固定轴18与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第二滚珠轴承20，两组左限位辊16和两组右限位辊上分别设置有两组左防滑垫21和两组右防滑垫，工作台1顶部左端和右端分别设置有两组左固定槽和两组右固定槽，两组左固定槽和两组右固定槽内分别设置有多组第三滚珠轴承22，两组左限位轴19和两组右限位轴底端分别插入并固定至多组第三滚珠轴承22中；将所需要进行钻孔的铝合金原料通过两组左限位轴之间和两组左限位辊之间，并将其穿过两组右限位辊之间和两组右限位轴之间，可以通过外界驱动装置使多组驱动轴带动两组左限位辊和两组右限位辊转动，并且可以通过两组左防滑垫和两组右防滑垫增强两组左限位辊和两组右限位辊与铝合金原料之间的摩擦力，从而可以方便通过两组左限位辊和两组右限位辊带动铝合金原料左右移动，以调整其位置，使所需要进行钻孔的位置对准钻头，当调整完成后，外界驱动装置不再运作，以固定两组左限位辊和两组右限位辊的位置，从而可以方便对所需要进行钻孔的铝合金原料的位置进行限定，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后通过传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮带动旋转轴和钻头转动，并使用外接气泵，控制多组气缸工作，使多组升降杆带动升降板下降，使转动的钻头对铝合金原料进行钻孔处理。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括水箱23、传输管24、传输泵25和多组固定杆26，工作台1中央区域设置有穿孔，水箱23安装在穿孔处，并在水箱23内部设置有存放腔，水箱23顶部设置有回收口，回收口与存放腔相通，多组固定杆26两端分别与传输泵25和水箱23内壁连接，传输管24底端安装在传输泵25输出端处；可以将冷却液导入至水箱中，并将传输泵通电并启动，在传输泵的作用下使冷却液通过传输管导出，从而可以在钻孔过程中，将冷却液喷洒至铝合金原料表面，从而可以方便对铝合金原料进行冷却处理。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括多组螺旋冷却管27、多组进水管28和多组出水管29，水箱23左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左定位孔和多组右定位孔，多组螺旋冷却管27均位于水箱23内下半区域，并且多组螺旋冷却管27左右两端分别固定安装在多组左定位孔和多组右定位孔处，多组进水管28和多组出水管29分别与多组螺旋冷却管27左右两端连通；可以通过多组进水管将冷却水导入至多组螺旋冷却管中，从而可以方便对水箱中的冷却液进行冷却处理，并且通过多组出水管排出。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括过滤篮30、固定管31、多组支撑块32和密封垫33，过滤篮30中央区域设置有连接孔，固定管31底端固定安装在连接孔处，多组支撑块32安装在水箱23内壁上，过滤篮30放置于水箱23中，并且过滤篮30与多组支撑块32顶部接触，固定管31套装至传输管24外壁上，密封垫33安装在固定管31内部上，并且密封垫33与传输管24外壁接触；可以通过多组支撑块方便支撑过滤篮在水箱中的位置，并且可以通过过滤篮对回到水箱内的冷却液进行过滤处理，将其中夹杂的废屑阻隔在过滤篮中。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括多组直角固定架34和多组固定螺钉35，多组直角固定架34分别与水箱23外壁和工作台1顶部接触，多组固定螺钉35分别螺装通过多组直角固定架34，并且多组固定螺钉35分别螺装至水箱23和工作台1中；可以通过多组固定螺钉和多组直角固定架方便固定水箱的位置。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括排液管36，排液管36输入端与水箱23底部连通，并在排液管36上设置有开关阀37；当需要将水箱中的冷却液排出时，可以打开开关阀，通过排液管将水箱中的冷却液排出，以方便对其进行更换。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括多组限位杆38和多组限位环39，多组限位杆38两端分别与多组限位环39和多组支撑架3连接，多组升降杆5分别穿过多组限位环39；可以通过多组限位杆固定多组限位环的位置，当升降杆上下移动时，可以通过多组限位环对多组升降杆起到一定的限定作用。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，还包括多组防滑座40，多组支腿2底端分别与多组防滑座40顶部连接；可以通过多组防滑座增强多组支腿底端与地面之间的摩擦力，从而可以减少多组支腿的位移，提高整体的稳定性。

本实用新型的一种铝合金门窗钻铣床，其在工作时，将所需要进行钻孔的铝合金原料通过两组左限位轴之间和两组左限位辊之间，并将其穿过两组右限位辊之间和两组右限位轴之间，可以通过外界驱动装置使多组驱动轴带动两组左限位辊和两组右限位辊转动，并且可以通过两组左防滑垫和两组右防滑垫增强两组左限位辊和两组右限位辊与铝合金原料之间的摩擦力，从而可以方便通过两组左限位辊和两组右限位辊带动铝合金原料左右移动，以调整其位置，使所需要进行钻孔的位置对准钻头，当调整完成后，外界驱动装置不再运作，以固定两组左限位辊和两组右限位辊的位置，从而可以方便对所需要进行钻孔的铝合金原料的位置进行限定，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后通过传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮带动旋转轴和钻头转动，并使用外接气泵，控制多组气缸工作，使多组升降杆带动升降板下降，使转动的钻头对铝合金原料进行钻孔处理，可以将冷却液导入至水箱中，并将传输泵通电并启动，在传输泵的作用下使冷却液通过传输管导出，从而可以在钻孔过程中，将冷却液喷洒至铝合金原料表面，从而可以方便对铝合金原料进行冷却处理，可以通过多组进水管将冷却水导入至多组螺旋冷却管中，从而可以方便对水箱中的冷却液进行冷却处理，并且通过多组出水管排出，可以通过多组支撑块方便支撑过滤篮在水箱中的位置，并且可以通过过滤篮对回到水箱内的冷却液进行过滤处理，将其中夹杂的废屑阻隔在过滤篮中，可以通过多组固定螺钉和多组直角固定架方便固定水箱的位置，当需要将水箱中的冷却液排出时，可以打开开关阀，通过排液管将水箱中的冷却液排出，以方便对其进行更换，可以通过多组限位杆固定多组限位环的位置，当升降杆上下移动时，可以通过多组限位环对多组升降杆起到一定的限定作用，可以通过多组防滑座增强多组支腿底端与地面之间的摩擦力，从而可以减少多组支腿的位移，提高整体的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。