一种水利工程用管道切割装置的制作方法

本实用新型涉及管道切割设备技术领域，具体是一种水利工程用管道切割装置。

背景技术：

水利工程是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称，在水利工程建造时，时常会使用管道，管道在使用时需要进行切割，由于管道的直径较大，在切割时不便于进行旋转，切割的难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利工程用管道切割装置，以解决现有技术中管道的直径较大，在切割时不便于进行旋转，切割的难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程用管道切割装置，包括底座、支架，移动小车、导向轮和固定筒；所述支架，移动小车、导向轮和固定筒均为与底座上侧，所述移动小车位于底座上端一侧，所述移动小车上侧设置有第一电机，所述第一电机底端设置有支杆，所述支杆底端通过螺栓固定安装在移动小车上侧，所述第一电机前端设置有夹具，所述夹具内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆前端焊接有锯齿条，所述锯齿条两端设置有齿轮，所述齿轮与夹具之间旋转连接，所述齿轮前端焊接有夹板，所述支架底端通过螺栓固定安装在底座上端另一侧，所述支架上端中间位置设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上侧通过螺栓固定安装在支架上侧，所述第一伸缩杆底端安装有第二电机，所述第二电机前端安装有切割片，所述导向轮和固定筒底端两侧安装有支腿，所述支腿底端通过螺栓固定安装在底座上侧。

进一步，所述夹板前端设置有摩擦垫，且摩擦垫通过粘合胶站粘贴夹板外侧。

进一步，所述移动小车底端移动轮嵌入轨道内部，且轨道位于底座上侧。

进一步，所述切割片外侧和第二电机底端设置有防护罩，且防护罩通过螺栓固定安装在切割片外侧和第二电机底端。

进一步，所述导向轮外侧设置有弹垫，且弹垫包裹外导向轮外侧。

进一步，所述固定筒四周设置有滚筒，所述滚筒两端固定筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、切割时，通过第一电机带动夹具进行旋转，夹具进行旋转时将会带动管道进行旋转，使得切割片对管道的四周进行切割，加快切割的效率；

2、在旋转管道时，滚筒将会把管道与固定筒之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低固定筒与管体之间的摩擦力，便于管道进行旋转；

3、移动轮嵌入轨道内部，使得移动小车直线运动，避免管道在切割时发生倾斜，保持管道切割处平整；

4、摩擦垫质地较软且外表面的摩擦系数较大，在夹板与管道内部接触时，将会产生变形，增加与管道之间的接触面积，提高夹板与管道之间的摩擦力，便于管道随着夹具的旋转而旋转。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向轮结构示意图；

图3为本实用新型的固定筒结构示意图；

图4为本实用新型的夹具结构示意图。

图中：1、底座；2、轨道；3、移动小车；4、支腿；5、固定筒；6、支架；7、第一电机；8、支杆；9、夹具；10、导向轮；11、切割片；12、防护罩；13、第一伸缩杆；14、第二电机；15、滚筒；16、弹垫；17、摩擦垫；18、第二伸缩杆；19、锯齿条；20、齿轮；21、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种水利工程用管道切割装置，包括底座1、支架6，移动小车3、导向轮10和固定筒5；支架6，移动小车3、导向轮10和固定筒5均为与底座1上侧，移动小车3位于底座1上端一侧，移动小车3上侧设置有第一电机7，第一电机7底端设置有支杆8，支杆8底端通过螺栓固定安装在移动小车3上侧，第一电机7前端设置有夹具9，夹具9内部设置有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18前端焊接有锯齿条19，锯齿条19两端设置有齿轮20，齿轮20与夹具9之间旋转连接，齿轮20前端焊接有夹板21，支架6底端通过螺栓固定安装在底座1上端另一侧，支架6上端中间位置设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13上侧通过螺栓固定安装在支架6上侧，第一伸缩杆13底端安装有第二电机14，第二电机14前端安装有切割片11，导向轮10和固定筒5底端两侧安装有支腿4，支腿4底端通过螺栓固定安装在底座1上侧。

进一步，夹板21前端设置有摩擦垫17，且摩擦垫17通过粘合胶站粘贴夹板21外侧，摩擦垫17质地较软且外表面的摩擦系数较大，在夹板21与管道内部接触时，将会产生变形，增加与管道之间的接触面积，提高夹板21与管道之间的摩擦力，便于管道随着夹具9的旋转而旋转。

进一步，移动小车3底端移动轮嵌入轨道2内部，且轨道2位于底座1上侧，移动轮嵌入轨道2内部，使得移动小车3直线运动，避免管道在切割时发生倾斜，保持管道切割处平整。

进一步，切割片11外侧和第二电机14底端设置有防护罩12，且防护罩12通过螺栓固定安装在切割片11外侧和第二电机14底端，在切割片11对管道进行切割时，防护罩12将会进行防护，避免在使用时，碎屑四处飞溅。

进一步，导向轮10外侧设置有弹垫16，且弹垫16包裹外导向轮10外侧，在导向轮10对管道进行导向时，弹垫16用于对管道进行防护，避免管道受压较大产生变形。

进一步，固定筒5四周设置有滚筒15，滚筒15两端固定筒5内部，在旋转管道时，滚筒15将会吧管道与固定筒5之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低固定筒5与管体之间的摩擦力，便于管道进行旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将需要切割的管道穿过导向轮10，伸入固定筒5内部，移动小车3带动夹具9伸入管道内部，控制第二伸缩杆18伸长，第二伸缩杆18带动锯齿条19进行移动，锯齿条19将会带动齿轮20进行旋转，齿轮20在旋转的过程中将会带动夹板21张开，夹板21与管道内部相互接触，通过夹板21对管道进行固定，移动小车3带动管道向前移动，移动到指定位置时，控制第一伸缩杆13向下移动，第二电机14将会带动切割片11进行旋转，对管道进行切割，切割的同时第一电机7带动夹具9进行旋转，夹具9进行旋转时将会带动管道进行旋转，使得切割片11对管道的四周进行切割，加快切割的效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。