一种铝型材固定装置的制作方法

本实用新型涉及加工领域，具体涉及一种铝型材固定装置。

背景技术：

铝型材是机架设备上常用的框架材料，在使用前需要对铝型材进行各种加工处理。

铝型材在加工过程中需要夹紧以方便加工，现在通常是靠夹具直接夹紧会对铝型材的表面造成伤痕，严重影响其美观性，而且由于夹具的夹板直接夹紧铝型材的侧面，经常会出现夹不紧的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种铝型材固定装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种铝型材固定装置，包括底板、电缸、竖板、齿轮、动力组件以及压紧组件；所述底板上设置有定位柱，所述电缸通过安装座与底板连接，所述竖板通过电缸的伸缩轴与安装座连接，所述竖板上设置有运动轴，所述运动轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴通过传送带与从动轴连接，所述主动轴上设置有齿轮，所述动力组件与齿轮位置相对应，所述压紧组件通过运动轴与竖板活动连接，所述压紧组件包括压块、导向轴以及顶紧件。

进一步的，所述定位柱位于底板的中部，所述压紧组件位于底板宽度方向的两侧，所述从动轴有多个，所述顶紧件通过导向轴与压块活动连接，所述压块与运动轴连接，所述动力组件包括气缸和齿条。

进一步的，所述定位柱远离底板的一端上设置有圆角，所述压紧组件关于定位柱对称，所述从动轴在竖板竖直方向上呈直线阵列状分布，所述顶紧件还包括中间块、弹簧以及顶块，所述顶块关于中间块对称，所述齿条与齿轮啮合。

进一步的，所述顶块与压块位置相对应，所述顶块通过弹簧与中间块活动连接，所述中间块通过导向轴与压块活动连接，所述中间块上设置有通槽。

进一步的，所述顶块关于压块对称，所述导向轴通过通槽与中间块活动连接，所述顶块上设置有安装槽，所述弹簧通过安装槽与顶块活动连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种铝型材固定装置，通过底板、电缸、竖板、齿轮、动力组件以及压紧组件相互配合使用，实现使用装置夹紧铝型材中心槽的效果，提高了铝型材的美观性，避免了出现夹不紧的情况，方便了操作者加工铝型材。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材固定装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种铝型材固定装置的另一整体结构轴测图。

图3为图2中y部分的局部放大图。

图4为图2中d部分的局部放大图。

图中：1、底板；2、安装座；3、电缸；4、竖板；5、运动轴；51、主动轴；52、从动轴；6、齿轮；7、动力组件；71、气缸；72、齿条；8、压紧组件；81、压块；82、导向轴；83、顶紧件；84、中间块；85、通槽；86、弹簧；87、顶块；88、安装槽；9、定位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种铝型材固定装置，包括底板1、电缸3、竖板4、齿轮6、动力组件7以及压紧组件8；所述底板1上设置有定位柱9，用于对铝型材进行初步定位，所述电缸3通过安装座2与底板1连接，所述竖板4通过电缸3的伸缩轴与安装座2连接，用于带动竖板4运动，所述竖板4上设置有运动轴5，所述运动轴5包括主动轴51和从动轴52，所述主动轴51通过传送带与从动轴52连接，所述主动轴51上设置有齿轮6，所述动力组件7与齿轮6位置相对应，所述压紧组件8通过运动轴5与竖板4活动连接，所述压紧组件8包括压块81、导向轴82以及顶紧件83，所述电缸3和动力组件7均与外部控制系统连接。

所述定位柱9位于底板1的中部，所述压紧组件8位于底板1宽度方向的两侧，所述从动轴52有多个，用于带动多个压紧组件8压紧铝型材，所述顶紧件83通过导向轴82与压块81活动连接，所述压块81与运动轴5连接，所述动力组件7包括气缸71和齿条72，所述气缸71与外部控制系统连接。

所述定位柱9远离底板1的一端上设置有圆角，所述压紧组件8关于定位柱9对称，所述从动轴52在竖板4竖直方向上呈直线阵列状分布，所述顶紧件83还包括中间块84、弹簧86以及顶块87，所述顶块87关于中间块84对称，用于顶块中心槽的两个侧面，所述齿条72与齿轮6啮合。

所述顶块87与压块81位置相对应，所述顶块87通过弹簧86与中间块84活动连接，用于通过弹簧86带动顶块87复位，所述中间块84通过导向轴82与压块81活动连接，用于使压块81压紧顶块87的过程中，压块81可以通过导向轴82向中间块84运动，所述中间块84上设置有通槽85，用于放置导向轴82。

所述顶块87关于压块81对称，所述导向轴82通过通槽85与中间块84活动连接，所述顶块87上设置有安装槽88，所述弹簧86通过安装槽88与顶块87活动连接。

本实用新型的工作原理为：开始加工前：首先外部搬运机构将铝型材放置于底板1上，定位柱9插入铝型材的中心孔内，然后电缸3开始工作带动压紧组件8进入铝型材上的中心槽内，当电缸3的活塞杆伸出一定的距离后压紧组件8完全进入铝型材的中心槽内，然后在外部控制系统的控制下气缸71的活塞杆伸出带动齿条72运动，齿条72和齿轮6啮合带动运动轴5旋转，进而运动轴5上的压紧组件8旋转达到水平放置状态，进一步的电缸3的伸缩杆继续伸出顶块87接触中心槽的底部，然后压块81上的斜面开始顶紧顶块87上的斜面，使顶块87顶紧中心槽的侧面达到固定铝型材的目的；当完成加工铝型材的工作后：在外部控制系统的控制下电缸3的伸缩杆开始收缩压块81松开顶块87，进而顶块87远离中心槽的侧面，然后在外部控制系统的控制下气缸71的活塞杆收缩进而通过旋转轴5带动压紧组件8旋转使其变成竖直放置，最后电缸3的伸缩杆继续收缩带动压紧组件8复位，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝型材固定装置，其特征在于：包括底板(1)、电缸(3)、竖板(4)、齿轮(6)、动力组件(7)以及压紧组件(8)；所述底板(1)上设置有定位柱(9)，所述电缸(3)通过安装座(2)与底板(1)连接，所述竖板(4)通过电缸(3)的伸缩轴与安装座(2)连接，所述竖板(4)上设置有运动轴(5)，所述运动轴(5)包括主动轴(51)和从动轴(52)，所述主动轴(51)通过传送带与从动轴(52)连接，所述主动轴(51)上设置有齿轮(6)，所述动力组件(7)与齿轮(6)位置相对应，所述压紧组件(8)通过运动轴(5)与竖板(4)活动连接，所述压紧组件(8)包括压块(81)、导向轴(82)以及顶紧件(83)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材固定装置，其特征在于：所述定位柱(9)位于底板(1)的中部，所述压紧组件(8)位于底板(1)宽度方向的两侧，所述从动轴(52)有多个，所述顶紧件(83)通过导向轴(82)与压块(81)活动连接，所述压块(81)与运动轴(5)连接，所述动力组件(7)包括气缸(71)和齿条(72)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材固定装置，其特征在于：所述定位柱(9)远离底板(1)的一端上设置有圆角，所述压紧组件(8)关于定位柱(9)对称，所述从动轴(52)在竖板(4)竖直方向上呈直线阵列状分布，所述顶紧件(83)还包括中间块(84)、弹簧(86)以及顶块(87)，所述顶块(87)关于中间块(84)对称，所述齿条(72)与齿轮(6)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材固定装置，其特征在于：所述顶块(87)与压块(81)位置相对应，所述顶块(87)通过弹簧(86)与中间块(84)活动连接，所述中间块(84)通过导向轴(82)与压块(81)活动连接，所述中间块(84)上设置有通槽(85)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材固定装置，其特征在于：所述顶块(87)关于压块(81)对称，所述导向轴(82)通过通槽(85)与中间块(84)活动连接，所述顶块(87)上设置有安装槽(88)，所述弹簧(86)通过安装槽(88)与顶块(87)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种铝型材固定装置，包括底板、电缸、竖板、齿轮、动力组件以及压紧组件；所述底板上设置有定位柱，所述电缸通过安装座与底板连接，所述竖板通过电缸的伸缩轴与安装座连接，所述竖板上设置有运动轴，所述运动轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴通过传送带与从动轴连接，所述主动轴上设置有齿轮，所述动力组件与齿轮位置相对应，所述压紧组件通过运动轴与竖板活动连接，所述压紧组件包括压块、导向轴以及顶紧件。本实用新型提供一种铝型材固定装置，提高了铝型材的美观性，避免了出现夹不紧的情况，方便了操作者加工铝型材。

技术研发人员：孙小国
受保护的技术使用者：昆山新同腾自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.08