一种可移动的折弯钢丝检具的制作方法

本实用新型涉及模块化检具技术领域，具体为一种可移动的折弯钢丝检具。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，因此，对一种可移动的折弯钢丝检具的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分折弯钢丝检具均为固定式，传统的折弯钢丝检具仅可以检测一种规格的钢丝，生产时会有很多两端弯曲完全相同，中段的直线部分长度不同的钢丝，则需要两种检具，而检具的造价昂贵，成本较高，且传统的折弯钢丝检具，在使用时会有灰尘碎渣进入，从而影响装置检测的精度，且清理麻烦，费时费力，因此，针对上述问题提出一种可移动的折弯钢丝检具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的折弯钢丝检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的折弯钢丝检具，包括底座，所述底座顶端固定连接有放置板，所述放置板顶端固定连接有第一模块主板，所述第一模块主板内侧滑动连接有滑板，所述滑板顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有卡块，所述滑板右侧固定连接有第二模块主板，所述底座左端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮内侧固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有齿轮，所述齿轮顶端啮合有齿条，所述放置板顶端固定连接有安装杆，位于右端的所述安装杆左侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有限位块，两个所述安装杆之间固定连接有限位杆，所述滑块底端固定连接有安装壳，所述安装壳后端面内侧固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有清洁刷，位于右端的所述安装杆内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆左端面和右端面均固定连接有挡块，位于左端的所述挡块右端固定连接有第二弹簧，位于左端的所述挡块左端固定连接有按钮。

优选的，所述第一模块主板顶端从左至右分别固定连接有第一模块化检具和第二模块化检具，所述第二模块主板顶端固定连接有第三模块化检具，所述第二模块主板底端与所述放置板滑动连接，所述放置板内侧开设有滑槽，所述齿条外侧与所述滑槽内侧壁滑动连接。

优选的，所述第一模块主板内侧顶端开设有卡槽，所述卡槽的数量为两个，所述卡块的运动轨迹为直线状，所述卡槽设置在所述卡块的运动轨迹上，所述卡块顶端与所述第一模块主板滑动连接。

优选的，所述安装杆的数量为两个，所述往复丝杆左侧通过转轴与位于左端的所述安装杆转动连接，所述限位杆贯穿所述滑块，所述限位杆外侧与所述滑块滑动连接，所述滑块通过所述限位块与所述往复丝杆滑动连接。

优选的，所述滑杆贯穿位于左端的所述安装杆，所述第二弹簧设置在所述滑杆的周向位置，所述安装壳的运动轨迹为直线状，所述按钮设置在所述安装壳的运动轨迹上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的齿轮、齿条、滑板和卡块，第一电机运行通过转动带动齿轮转动，从而带动齿条上的滑板向右运动，从而可以使第二模块主板上的第三模块化检具移动，从而使装置适应中段长度不同，两端折弯部分完全相同的两种钢丝，无需使用两套检具，卡块用于定位，提高装置使用的稳定性，便于模块化检具移动，节省成本，便于调节，省时省力。

2、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、清洁刷、滑杆和弹簧、通过第二电机运行带动往复丝杆转动，通过传动使清洁刷左右往复运动，当安装壳触碰按钮时，装置停止运行，弹簧推动挡板保持按钮触发状态，清洁刷作业一个周期则停止，再次使用时，拉动滑杆，分离按钮，则第二电机和第三电机均开始运行，实现装置自动清洁，清除检具残留在检具内灰尘碎屑，提高装置检测精度，且实现点动后装置自动运行一周期后停止，省时省力，操作方便，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型第二模块主板俯视图。

图中：1-底座、2-放置板、3-第一模块主板、4-滑板、5-第一弹簧、6-卡块、7-第二模块主板、8-第一模块化检具、9-第二模块化检具、10-第三模块化检具、11-第一电机、12-蜗杆、13-蜗轮、14-转杆、15-齿轮、16-齿条、17-安装杆、18-第二电机、19-往复丝杆、20-滑块、21-限位块、22-限位杆、23-安装壳、24-第三电机、25-清洁刷、26-滑杆、27-挡块、28-第二弹簧、29-按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可移动的折弯钢丝检具，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有放置板2，所述放置板2顶端固定连接有第一模块主板3，所述第一模块主板3内侧滑动连接有滑板4，对滑动进行限位，提高装置使用稳定性，所述滑板4顶端固定连接有第一弹簧5，所述第一弹簧5顶端固定连接有卡块6，用于对第二模块主板7进行定位，所述滑板4右侧固定连接有第二模块主板7，所述底座1左端内侧固定连接有第一电机11，所述第一电机11主轴末端固定连接有蜗杆12，所述蜗杆12顶端固定连接有蜗轮13，所述蜗轮13内侧固定连接有转杆14，所述转杆14外侧固定连接有齿轮15，所述齿轮15顶端啮合有齿条16，方便带动滑板4运动，所述放置板2顶端固定连接有安装杆17，位于右端的所述安装杆17左侧固定连接有第二电机18，所述第二电机18主轴末端固定连接有往复丝杆19，用于清洁刷25的往复运动，所述往复丝杆19外侧滑动连接有滑块20，所述滑块20内侧固定连接有限位块21，两个所述安装杆17之间固定连接有限位杆22，所述滑块20底端固定连接有安装壳23，所述安装壳23后端面内侧固定连接有第三电机24，所述第三电机24主轴末端固定连接有清洁刷25，位于右端的所述安装杆17内侧滑动连接有滑杆26，所述滑杆26左端面和右端面均固定连接有挡块27，位于左端的所述挡块27右端固定连接有第二弹簧28，位于左端的所述挡块27左端固定连接有按钮29，点动控制第二电机18和第三电机24的启停。

所述第一模块主板3顶端从左至右分别固定连接有第一模块化检具8和第二模块化检具9，所述第二模块主板7顶端固定连接有第三模块化检具10，所述第二模块主板7底端与所述放置板2滑动连接，所述放置板2内侧开设有滑槽，所述齿条16外侧与所述滑槽内侧壁滑动连接，这种设置有利于使装置适应中段长度不同，两端折弯部分完全相同的两种钢丝，无需使用两套检具，所述第一模块主板3内侧顶端开设有卡槽，所述卡槽的数量为两个，所述卡块6的运动轨迹为直线状，所述卡槽设置在所述卡块6的运动轨迹上，所述卡块6顶端与所述第一模块主板3滑动连接，这种设置有利于用于对第二模块主板7的定位，提高装置使用的稳定性和精准性，所述安装杆17的数量为两个，所述往复丝杆19左侧通过转轴与位于左端的所述安装杆17转动连接，所述限位杆22贯穿所述滑块20，所述限位杆22外侧与所述滑块20滑动连接，所述滑块20通过所述限位块21与所述往复丝杆19滑动连接，这种设置有利于实现装置自动清洁，清除检具残留在检具内灰尘碎屑，提高装置检测精度，所述滑杆26贯穿位于左端的所述安装杆17，所述第二弹簧28设置在所述滑杆26的周向位置，所述安装壳23的运动轨迹为直线状，所述按钮29设置在所述安装壳23的运动轨迹上，这种设置有利于实现点动后装置自动运行一周期后停止，省时省力，操作方便，节省人工成本。

第一电机11的型号为msma502d伺服电机，第二电机18的型号为msma502d伺服电机，第三电机24的型号为msma502d伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，折弯的钢丝在生产时，会有很多两端完全相同，中段为直线状且长度不同的钢丝，第一电机11正转运行带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮13转动，通过转杆14带动齿轮15转动，齿轮15带动齿条16从而带动滑板4在第一模块主板3在滑动，第一弹簧5推动卡块6与卡槽卡合、卡块6用于滑板4的定位，滑板4向右运动带动第二模块主板7上的第三模块化检具10向右运动，从而使装置适应这种两端相同完全，中段为直线状且长度不同的钢丝，节省成本，便于调节，滑板4收回时则反转运行第一电机11即可，提高装置使用的稳定性，便于模块化检具移动，节省成本，便于调节，省时省力，然后向右拉动右侧的挡块27,按钮29与安装壳23分离，则第二电机18和第三电机24均开始运行，第二电机18带动往复丝杆19转动，通过限位杆22对滑块20的限位，使限位块21带动限位杆22在往复丝杆19上滑动，滑块20带动限位块21运动，第三电机24带动清洁刷25转动对第一模块化检具8、第二模块化检具9和第三模块化检具10内的灰尘碎屑进行清理，运行一个周期后，安装壳23触碰按钮29，第二弹簧28推动左侧固定连接有挡块27，使按钮29保持触发状态，实现装置自动清洁，清除检具残留在检具内灰尘碎屑，提高装置检测精度，且实现点动后装置自动运行一周期后停止，省时省力，操作方便，节省人工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。