一种双平板阴极片制造压平机构的制作方法

本实用新型涉及阴极片生产领域，具体涉及一种双平板阴极片制造压平机构。

背景技术：

阴极片制造机生产工序主要为制片、剪片、铆片、平板、送片等工序(如图1所示)，技术关键在于板子平整度，它直接制约着电解生产时电流效率及析出铅产量。原有阴极片制造机设计只有前平板装置，阴极片通过平板装置后，在输送到排板链条过程中，当程序设定停顿时由于惯性阴极片向前甩动，板子出现弯曲。如此影响阴极片整体平整度，操作人员需捡出弯曲的的阴极片再次回锅制作，造成成品率的效率降低，而且在回锅制造时需要投入到电解前人孔打孔，打孔时工具损耗较大，并且打孔产生的粗银碎屑难以完全回收，消耗人工劳动力与成本。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种双平板阴极片制造压平机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种双平板阴极片制造压平机构，在前平板工序与排板工序之间设置后平板装置，该后平板装置设置在紧邻排板的上部，该平板装置是由后平板机构组成，该后平板机构包括前端开有平整方形孔的支撑梁架，所述平整方形孔内设置有穿过其的竖向的排板链条，所述排板链条的两侧通过自身固定的挂钩固定有阴极片，所述排板链条的一侧正对有固定在平整方形孔内壁的平整板，所述平整板的顶部通过两个固定杆与刷板固定，所述刷板内侧粘接有用于刷洗阴极片的软质刷毛，所述排板链条的另一侧设置有固定在平整方形孔另一侧壁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆前端固定有正对排板链条的压板，所述压板的两侧固定有设置在带有滑槽的导轨内的滑块，所述导轨固定在平整方形孔的两侧端壁上，所述压板通过滑块在滑槽内与导轨滑动连接。

优选的，所述阴极片的顶部两端固定有设置在挂钩的挂杆。

优选的，所述平整板与压板的形状尺寸与阴极片形状尺寸相匹配。

优选的，所述排板链条与平整板之间的间隙大于阴极片厚度1cm-2cm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过对原有的双平板阴极线制造装置加入后平板装置，并增加相应的液压装置使得阴极片因惯性出现弯曲后再经过后平板装置进行平整，直接到达排板链条，使板子平整，减少弯曲现象，提高了阴极片的成品率而且也减少了在回锅制造的过程，节约了人工劳动力与成本，同时经过上部前端的刷板的软质刷毛的刷洗将进入到平整方形孔的阴极片正面的杂质清理干净，保证压平的平整度，防止由于杂物造成的凹坑现象。

附图说明

图1是本实用新型所述结构总体布置示意图；

图2是本实用的结构示意图；

图3是图2中的局部结构示意放大图；

图4是图2的另一种状态示意图；

图中：支撑梁架1、平整方形孔2、排板链条3、挂钩4、阴极片5、平整板6、固定杆7、刷板8、软质刷毛9、液压缸10、压板11、导轨12、滑槽13、滑块14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3和图4所示，一种双平板阴极片制造压平机构，在前平板工序与排板工序之间设置后平板装置，该后平板装置设置在紧邻排板的上部，该平板装置是由后平板机构组成，该后平板机构包括前端开有平整方形孔2的支撑梁架1，所述平整方形孔2内设置有穿过其的竖向的排板链条3，所述排板链条3的两侧通过自身固定的挂钩4固定有阴极片5，所述排板链条3的一侧正对有固定在平整方形孔2内壁的平整板6，所述平整板6的顶部通过两个固定杆7与刷板8固定，所述刷板8内侧粘接有用于刷洗阴极片5的软质刷毛9，所述排板链条3的另一侧设置有固定在平整方形孔2另一侧壁上的液压缸10，所述液压缸10的活塞杆前端固定有正对排板链条3的压板11，所述压板11的两侧固定有设置在带有滑槽13的导轨12内的滑块14，所述导轨12固定在平整方形孔2的两侧端壁上，所述压板11通过滑块14在滑槽13内与导轨12滑动连接。

所述阴极片5的顶部两端固定有设置在挂钩4的挂杆。

所述平整板6与压板11的形状尺寸与阴极片5形状尺寸相匹配。

所述排板链条3与平整板6之间的间隙大于阴极片5厚度1cm-2cm。

工作原理：使用时，首先经过前部的前平板经过压平，在后一段经过后平板装置的平板机构，经过后平板机构时，排板链条3上通过挂钩4紧密的挂接有若干个阴极片5，在每一个阴极片5经过支撑梁架1的平整方形孔2时，与前端的前平板一样停顿一段时间，在这一段时间内控制启动液压缸10将活塞杆前端的压板11前移，使其压在排板链条3的背部将其顶在阴极片5上，将阴极片5与平整板6进行压平，这样就缓解了由于上一步骤因停顿及惯性原因导致阴极片向前甩动而造成的板子出现弯曲的现象，直接到达下一步的横向的排板链条，使阴极片5平整，减少弯曲现象，提高了阴极片的成品率而且也减少了在回锅制造的过程，节约了人工劳动力与成本，在压平后继续对下一个阴极片5进行压平，同时经过上部前端的刷板8的软质刷毛9的刷洗将进入到平整方形孔2的阴极片5正面的杂质清理干净，保证压平的平整度，防止由于杂物造成的凹坑现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种双平板阴极片制造压平机构，在前平板工序与排板工序之间设置后平板装置，其特征在于：该后平板装置设置在紧邻排板的上部，该平板装置是由后平板机构组成，该后平板机构包括前端开有平整方形孔(2)的支撑梁架(1)，所述平整方形孔(2)内设置有穿过其的竖向的排板链条(3)，所述排板链条(3)的两侧通过自身固定的挂钩(4)固定有阴极片(5)，所述排板链条(3)的一侧正对有固定在平整方形孔(2)内壁的平整板(6)，所述平整板(6)的顶部通过两个固定杆(7)与刷板(8)固定，所述刷板(8)内侧粘接有用于刷洗阴极片(5)的软质刷毛(9)，所述排板链条(3)的另一侧设置有固定在平整方形孔(2)另一侧壁上的液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆前端固定有正对排板链条(3)的压板(11)，所述压板(11)的两侧固定有设置在带有滑槽(13)的导轨(12)内的滑块(14)，所述导轨(12)固定在平整方形孔(2)的两侧端壁上，所述压板(11)通过滑块(14)在滑槽(13)内与导轨(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双平板阴极片制造压平机构，其特征在于：所述阴极片(5)的顶部两端固定有设置在挂钩(4)的挂杆。

3.根据权利要求1所述的一种双平板阴极片制造压平机构，其特征在于：所述平整板(6)与压板(11)的形状尺寸与阴极片(5)形状尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种双平板阴极片制造压平机构，其特征在于：所述排板链条(3)与平整板(6)之间的间隙大于阴极片(5)厚度1cm-2cm。

技术总结
本实用新型公开了一种双平板阴极片制造压平机构，在前平板工序与排板工序之间设置后平板装置，该后平板装置设置在紧邻排板的上部，该平板装置是由后平板机构组成，该后平板机构包括前端开有平整方形孔的支撑梁架，本实用通过对原有的双平板阴极线制造装置加入后平板装置，并增加相应的液压装置使得阴极片因惯性出现弯曲后再经过后平板装置进行平整，直接到达排板链条，使板子平整，减少弯曲现象，提高了阴极片的成品率而且也减少了在回锅制造的过程，节约了人工劳动力与成本，同时经过上部前端的刷板的软质刷毛的刷洗将进入到平整方形孔的阴极片正面的杂质清理干净，保证压平的平整度，防止由于杂物造成的凹坑现象。

技术研发人员：刘吉良;杨乐;高永亮
受保护的技术使用者：青海西豫有色金属有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.22