一种方便固定的多段钢管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种方便固定的多段钢管焊接装置。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，而机械包括的种类很多，包括农业机械，工业机械，其中工业机械中有包含有切割机，打磨机，焊接机等，而焊接装置最为常见的。

然而现有的钢管焊接装置，在对长度较短的钢管焊接时，由于长度的影响，不方便焊接和不便固定，而且现有的设备在对钢管焊接时，易导致焊接头连接的电线缠绕在一起，影响焊接的效率。针对上述问题，急需在原有的方钢管焊接装置上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便固定的多段钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出在对长度较短的钢管焊接时，由于长度的影响，不方便焊接和不便固定和易导致焊接头连接的电线缠绕在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的多段钢管焊接装置，包括外壳、螺栓和凸块，所述外壳的顶部固定有支撑架，且支撑架的中部安装有电机，并且电机的输出端和承重板相连接，所述外壳上端面的中间预留有限位槽，且限位槽的内部设置有承重板，并且限位槽位于支撑架的中间，所述承重板的底部设置有连接杆，且连接杆的内部安装有弹性件，所述螺栓设置在连接杆的边侧，且连接杆的中部连接有推板，并且推板的边侧设置有电焊头，所述连接杆的边侧安装有轴承，且轴承的底部连接有上固定管，并且上固定管的一侧预留有放入口，所述凸块分别固定在上固定管和下固定管的边侧，且上固定管和下固定管的边侧均开设有活动槽，并且活动槽位于凸块的中间，所述上固定管中部贯穿有固定杆，且固定杆和挡杆的边侧底部设置有卡块，并且卡块和凸块相贴，所述下固定管的中部贯穿有挡杆，且挡杆的中间固定有套柱。

优选的，所述承重板的中心和限位槽的中心处于同一中心轴线上，且承重板的外壁和限位槽的内壁相贴。

优选的，所述推板中部贯穿连接杆，且推板内部和连接杆的表面构成滑动结构，并且推板的边侧关于推板的中心水平线对称设置有2个弹性件。

优选的，所述上固定管和下固定管的中心处于同一垂直投影面上，且上固定管和下固定管之间的中心点和电焊头的中心点处于同一水平线上。

优选的，所述凸块和卡块构成卡合的安装拆卸结构，且凸块等间距分布在上固定管和下固定管的边侧。

优选的，所述固定杆和挡杆均关于上固定管和下固定管的中心对称设置有2个，并且2个固定杆之间的宽度小于活动槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便固定的多段钢管焊接装置，不仅方便对不同长度的钢管进行固定和焊接，同时也加强钢管固定的稳定性，而且也避免在对钢管进行焊接时，焊接头连接的电线缠绕在一起的问题；

（1）通过电机带动承重板在限位槽内进行转动，从而方便焊接头对钢管进行360°的焊接，同时也避免了焊接头连接的电线缠绕在一起，影响焊接头的正常工作；

（2）通过将固定杆和挡板两侧的卡块，分别卡合在凸块上，方便对内部的钢管起到支撑和固定的作用，同时也便于调节卡块固定的高度，使其适合对不同长度的钢管进行固定，降低了对钢管固定时受到长度影响的局限性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型下固定管侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆和推板安装结构示意图；

图4为本实用新型上固定管结构示意图；

图5为本实用新型挡杆结构示意图；

图6为本实用新型上固定管俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑架；3、电机；4、承重板；5、限位槽；6、连接杆；7、弹性件；8、螺栓；9、推板；10、电焊头；11、轴承；12、上固定管；13、放入口；14、凸块；15、固定杆；16、卡块；17、下固定管；18、挡杆；19、套柱；20、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的多段钢管焊接装置，包括外壳1、支撑架2、电机3、承重板4、限位槽5、连接杆6、弹性件7、螺栓8、推板9、电焊头10、轴承11、上固定管12、放入口13、凸块14、固定杆15、卡块16、下固定管17、挡杆18、套柱19和活动槽20，外壳1的顶部固定有支撑架2，且支撑架2的中部安装有电机3，并且电机3的输出端和承重板4相连接，外壳1上端面的中间预留有限位槽5，且限位槽5的内部设置有承重板4，并且限位槽5位于支撑架2的中间，承重板4的底部设置有连接杆6，且连接杆6的内部安装有弹性件7，螺栓8设置在连接杆6的边侧，且连接杆6的中部连接有推板9，并且推板9的边侧设置有电焊头10，连接杆6的边侧安装有轴承11，且轴承11的底部连接有上固定管12，并且上固定管12的一侧预留有放入口13，凸块14分别固定在上固定管12和下固定管17的边侧，且上固定管12和下固定管17的边侧均开设有活动槽20，并且活动槽20位于凸块14的中间，上固定管12中部贯穿有固定杆15，且固定杆15和挡杆18的边侧底部设置有卡块16，并且卡块16和凸块14相贴，下固定管17的中部贯穿有挡杆18，且挡杆18的中间固定有套柱19；

承重板4的中心和限位槽5的中心处于同一中心轴线上，且承重板4的外壁和限位槽5的内壁相贴，有利于对承重板4进行限位，避免承重板4在限位槽5内转动的时候，左右移动，从而影响底部焊接的精准度；

推板9中部贯穿连接杆6，且推板9内部和连接杆6的表面构成滑动结构，并且推板9的边侧关于推板9的中心水平线对称设置有2个弹性件7，通过将推动推板9在连接杆6上左右滑动，从而便于调节电焊头10和上固定管12与下固定管17之间的距离；

上固定管12和下固定管17的中心处于同一垂直投影面上，且上固定管12和下固定管17之间的中心点和电焊头10的中心点处于同一水平线上，方便通过电焊头10对上固定管12和下固定管17内的钢管之间的连接处进行精准焊接，从而保证焊接的质量；

凸块14和卡块16构成卡合的安装拆卸结构，且凸块14等间距分布在上固定管12和下固定管17的边侧，通过将卡块16固定在凸块14上，从而方便通过固定杆15和挡杆18对内部的钢管进行支撑，同时也便于调节固定杆15和挡杆18的高度，对不同长度的钢管进行固定；

固定杆15和挡杆18均关于上固定管12和下固定管17的中心对称设置有2个，并且2个固定杆15之间的宽度小于活动槽20的宽度，有利于加强固定杆15和挡杆18对内部钢管支撑的平衡性，避免钢管倾斜。

工作原理：该方便固定的多段钢管焊接装置在使用时，根据图1和图3，首先将较长的钢管从下固定管17底部的放入口13放进下固定管17内，同时调节内部钢管的位置，使得钢管的顶部和电焊头10的中心点处于同一水平线上，将较短的钢管从上固定管12顶部的放入口13放进上固定管12内部，使得将2个需要焊接的钢管处对正，并且分别通过固定杆15和挡杆18对钢管进行固定，然后通过在连接杆6上转动螺栓8，通过螺栓8推动推板9在连接杆6上进行移动，使得电焊头10和钢管相贴，运行型号为y90s-2的电机3，通过电机3的转动带动承重板4在限位槽5内转动，同时承重板4设置的转轮减小了限位槽5的摩擦力，通过承重板4转动带动连接杆6转动，因此可通过连接杆6转动带动电焊头10进行360°旋转，此时将电焊头10另一侧连接的焊箱放置在承重板4上，保证了电焊头10和顶部的承重板4同步转动，并且将电焊头10连接的电线通过绳子固定在连接杆6上，避免了电焊头10转动时，一侧连接的电线缠绕在连接杆6上，影响正常工作，此处需要说明，可事先对电机3的旋转速度进行控制，避免电机3的转速过快，工作人员可通过用手拿焊条，通过电焊头10进行焊接，此时完成整个焊接的过程，焊接完毕之后，可将钢管从下固定管17底部的放入口13取出，下固定管17底部的放入口13贯穿整个外壳1底部，从而便于将钢管取出；

根据图2、图4、图5和图6，通过将钢管套设在挡杆18上的套柱19上，对钢管进行固定，并且套柱19的中心和下固定管17的中心与上固定管12的中心均处于同一垂直轴线上，然后通过将2个挡杆18在下固定管17两侧的活动槽20内同时上升，使得套柱19上套设的钢管的顶部和电焊头10平行，然后通过将2个挡杆18分别往两侧分开移动，使得挡杆18底部的卡块16固定在凸块14上，进行固定和支撑，将另一需要焊接的钢管通过上固定管12顶部的放入口13放入，同样的方式，可将钢管通过固定杆15固定在上固定管12内部，进行焊接。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。