一种铝板冲压结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种铝板冲压结构。

背景技术：

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材。

锂电池在生产的过程中需要用到铝板，对铝板进行冲压成型，但是现有的冲压设备多为使用螺丝固定冲压模型，更换冲压模型繁琐，比较费时费力，并且螺丝还容易滑丝，降低了冲压设备的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板冲压结构，具备方便更换的优点，解决了现有的冲压设备多为使用螺丝固定冲压模型，更换冲压模型繁琐，比较费时费力，并且螺丝还容易滑丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板冲压结构，包括冲压机，所述冲压机内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有升降板，所述升降板前侧的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的表面开设有斜槽，所述滑柱滑动连接在斜槽的内部，所述传动板的底部固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧与冲压机的内壁固定连接，所述滑套的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部贯穿冲压机并延伸至冲压机的外侧固定连接有插板，所述插板的表面开设有插槽，所述冲压机的底部设置有冲压模具，所述冲压模具内壁的两侧均固定连接有与插槽配合使用的插柱。

优选的，所述气缸的表面固定连接有支架，所述支架的底部与冲压机的内壁固定连接。

优选的，所述滑柱的前侧固定连接有套板，所述套板的背面远离传动板的前侧。

优选的，所述传动板的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧与冲压机的内壁固定连接。

优选的，所述滑杆的内侧固定连接有限制板，所述限制板靠近滑套的一侧固定连接有缓冲垫。

优选的，所述冲压机内壁的底部开设有通孔，所述通孔与固定板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冲压机、气缸、升降板、滑柱、传动板、斜槽、滑套、滑杆、固定板、插板、插槽、冲压模具和插柱，解决了现有的冲压设备多为使用螺丝固定冲压模型，更换冲压模型繁琐，比较费时费力，并且螺丝还容易滑丝的问题，该铝板冲压结构，具备方便更换的优点，提高了冲压设备的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过支架的设置，增加了气缸的稳定性，防止了气缸受到震动而掉落，通过套板的设置，增加了滑柱前侧的横截面积，防止了滑柱脱离斜槽，通过弹簧的设置，能够为传动板提供推力，使传动板运动的更加顺畅，通过限制板的设置，增加了滑杆内侧的横截面积，防止了滑套脱离滑杆，通过通孔的设置，能够使固定板左右移动，防止了固定板撞击到冲压机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构图2中的a处放大图。

图中：1冲压机、2气缸、3升降板、4滑柱、5传动板、6斜槽、7滑套、8滑杆、9固定板、10插板、11插槽、12冲压模具、13插柱、14支架、15套板、16弹簧、17限制板、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝板冲压结构，包括冲压机1，冲压机1内壁的底部开设有通孔18，通孔18与固定板9配合使用，通过通孔18的设置，能够使固定板9左右移动，防止了固定板9撞击到冲压机1，冲压机1内壁的底部固定连接有气缸2，气缸2的表面固定连接有支架14，支架14的底部与冲压机1的内壁固定连接，通过支架14的设置，增加了气缸2的稳定性，防止了气缸2受到震动而掉落，气缸2的顶部固定连接有升降板3，升降板3前侧的两侧均固定连接有滑柱4，滑柱4的前侧固定连接有套板15，套板15的背面远离传动板5的前侧，通过套板15的设置，增加了滑柱4前侧的横截面积，防止了滑柱4脱离斜槽6，滑柱4的表面滑动连接有传动板5，传动板5的外侧固定连接有弹簧16，弹簧16的外侧与冲压机1的内壁固定连接，通过弹簧16的设置，能够为传动板5提供推力，使传动板5运动的更加顺畅，传动板5的表面开设有斜槽6，滑柱4滑动连接在斜槽6的内部，传动板5的底部固定连接有滑套7，滑套7的内壁滑动连接有滑杆8，滑杆8的内侧固定连接有限制板17，限制板17靠近滑套7的一侧固定连接有缓冲垫，通过限制板17的设置，增加了滑杆8内侧的横截面积，防止了滑套7脱离滑杆8，滑杆8的外侧与冲压机1的内壁固定连接，滑套7的底部固定连接有固定板9，固定板9的底部贯穿冲压机1并延伸至冲压机1的外侧固定连接有插板10，插板10的表面开设有插槽11，冲压机1的底部设置有冲压模具12，冲压模具12内壁的两侧均固定连接有与插槽11配合使用的插柱13。

使用时，使用者启动气缸2，气缸2带动升降板3向上移动，升降板3带动滑柱4向上移动，滑柱4通过斜槽6带动传动板5向中间移动，传动板5带动滑套7向中间移动，滑套7在滑杆8的表面带动固定板9向中间移动，固定板9带动插板10向中间移动，使插槽11脱离插柱13，便可将冲压模具12拆卸下来，再更换上新的冲压模具12，启动气缸2，使气缸2向下移动，利用插板10内部的插槽11套在插柱13上，便可将冲压模具12固定。

综上所述：该铝板冲压结构，通过设置冲压机1、气缸2、升降板3、滑柱4、传动板5、斜槽6、滑套7、滑杆8、固定板9、插板10、插槽11、冲压模具12和插柱13，解决了现有的冲压设备多为使用螺丝固定冲压模型，更换冲压模型繁琐，比较费时费力，并且螺丝还容易滑丝的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝板冲压结构，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)内壁的底部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的顶部固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)前侧的两侧均固定连接有滑柱(4)，所述滑柱(4)的表面滑动连接有传动板(5)，所述传动板(5)的表面开设有斜槽(6)，所述滑柱(4)滑动连接在斜槽(6)的内部，所述传动板(5)的底部固定连接有滑套(7)，所述滑套(7)的内壁滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧与冲压机(1)的内壁固定连接，所述滑套(7)的底部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底部贯穿冲压机(1)并延伸至冲压机(1)的外侧固定连接有插板(10)，所述插板(10)的表面开设有插槽(11)，所述冲压机(1)的底部设置有冲压模具(12)，所述冲压模具(12)内壁的两侧均固定连接有与插槽(11)配合使用的插柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压结构，其特征在于：所述气缸(2)的表面固定连接有支架(14)，所述支架(14)的底部与冲压机(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板冲压结构，其特征在于：所述滑柱(4)的前侧固定连接有套板(15)，所述套板(15)的背面远离传动板(5)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝板冲压结构，其特征在于：所述传动板(5)的外侧固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的外侧与冲压机(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板冲压结构，其特征在于：所述滑杆(8)的内侧固定连接有限制板(17)，所述限制板(17)靠近滑套(7)的一侧固定连接有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种铝板冲压结构，其特征在于：所述冲压机(1)内壁的底部开设有通孔(18)，所述通孔(18)与固定板(9)配合使用。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板冲压结构，包括冲压机，所述冲压机内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有升降板，所述升降板前侧的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的表面开设有斜槽，所述滑柱滑动连接在斜槽的内部，所述传动板的底部固定连接有滑套。本实用新型通过设置冲压机、气缸、升降板、滑柱、传动板、斜槽、滑套、滑杆、固定板、插板、插槽、冲压模具和插柱，解决了现有的冲压设备多为使用螺丝固定冲压模型，更换冲压模型繁琐，比较费时费力，并且螺丝还容易滑丝的问题，该铝板冲压结构，具备方便更换的优点，提高了冲压设备的实用性，便于使用者的使用。

技术研发人员：李一帆;欧钊
受保护的技术使用者：宁德阿李科技有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.05