一种斜面活块式茶砖压制模具的制作方法

本实用新型属于茶砖生产设备技术领域，涉及一种斜面活块式茶砖压制模具。

背景技术：

现有的茶砖压制模具由木质内模、金属外模、压头和下垫板组成，木质内模的存在是提高砖茶口感的重要部位，然而，在压制过程中，压紧力高达数十吨，脱模时，茶砖与木质内模之间高强度压紧，脱离的下压力也需要数吨的压力，不仅脱模难度大、脱模工作强度大，而且对木质内模的损坏严重，木质内模的使用周期较短，然而，对于高频率使用的压制模具而言，昂贵的木质内模和高频率的更换木质内模给生产加工带来了昂贵的人力和物理成本，况且，由于木质内模与茶砖受压强度大，茶砖的侧壁容易形成毛刺、甚至脱块，对茶砖的外观影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种斜面活块式茶砖压制模具，本实用新型所要解决的技术问题是如何减少出砖时对茶砖的磨损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种斜面活块式茶砖压制模具，其特征在于，本茶砖压制模具包括底座、压头、上字模、下字模、垫板、活块模具总成，所述底座之上依次叠置垫板、下字模和上字模，所述上字模和下字模之间形成砖茶压制腔，所述压头连接上字模，活块模具总成包括与底座相连的外模框、位于外模框之内的内模框和插设在内模框和外模框之间的楔型模框，所述内模框由四块内模板围成，各内模板的内侧面上嵌入有能够位于上字模和下字模之间的木模板，各内模板的外侧面呈下端向外倾斜的斜面，所述楔型模框的内侧面呈与内模板外侧面适配的斜面，所述底座上开设有位于垫板下方的顶出孔。

在上述的一种斜面活块式茶砖压制模具中，所述楔型模框由四块首尾相接的斜块组成，相邻斜块之间通过连接板可拆卸连接。

在上述的一种斜面活块式茶砖压制模具中，所述外模框上开设有若干纵向设置的导向孔一，所述导向孔一内插设有与楔型模框固定相连的拨杆。

在上述的一种斜面活块式茶砖压制模具中，各所述斜块上开设有至少一个纵向设置的导向孔二，所述导向孔二内插设有与内模框固定相连的导向杆，所述外模框上固定设置有一直线轴承，所述导向杆滑动连接在直线轴承内，所述导向杆的外端与直线轴承之间连接有驱使内模板向外模框方向移动的压紧弹簧。

在上述的一种斜面活块式茶砖压制模具中，所述底座上铰接有若干锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺纹连接有蝶形螺母，所述压头的上端固定设置有一压板，所述压板上开设有贯穿压板缘部的u型槽；所述锁紧螺杆能够插设在u型槽内，所述蝶形螺母能够将锁紧螺杆固定在压板上。

在上述的一种斜面活块式茶砖压制模具中，所述内模板的内侧面上开设有与木模板适配的沉槽，所述木模板的内侧面与内模板的内侧面持平。

在上述的一种斜面活块式茶砖压制模具中，各内模板的外侧面与竖直平面之间的倾角在3～8°之间。

工作过程如下：叠置垫板和下字模于底座上，楔型模框处于插紧内模框和外模框的状态，依次在下字模之上倒入面茶、中间茶和面茶，然后压入上字模，下移压头并对倒入的茶叶进行压制，锁紧螺杆和压板通过蝶形螺母相连而对模内茶叶进行压紧保型，完成压制过程；开模时，上拉楔型模框，使其上移，内模框和外模框之间腾出间隙，在压紧弹簧的拉力作用下，组成内模框的各四块内模板外移，使压制成型的茶砖与内模框之间的分离，通过作用顶出孔和垫板，使茶砖上移完成茶砖出模。

与现有技术相比，上述方案存在如下技术效果：

1、保留了传统工艺方法中木模与茶砖直接接触，保留了茶砖好的口感；

2、木模板的尺寸相比传统结构大幅减小，茶砖出模时与木模的接触长度大幅减小，不仅减少木料的消耗，而且对木模的摩擦和磨损削弱；

3、由于是活块式内模，彻底消除了茶砖出模时木模与茶砖间因挤压摩擦引起的相互伤害；模具寿命提高，茶砖外观质量提高；

4、内模框和外模框之间通过导向杆相连，对内模框进行了定位，并使内模板外移为平行外移，压紧弹簧实现内模框的自动外移分解，同步完成对茶砖的“解压”和分离，不对茶砖造成二次磨损，茶砖外廓平整美观。

附图说明

图1是本茶砖压制模具的结构示意图。

图2是本茶砖压制模具的剖视图。

图3是去除压头后图2中a-a方向的截面图。

图中，1、底座；11、顶出孔；2、压头；3、上字模；4、下字模；5、垫板；61、外模框；62、内模框；63、楔型模框；64、木模板；71、导向孔一；72、拨杆；81、导向孔二；82、导向杆；83、直线轴承；84、压紧弹簧；91、锁紧螺杆；92、蝶形螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本茶砖压制模具包括底座1、压头2、上字模3、下字模4、垫板5、活块模具总成，底座1之上依次叠置垫板5、下字模4和上字模3，上字模3和下字模4之间形成砖茶压制腔，压头2连接上字模3，活块模具总成包括与底座1相连的外模框61、位于外模框61之内的内模框62和插设在内模框62和外模框61之间的楔型模框63，内模框62由四块内模板围成，各内模板的内侧面上嵌入有能够位于上字模3和下字模4之间的木模板64，各内模板的外侧面呈下端向外倾斜的斜面，楔型模框63的内侧面呈与内模板外侧面适配的斜面，底座1上开设有位于垫板5下方的顶出孔11。

楔型模框63由四块首尾相接的斜块组成，相邻斜块之间通过连接板可拆卸连接。本方案中，连接板通过沉头螺钉将相邻斜块连接，不排除将楔型模框63做成整体结构的可能。

外模框61上开设有若干纵向设置的导向孔一71，导向孔一71内插设有与楔型模框63固定相连的拨杆72。拔杆用于外接直线驱动结构对楔型模框63进行上拉或下压，不排除人力作用拔杆进行操作的情况。

各斜块上开设有至少一个纵向设置的导向孔二81，导向孔二81内插设有与内模框62固定相连的导向杆82，外模框61上固定设置有一直线轴承83，导向杆82滑动连接在直线轴承83内，导向杆82的外端与直线轴承83之间连接有驱使内模板向外模框61方向移动的压紧弹簧84。通过导向孔一71和导向孔二81，能够提高内模框62、外模框61和楔型模框63三者之间的导向精度和位置精度，使茶砖的规格更加精准，同时，导向孔二81、导向杆82和压紧弹簧84三者形成对内外模框61和内模框62的连接，内模框62、外模框61和楔型模框63三者在正常工作状态下不可分散，只是通过楔型模框63的上下移动实现内模框62的外移或对茶砖的压紧，虽然相比传统的茶砖压制模具，本结构看似松散，实际在正常工作状态下为一体结构，降低了操作过程中的作业难度。

底座1上铰接有若干锁紧螺杆91，锁紧螺杆91上螺纹连接有蝶形螺母92，压头2的上端固定设置有一压板，压板上开设有贯穿压板缘部的u型槽；锁紧螺杆91能够插设在u型槽内，蝶形螺母92能够将锁紧螺杆91固定在压板上。蝶形螺母92和锁紧螺杆91为翻转时锁紧、解锁结构，为现有压制模具上相似结构，整个方案没有改变传统出砖方向、进茶方向和脱模方向，与传统的砖茶生产线可以适用。

内模板的内侧面上开设有与木模板64适配的沉槽，木模板64的内侧面与内模板的内侧面持平。

各内模板的外侧面与竖直平面之间的倾角在3～8°之间，优选为5°。

工作过程如下：叠置垫板5和下字模4于底座1上，楔型模框63处于插紧内模框62和外模框61的状态，依次在下字模4之上倒入面茶、中间茶和面茶，然后压入上字模3，下移压头2并对倒入的茶叶进行压制，锁紧螺杆91和压板通过蝶形螺母92相连而对模内茶叶进行压紧保型，完成压制过程；开模时，上拉楔型模框63，使其上移，内模框62和外模框61之间腾出间隙，在压紧弹簧84的拉力作用下，组成内模框62的各四块内模板外移，使压制成型的茶砖与内模框62之间的分离，通过作用顶出孔11和垫板5，使茶砖上移完成茶砖出模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。