一种新型直压水平式压缩机的制作方法

本实用新型涉及垃圾压缩机技术领域，尤其涉及一种新型直压水平式压缩机。

背景技术：

垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备。垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。

直压水平式压缩机是常见的一种垃圾压缩机，现有的直压水平式压缩机功能单一，不方便对废液进行集中处理，所以现提出一种新型直压水平式压缩机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型直压水平式压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型直压水平式压缩机，包括压缩箱，所述压缩箱顶端外壁通过螺栓固定有盖板，所述盖板顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗，所述压缩箱内壁一边焊接有竖直设置的隔板，所述隔板一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的横向设置的第一液压伸缩油缸，两个所述第一液压伸缩油缸输出端穿过隔板一侧外壁通过螺栓固定有竖直设置的压缩板，所述压缩板一侧设有凸台部，且凸台部四个侧壁均螺接有等距离分布的喷嘴，所述压缩箱两侧外壁均通过螺栓固定有第二液压伸缩油缸，且两个第二液压伸缩油缸底端通过螺栓固定有同一个水平设置的吸水板，所述吸水板内嵌接有等距离分布的吸水管，且吸水管侧壁连接有吸水柱，所述压缩箱底端外壁开有供吸水柱穿过的插孔，且吸水柱与插孔插接，所述吸水柱侧壁顶端位置处开有连通吸水管的导液孔，所述压缩箱远离隔板一侧铰接有门板，所述门板两侧外壁底端位置处均铰接有第三液压伸缩油缸，且两个第三液压伸缩油缸远离门板一端分别与压缩箱两侧外壁铰接。

优选的，所述吸水柱侧壁套接有弹簧件，且弹簧件顶端与压缩箱底端抵接。

优选的，所述压缩箱内壁远离门板一侧焊接有横向设置的金属杆，且金属杆外壁转动连接有绕轮，所述绕轮侧壁通过螺栓固定有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端与金属杆侧壁卡接。

优选的，所述绕轮侧壁绕接有软管，且隔板侧壁开有供软管穿过的圆孔，所述软管一端穿过圆孔与喷嘴连接，且软管另外一端通过管道连接有高压水泵。

优选的，所述压缩箱底端外壁远离吸水板一侧焊接有垫块。

优选的，所述第一液压伸缩油缸、第二液压伸缩油缸和第三液压伸缩油缸均连有开关，且开关连有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的吸水板，配合吸水管和吸水柱，方便对垃圾挤压过程中释放的废液进行吸除，操作简单，方便对废液进行集中处理，丰富压缩机功能。

2.通过设置的挤压板，结合凸台部和喷嘴，可以对压缩箱内部进行冲洗，方便进行清理维护，同时凸台部的设置，可以减少喷嘴堵塞的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型直压水平式压缩机的结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图。

图中：1第三液压伸缩油缸、2吸水板、3第二液压伸缩油缸、4插孔、5吸水柱、6弹簧件、7垫块、8软管、9第一液压伸缩油缸、10涡卷弹簧、11金属杆、12绕轮、13压缩箱、14盖板、15隔板、16压缩板、17凸台部、18喷嘴、19进料斗、20门板、21导液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型直压水平式压缩机，包括压缩箱13，压缩箱13顶端外壁通过螺栓固定有盖板14，盖板14顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗19，压缩箱13内壁一边焊接有竖直设置的隔板15，隔板15一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的横向设置的第一液压伸缩油缸9，两个第一液压伸缩油缸9输出端穿过隔板15一侧外壁通过螺栓固定有竖直设置的压缩板16，压缩板16一侧设有凸台部17，且凸台部17四个侧壁均螺接有等距离分布的喷嘴18，压缩箱13两侧外壁均通过螺栓固定有第二液压伸缩油缸3，且两个第二液压伸缩油缸3底端通过螺栓固定有同一个水平设置的吸水板2，吸水板2内嵌接有等距离分布的吸水管，且吸水管侧壁连接有吸水柱5，压缩箱13底端外壁开有供吸水柱5穿过的插孔4，且吸水柱5与插孔4插接，吸水柱5侧壁顶端位置处开有连通吸水管的导液孔21，压缩箱13远离隔板15一侧铰接有门板20，门板20两侧外壁底端位置处均铰接有第三液压伸缩油缸1，且两个第三液压伸缩油缸1远离门板20一端分别与压缩箱13两侧外壁铰接。

本实用新型中，吸水柱5侧壁套接有弹簧件6，且弹簧件6顶端与压缩箱13底端抵接，压缩箱13内壁远离门板20一侧焊接有横向设置的金属杆11，且金属杆11外壁转动连接有绕轮12，绕轮12侧壁通过螺栓固定有涡卷弹簧10，涡卷弹簧10一端与金属杆11侧壁卡接，绕轮12侧壁绕接有软管8，且隔板15侧壁开有供软管8穿过的圆孔，软管8一端穿过圆孔与喷嘴18连接，且软管8另外一端通过管道连接有高压水泵，压缩箱13底端外壁远离吸水板2一侧焊接有垫块7，第一液压伸缩油缸9、第二液压伸缩油缸3和第三液压伸缩油缸1均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为a80386exi。

工作原理：使用时，在压缩箱13的两侧安装升降组件，并配合升降组件，将压缩箱13设置在匹配的处理池内，工作过程中将需要进行压缩的垃圾由进料斗19投入，然后通过吸水板2上的吸水管与吸水泵连接，在吸水柱5作用下，将垃圾中废液吸除，完成操作后，控制第二液压伸缩油缸3伸长，使得吸水板2下移，使得吸水柱5顶端与插孔4顶端齐平，控制第一液压伸缩油缸9工作，带动压缩板16移动，对垃圾进行压缩，压缩完成通过升级组件抬升压缩箱13，控制第三液压伸缩油缸1工作，打开门板20，在第一液压伸缩油缸9推进作用下，将压缩后的垃圾推出装车，通过控制喷嘴18喷水，可以对压缩箱13内部进行冲洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型直压水平式压缩机，包括压缩箱（13），其特征在于，所述压缩箱（13）顶端外壁通过螺栓固定有盖板（14），所述盖板（14）顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗（19），所述压缩箱（13）内壁一边焊接有竖直设置的隔板（15），所述隔板（15）一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的横向设置的第一液压伸缩油缸（9），两个所述第一液压伸缩油缸（9）输出端穿过隔板（15）一侧外壁通过螺栓固定有竖直设置的压缩板（16），所述压缩板（16）一侧设有凸台部（17），且凸台部（17）四个侧壁均螺接有等距离分布的喷嘴（18），所述压缩箱（13）两侧外壁均通过螺栓固定有第二液压伸缩油缸（3），且两个第二液压伸缩油缸（3）底端通过螺栓固定有同一个水平设置的吸水板（2），所述吸水板（2）内嵌接有等距离分布的吸水管，且吸水管侧壁连接有吸水柱（5），所述压缩箱（13）底端外壁开有供吸水柱（5）穿过的插孔（4），且吸水柱（5）与插孔（4）插接，所述吸水柱（5）侧壁顶端位置处开有连通吸水管的导液孔（21），所述压缩箱（13）远离隔板（15）一侧铰接有门板（20），所述门板（20）两侧外壁底端位置处均铰接有第三液压伸缩油缸（1），且两个第三液压伸缩油缸（1）远离门板（20）一端分别与压缩箱（13）两侧外壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种新型直压水平式压缩机，其特征在于，所述吸水柱（5）侧壁套接有弹簧件（6），且弹簧件（6）顶端与压缩箱（13）底端抵接。

3.根据权利要求1所述的一种新型直压水平式压缩机，其特征在于，所述压缩箱（13）内壁远离门板（20）一侧焊接有横向设置的金属杆（11），且金属杆（11）外壁转动连接有绕轮（12），所述绕轮（12）侧壁通过螺栓固定有涡卷弹簧（10），所述涡卷弹簧（10）一端与金属杆（11）侧壁卡接。

4.根据权利要求3所述的一种新型直压水平式压缩机，其特征在于，所述绕轮（12）侧壁绕接有软管（8），且隔板（15）侧壁开有供软管（8）穿过的圆孔，所述软管（8）一端穿过圆孔与喷嘴（18）连接，且软管（8）另外一端通过管道连接有高压水泵。

5.根据权利要求1所述的一种新型直压水平式压缩机，其特征在于，所述压缩箱（13）底端外壁远离吸水板（2）一侧焊接有垫块（7）。

6.根据权利要求1所述的一种新型直压水平式压缩机，其特征在于，所述第一液压伸缩油缸（9）、第二液压伸缩油缸（3）和第三液压伸缩油缸（1）均连有开关，且开关连有微处理器。

技术总结
本实用新型公开了一种新型直压水平式压缩机，包括压缩箱，所述压缩箱顶端外壁通过螺栓固定有盖板，所述盖板顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗，所述压缩箱内壁一边焊接有竖直设置的隔板，所述隔板一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的横向设置的第一液压伸缩油缸，两个所述第一液压伸缩油缸输出端穿过隔板一侧外壁通过螺栓固定有竖直设置的压缩板，所述压缩板一侧设有凸台部，且凸台部四个侧壁均螺接有等距离分布的喷嘴。本实用新型方便对垃圾挤压过程中释放的废液进行吸除，操作简单，方便对废液进行集中处理，丰富压缩机功能，方便对垃圾挤压过程中释放的废液进行吸除，操作简单，方便对废液进行集中处理，丰富压缩机功能。

技术研发人员：吴建清
受保护的技术使用者：无锡市环境卫生服务股份有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.07.28