一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及定位夹紧技术领域，具体是一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置。

背景技术：

数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化，多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。

随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用，但是当下的定位夹紧机构无法自动定位夹紧，且定位精度不高，难以适应不同工件定位，自动化程度低，定位操作不方便，实用性差。

针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括定位夹紧平台和定位夹紧机构，所述定位夹紧平台设置在多轴数控机床上，所述定位夹紧平台前后左右均设置有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括伺服移动模组和夹紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服移动模组包括设置在多轴数控机床上电机安装板，所述电机安装板与伺服电机通过螺钉连接，所述伺服电机与丝杠通过联轴器连接，所述丝杠两端与轴承座滑动连接，所述丝杠上的丝杠座与移动安装座连接，所述移动安装座下方安装有线轨，所述线轨下端安装有线轨座。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括设置在移动安装座上的安装板，所述安装板上两侧均设置有直线轴承，所述直线轴承与导向杆滑动连接，所述导向杆后端之间安装有连接板a，所述连接板a中部安装有限位圆柱，所述安装板中部安装有气缸，所述气缸后端连接有后端限位板，所述导向杆前端之间安装有前端板，所述前端板前端面与夹紧块通过连接板b连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述线轨采用双滑块设置，所述线轨相互平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述直线轴承相互平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸中活塞杆前端与前端板通过浮动接头连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧块设置有数个不同结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：伺服移动模组中伺服电机启动，从而实现丝杠转动，通过线轨采用双滑块设置，所述线轨相互平行设置，实现移动安装座移动，气缸启动，通过直线轴承相互平行设置，带动夹紧块向前移动，增加滑动的稳定性，定位夹紧平台前后左右设置有定位夹紧机构，通过伺服移动模组实现工件xy方向位置任意的定位，通过夹紧机构实现工件夹紧，所述夹紧块设置有数个不同结构，可通过连接板b拆卸更换，方便针对不同工件定位，自动化程度高，定位精度高，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为现有技术的轴侧结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

其中：定位夹紧平台1、定位夹紧机构2、伺服移动模组21、电机安装板2101、伺服电机2102、丝杠2103、轴承座2104、移动安装座2105、线轨2106、线轨座2107、夹紧机构22、安装板2201、直线轴承2202、导向杆2203、连接板a2204、限位圆柱2205、气缸2206、后端限位板2207、前端板2208、夹紧块2209、连接板b2210。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括定位夹紧平台1和定位夹紧机构2，所述定位夹紧平台1设置在多轴数控机床上，所述定位夹紧平台1前后左右均设置有定位夹紧机构2，所述定位夹紧机构2包括伺服移动模组21和夹紧机构22。

所述伺服移动模组21包括设置在多轴数控机床上电机安装板2101，所述电机安装板2101与伺服电机2102通过螺钉连接，所述伺服电机2102与丝杠2103通过联轴器连接，所述丝杠2103两端与轴承座2104滑动连接，所述丝杠2103上的丝杠座与移动安装座2105连接，所述移动安装座2105下方安装有线轨2106，所述线轨2106下端安装有线轨座2107。

所述夹紧机构22包括设置在移动安装座2105上的安装板2201，所述安装板2201上两侧均设置有直线轴承2202，所述直线轴承2202与导向杆2203滑动连接，所述导向杆2203后端之间安装有连接板a2204，所述连接板a2204中部安装有限位圆柱2205，所述安装板2201中部安装有气缸2206，所述气缸2206后端连接有后端限位板2207，所述导向杆2203前端之间安装有前端板2208，所述前端板2208前端面与夹紧块2209通过连接板b2210连接。

所述线轨2106采用双滑块设置，所述线轨2106相互平行设置，增加滑动的稳定性。

所述直线轴承2202相互平行设置，增加滑动的稳定性。

所述气缸2206中活塞杆前端与前端板2208通过浮动接头连接。

实施例2

所述夹紧块2209设置有数个不同结构，可拆卸更换，方便针对不同工件定位。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，操作人员将工件放置在定位夹紧平台1上，伺服移动模组21中伺服电机2102启动，从而实现丝杠2103转动，通过线轨2106采用双滑块设置，所述线轨2106相互平行设置，实现移动安装座2105移动，气缸2103启动，通过直线轴承2202相互平行设置，带动夹紧块2209向前移动，增加滑动的稳定性，定位夹紧平台1前后左右设置有定位夹紧机构2，通过伺服移动模组21实现工件xy方向位置任意的定位，通过夹紧机构22实现工件夹紧，所述夹紧块2209设置有数个不同结构，可通过连接板b2210拆卸更换，方便针对不同工件定位，自动化程度高，定位精度高，操作方便，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。