一种切割精度高的管材切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种切割精度高的管材切割设备。


背景技术：

[0002]
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
→
水泥管
→
(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
→
球墨铸铁管、镀锌钢管
→
塑料管及铝塑复合管的发展历程，针对于管材使用的不同需求，经常需要对其进行切割加工。
[0003]
现有的管材切割设备结构相对简单，在切割过程中对管材的防护效果不足，影响加工精度，并且现有的切割设备针对于管材切割过程中以及切割使用完成后产生的灰尘及杂质等的处理效果不佳，会直接影响加工质量以及设备的使用寿命，存在一定的改进空间。为此，我们推出一种切割精度高的管材切割设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种切割精度高的管材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割精度高的管材切割设备，包括操作台、切割轮和下箱体，所述切割轮位于操作台上方，所述下箱体连接于操作台下端，所述操作台上端连接有支架，所述支架上端内侧连接有横杆且切割轮连接于横杆下端，所述操作台上表面设置有切割槽，所述切割槽两侧均设置有限位块且限位块外侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧连接于支架内侧，所述下箱体内部上端设置有吸尘器，所述吸尘器两侧均连接有集尘管，所述吸尘器通过集尘管连接有导风孔且导风孔设置于操作台内侧，所述吸尘器下方设置有水箱，所述水箱一侧连接有导流管，所述横杆内部设置有导水槽，所述水箱通过导流管与导水槽连接，所述横杆下端连接有喷头且喷头与导水槽连接，所述喷头分别设置于切割轮两侧，所述操作台下端连接有回流管且回流管下端与水箱连接。
[0006]
优选的，所述横杆内侧设置有滑轨，所述切割轮上端连接有滑块，所述切割轮通过滑块和滑轨滑动连接于横杆下端。
[0007]
优选的，所述限位块内侧连接有夹持爪，所述夹持爪一端活动连接有转轴。
[0008]
优选的，所述水箱内部设置有泵机且泵机一端与导流管连接，所述导流管一侧连接有控制阀。
[0009]
优选的，所述操作台表面一侧设置有刻度线。
[0010]
优选的，所述支架一端连接有伸缩轴，所述支架通过伸缩轴与横杆连接。
[0011]
优选的，所述吸尘器与水箱之间设置有隔板，所述回流管一端连接有滤网且滤网连接于隔板下端。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型通过在切割槽两侧均设置限位块，用于对切割管材进行操作位置距离的限定，并且在限位块内侧连接夹持爪，能够对管材进行固定夹持，同时利用转轴可调节夹持松紧度，此外在限位块外侧连接复位弹簧，对限位块的支撑效果更强，支撑更为牢固，通过在切割轮上端经滑块和滑轨与横杆连接，便于对切割轮进行横向移动调节，使用适应性增强。
[0014]
本实用新型通过在操作台下端设置吸尘器，针对于管材加工切割过程中会同步产生一定灰尘及杂质的情况，利用吸尘器经集尘管对切割槽位置产生的灰尘及碎屑等进行即时吸除，保持管材加工生产时的洁净度及精度，提高生产质量标准。
[0015]
本实用新型通过在下箱体内部下端设置水箱，并在水箱外侧连接导流管与设置于横杆内部的导水槽连接，利用横杆下端连接的喷头能够对水箱水源进行喷发，实现在加工使用完成后对该切割设备的自上而下全方位清洗，并且在操作台下端连接回流管，在必要时清洗水源经滤网进行简单的杂质过滤后即可再次经导流管导出对设备进行二次清洗，清洗完成度高，水资源利用更为环保。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型夹持爪结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型横杆结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型回流管位置结构示意图；
[0020]
图中：1操作台、2切割轮、3下箱体、4支架、5横杆、6切割槽、7滑轨、8滑块、9夹持爪、10限位块、11转轴、12复位弹簧、13吸尘器、14集尘管、15导风孔、16水箱、17泵机、18导流管、19控制阀、20导水槽、21 喷头、22刻度线、23伸缩轴、24隔板、25滤网、26回流管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割精度高的管材切割设备，包括操作台1、切割轮2和下箱体3，所述切割轮2位于操作台1上方，所述下箱体3连接于操作台1下端，所述操作台1上端连接有支架4，所述支架4上端内侧连接有横杆5且切割轮2连接于横杆5下端，所述操作台1 上表面设置有切割槽6，所述切割槽6两侧均设置有限位块10且限位块10外侧连接有复位弹簧12，所述复位弹簧12连接于支架4内侧，所述下箱体3内部上端设置有吸尘器13，所述吸尘器13两侧均连接有集尘管14，所述吸尘器13通过集尘管14连接有导风孔15且导风孔15设置于操作台1内侧，所述吸尘器13下方设置有水箱16，所述水箱16一侧连接有导流管18，所述横杆5内部设置有导水槽20，所述水箱16通过导流管18与导水槽20连接，所述横杆5下端连接有喷头21且喷头21与导水槽20连接，所述喷头21分别设置于切割轮2两侧，所述操作台1下端连接有回流管26且回流管26下端与水箱16连接。
[0023]
进一步的，所述横杆5内侧设置有滑轨7，所述切割轮2上端连接有滑块 8，所述切
割轮2通过滑块8和滑轨7滑动连接于横杆5下端，切割轮2能够经滑块8和滑轨7于横杆5下端进行横向移动。
[0024]
进一步的，所述限位块10内侧连接有夹持爪9，所述夹持爪9一端活动连接有转轴11，利用转轴11便于对夹持爪9进行夹持范围的调节。
[0025]
进一步的，所述水箱16内部设置有泵机17且泵机17一端与导流管18 连接，所述导流管18一侧连接有控制阀19，利用控制阀19便于调节喷头21 的清洗水源喷发量。
[0026]
进一步的，所述操作台1表面一侧设置有刻度线22，能够进行数值预判，提高切割精度。
[0027]
进一步的，所述支架4一端连接有伸缩轴23，所述支架4通过伸缩轴23 与横杆5连接，利用伸缩轴23调节支架4的延伸长度，便于对切割轮2进行上下适应。
[0028]
进一步的，所述吸尘器13与水箱16之间设置有隔板24，所述回流管26 一端连接有滤网25且滤网25连接于隔板24下端，利用滤网25对回流水源进行杂质过滤，便于进行再次清洗使用。
[0029]
具体的，使用时，首先将待切割加工管材放置于切割槽6位置，并利用限位块10对切割管材进行操作位置距离的限定，通过在限位块10内侧连接夹持爪9，在限位块10外侧连接复位弹簧12，能够对切割管材形成夹持防护效果，然后利用切割轮2对管材进行切割加工，其在切割轮2上端经滑块8 和滑轨9与横杆5连接，便于对切割轮2进行横向移动调节，加工范围扩大，而在切割加工过程中，管材摩擦会同步产生一定灰尘及杂质，此时利用吸尘器13经集尘管14对切割槽6位置产生的灰尘及碎屑等进行即时吸除，保持管材加工生产时的洁净度，位置加工精度，最后在对该设备使用完成后，利用下箱体3内部下端设置的水箱16经导流管18和喷头21对水箱16水源进行喷发，实现对该切割设备的自上而下全方位清洗，并且在操作台1下端连接回流管26，在必要时可将清洗水源经滤网25进行简单的杂质过滤后再次经导流管18导出对设备进行二次清洗，清洗完成度更高，且水资源利用更为环保，从而充分提高了该管材切割设备的切割使用精度及其在实际应用中的适应性和实用性。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。