一种断桥铝滚压切割机的制作方法

本实用新型涉及断桥铝分离领域，尤其涉及一种断桥铝滚压切割机。

背景技术：

目前，公知的断桥铝分离技术是由破碎、涡电流分离两个过程实现的：先将断桥料用破碎机粉碎成小颗粒，再将小颗粒用涡电流分离机进行铝塑分离。但是，破碎过程将断桥料破碎成小颗粒后，pvc跟尼龙条两种塑料条整体被破坏，且两种塑料颗粒混合在一起，现有技术无法分离，塑料失去了可回收再利用价值：同时，破碎后的断桥铝颗粒价值远远低于未破碎的断桥铝块，且铝分子较为活跃，极易氧化，颗粒越小，氧化程度越高，铝回收率大幅降低，破碎过程同时产生大量铝末，再次降低了铝回收率。破碎、涡电流分离设备结构复杂，造价较高，处理成本居高不下，生产能力较低，铝回收率大幅降低，经济效益极低，市场推广慢，几乎无人使用，实则名存实亡。化铝厂只能将带塑料的断桥料直接投入化铝炉进行冶炼，造成严重的环境污染，同时，塑料无法回收再利用，铝出水率也大大降低，对铝厂经济效益及社会经济效益造成不可估量的影响。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种断桥铝滚压切割机，通过分离切割断桥铝，使铝料和塑料得到分离，省去了对断桥铝的破坏，方便铝材料的回收。

本实用新型采用的技术方案是这样的：包括机架、切割部和夹持对位部；

所述切割部和夹持对位部安装在所述机架上；

所述切割部包括至少两片割刀，相对的所述割刀之间形成用于切割断桥铝的切割空间；

所述夹持对位部用于夹持端断桥铝，并将断桥铝朝向所述切割空间；

所述切割部上设置有用于控制所述割刀相对靠近或远离所述传输部的第二调位组件；

所述切割部还设置有用于调节所述切割空间大小的第三调位组件。

进一步的，所述切割部包括电机和割刀，第二调位组件一端与所述机架固定，另一端与所述电机固定。

进一步的，所述第二调位组件包括第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆与所述机架螺纹配合，所述第二滚珠丝杆的一端与所述电机固定连接。

进一步的，所述第三调位组件包括第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆分别与所述切割空间两侧的两个所述电机螺纹配合。

进一步的，所述夹持对位部包括并列设置的第一夹持辊筒和第二夹持辊筒，所述第一夹持辊筒和所述第二夹持辊筒之间形成夹持断桥铝的夹持空间。

进一步的，所述夹持对位部还包括第一调位组件，所述第一调位组件包括第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与所述第一夹持辊筒和所述第二夹持辊筒分别螺纹配合。

进一步的，所述断桥铝滚压切割机中还包括有传输部，所述传输部安装在所述机架上，所述传输部用于向所述切割部传送断桥铝。

进一步的，所述运输部包括多个并列设置的传输辊筒。

进一步的，所述传输部由夹持对位部代替。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：避免了断桥铝在分离过程中铝料和塑料难以分离的问题，通过切割分离铝料和塑料，便于铝料和塑料的回收，大大提高了经济效益。

附图说明

图1是本切割机的正视图

图2是本切割机的俯视图

图中标记：1-电机、2-割刀、3-传输辊筒、4-第一夹持辊筒、5-第二夹持辊筒、6-第一滚珠丝杆、7-第二滚珠丝杆、8-第三滚珠丝杆、9-断桥铝

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，一种断桥铝滚压切割机，包括机架、切割部和夹持对位部；所述切割部和夹持对位部安装在所述机架上；所述切割部包括至少两片割刀，相对的所述割刀之间形成用于切割断桥铝的切割空间；所述夹持对位部用于夹持端断桥铝，并将断桥铝朝向所述切割空间；所述切割部上设置有用于控制所述割刀相对靠近或远离所述传输部的第二调位组件；所述切割部还设置有用于调节所述切割空间大小的第三调位组件。

优选地，切割部包括电机和割刀，第二调位组件一端与所述机架固定，另一端与所述电机固定。

优选地，所述第二调位组件使用第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆一端与所述机架螺纹配合，所述第二滚珠丝杆的另一端与所述电机固定连接，通过摇杆配合第二滚珠丝杆，升降割刀。

优选地，所述第三调位组件使用第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆分别与所述切割空间两侧的两个所述电机螺纹配合。

优选地，所述夹持对位部包括并列设置的第一夹持辊筒和第二夹持辊筒，所述第一夹持辊筒和所述第二夹持辊筒之间形成夹持断桥铝的夹持空间。

优选地，所述夹持对位部中包括多个第一夹持辊筒构成的第一夹持辊筒组，以及多个第二夹持辊筒构成的第二夹持辊筒组。

优选地，所述夹持对位部还包括第一调位组件，所述第一调位组件使用第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与所述第一夹持辊筒和所述第二夹持辊筒分别螺纹配合。

优选地，所述断桥铝滚压切割机中还包括有传输部，所述传输部安装在所述机架上，所述传输部用于向所述切割部传送断桥铝。

优选地，所述运输部包括多个并列设置的传输辊筒。

优选地，在另一个实施例中，所述传输部由夹持对位部代替,由夹持对位部实现传输部的传输作用。

当切割机在工作时，把断桥铝平放到传输辊筒上，通过使用摇杆调节第一滚珠丝杆的位置进而控制第一夹持辊筒组和第二夹持辊筒组夹稳断桥铝，再通过使用摇杆升降第二滚珠丝杆调节割刀到合适的位置，使割刀对准断桥铝中铝料和塑料的分界面；然后根据断桥铝的厚薄使用摇杆调节第三滚珠丝杆，调整电机和割刀的位置，启动电机，进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种断桥铝滚压切割机，其特征在于，包括机架、切割部和夹持对位部；

所述切割部和夹持对位部安装在所述机架上；

所述切割部包括至少两片割刀，相对的所述割刀之间形成用于切割断桥铝的切割空间；

所述夹持对位部用于夹持端断桥铝，并将断桥铝朝向所述切割空间；

所述切割部上设置有用于控制所述割刀在断桥铝的周向上相对靠近或远离断桥铝的第二调位组件；

所述切割部还设置有用于调节所述切割空间大小的第三调位组件；

所述切割部包括电机和割刀，第二调位组件一端与所述机架固定，另一端与所述电机固定；

所述断桥铝滚压切割机中还包括有传输部，所述传输部安装在所述机架上，所述传输部用于向所述切割部传送断桥铝。

2.根据权利要求1所述的断桥铝滚压切割机，其特征在于，所述第二调位组件包括第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆一端与所述机架螺纹配合，所述第二滚珠丝杆的另一端与所述电机固定连接。

3.根据权利要求1所述的断桥铝滚压切割机，其特征在于，所述第三调位组件包括第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆分别与所述切割空间两侧的两个所述电机螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的断桥铝滚压切割机，其特征在于，所述夹持对位部包括并列设置的第一夹持辊筒和第二夹持辊筒，所述第一夹持辊筒和所述第二夹持辊筒之间形成夹持断桥铝的夹持空间。

5.根据权利要求4所述的断桥铝滚压切割机，其特征在于，所述夹持对位部还包括第一调位组件，所述第一调位组件包括第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与所述第一夹持辊筒和所述第二夹持辊筒分别螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的断桥铝滚压切割机，其特征在于，所述传输部包括多个并列设置的传输辊筒。

技术总结
本实用新型涉及断桥铝分离技术领域，公开了一种断桥铝滚压切割机，包括机架、切割部和夹持对位部；所述切割部和夹持对位部安装在所述机架上，所述切割部包括至少两片割刀，相对的所述割刀之间形成用于切割断桥铝的切割空间；所述夹持对位部用于夹持端断桥铝，将断桥铝朝向所述切割空间，并将断桥铝传输至切割空间；所述切割机中还安装有第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆、第三滚珠丝杆，三个滚珠丝杆互相配合，调整割刀位置，使其能准确的对断桥铝进行切割。本实用新型中的断桥铝滚压切割机通过切割断桥铝，使铝料和塑料分离开，方便之后铝料和塑料的分类回收处理，减少铝料和塑料同时处理产生的污染，大大地提高了经济效益。

技术研发人员：王余杰;秦豪茂
受保护的技术使用者：王余杰;秦豪茂
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.08.04