一种便于固定不同规格板材的精密矫平机的制作方法

本实用新型涉及一种便于固定不同规格板材的精密矫平机，属于机械加工技术领域。

背景技术：

矫平机又叫板材矫平机，适用于各种冷、热轧板材的矫平，现有矫平机由于其结构复杂，操作繁琐，且大多通过液压缸连接等带动矫平辊进行矫平作业，不便于调节易对板材造成损坏，从而对板材的加工造成影响，并减低了生产效果效率，使得装置不便于根据不同规格的板材进行调节并矫平作业，且不便于工人进行上料及卸料，导致其装置实用性不高，针对以上问题，我们提出一种便于固定不同规格板材的精密矫平机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于固定不同规格板材的精密矫平机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于固定不同规格板材的精密矫平机，包括包括底座，所述底座内开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁上等据安装有多个转轴，多个所述转轴两端与安装槽两侧内壁转动连接，所述转轴下端安装槽内壁上设置有主动机构，所述转轴上安装有从动机构，所述底座一端侧壁安装有输料机构，所述底座上端设置有承重座，所述承重座与底座之间安装有调节机构，所述承重座内安装有矫平机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动机构包括伺服电机，所述安装槽底端内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有主动轮，多个所述转轴上均固定套设安装有主动轮，且多个所述主动轮上均通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动机构包括多个下矫平辊，多个所述转轴上均套设安装有下矫平辊，且多个所述转轴上均对称套设有传动轮，且多个所述传动轮之间均传动连接有传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料机构包括四个固定板，四个所述固定板均分别两两对称固定安装在底座外侧壁上，且两个固定板相对一侧之间均分别等距安装有多个转动杆，且多个转动杆上转动连接套设有输料滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括多个弹性弹簧，且多个所述弹性弹簧两端均分别固定连接在底座和承重座两端边缘处上，多个所述弹性弹簧内均设置有限位柱，且多个所述限位柱底端均分别固定安装在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矫平机构包括矩形槽，所述矩形槽内壁两端均等距安装有多个连接杆，且多个连接杆上均转动连接套设有上矫平辊。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型涉及一种便于固定不同规格板材的精密矫平机，设置固定板、转动杆和输料滚轮，使用时通过将待进行加工的板材放置在输料滚轮上，使得便于对板材进行上卸料，使得装置在使用过程中更加方便快捷。

(2)本实用新型涉及一种便于固定不同规格板材的精密矫平机，设置伺服电机、主动轮、皮带、下矫平辊、上矫平辊、传动轮和传送带，使用时通过伺服电机运作，并通过皮带带动下矫平辊进行转动根据承重座的重力对板材进行挤压矫平，并通过下矫平辊带动上矫平辊转动将完成作业后的板材输送至出料口，使得提高了装置在使用过程中的稳定形，通过控制伺服电机的正转反转反复对板材进行加工矫平使得矫平效果更加完善。

(3)本实用新型涉及一种便于固定不同规格板材的精密矫平机，设置弹性弹簧和限位柱，通过底座上端边缘处与承重座下端边缘处固定安装多个弹性弹簧，使得可根据不同规格厚度的板材进行调节矫平作业，使得装置的实用性提高，避免了现有的矫平装置对板材造成损坏的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型的主动机构结构示意图；

图中：1、底座；2、安装槽；3、转轴；4、主动机构；41、伺服电机；42、主动轮；43、皮带；5、从动机构；51、下矫平辊；52、传动轮；53、传送带；6、输料机构；61、固定板；62、转动杆；63、输料滚轮；7、调节机构；71、弹性弹簧；72、限位柱；8、承重座；9、矫平机构；91、矩形槽；92、连接杆；93、上矫平辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种便于固定不同规格板材的精密矫平机，包括包括底座1，底座1内开设有安装槽2，安装槽2两侧内壁上等据安装有多个转轴3，多个转轴3两端与安装槽2两侧内壁转动连接，转轴3下端安装槽2内壁上设置有主动机构4，转轴3上安装有从动机构5，底座1一端侧壁安装有输料机构6，底座1上端设置有承重座8，承重座8与底座1之间安装有调节机构7，承重座8内安装有矫平机构9，通过设置主动机构4、从动机构5、输料机构6、调节机构7和矫平机构9，使得装置避免了现有的矫平机构对板材造成损坏等问题，使得装置便于对不同规格厚度的板材进行矫平作业。

其中，主动机构4包括伺服电机41，安装槽2底端内壁上固定安装有伺服电机41，伺服电机41输出端固定连接有主动轮42，多个转轴3上均固定套设安装有主动轮42，且多个主动轮42上均通过皮带43传动连接，通过伺服电机41运作带动皮带43进行传动，使得装置运作更加便捷。

其中，从动机构5包括多个下矫平辊51，多个转轴3上均套设安装有下矫平辊51，且多个转轴3上均对称套设有传动轮52，且多个传动轮52之间均传动连接有传送带53，通过传送带53带动多个下矫平辊51同时进行转动作业，使得装置运作更加稳定。

其中，输料机构6包括四个固定板61，四个固定板61均分别两两对称固定安装在底座1外侧壁上，且两个固定板61相对一侧之间均分别等距安装有多个转动杆62，且多个转动杆62上转动连接套设有输料滚轮63，通过将待进行加工的板材放置在输料滚轮63上，使得便于对板材进行上卸料。

其中，调节机构7包括多个弹性弹簧71，且多个弹性弹簧71两端均分别固定连接在底座1和承重座8两端边缘处上，多个弹性弹簧71内均设置有限位柱72，且多个限位柱72底端均分别固定安装在底座1上，底座1上端边缘处与承重座8下端边缘处固定安装多个弹性弹簧71，使得可根据不同规格厚度的板材进行调节矫平作业。

其中，矫平机构9包括矩形槽91，矩形槽91内壁两端均等距安装有多个连接杆92，且多个连接杆92上均转动连接套设有上矫平辊93，通过承重座8上开设的矩形槽91，矩形槽91内安装有多个上矫平辊93，通过根据承重座8的重力对板材进行挤压矫平，使得矫平效果更加高效。

具体的，本实用新型使用时，首先将装置接通电源，并将待进行矫平的板材通过底座1侧壁安装的输料滚轮63输送至下矫平辊51上，并启动伺服电机41，伺服电机41运作带动主动轮42进行转动，即带动多个下矫平辊51进行转动，通过皮带43带动下矫平辊51进行转动根据承重座8的重力对板材进行挤压矫平，通过底座1上端边缘处与承重座8下端边缘处固定安装多个弹性弹簧71，使得可根据不同规格厚度的板材进行调节矫平作业，避免了现有的矫平装置对板材造成损坏的问题，将完成作业后的板材输送至另一端输料滚轮63上，使得装置在实际使用过程中更加方便快捷，直至完成全部工作顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。