一种涡轮增压器中间壳精加工用便于调节的刀具工装的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种涡轮增压器中间壳精加工用便于调节的刀具工装。

背景技术：

在生产涡轮增压器中间壳时，刀具工装用于进行加工切割工艺，方便进行机械化的生产加工工作，通过刀具工装的设置，可以快速得到需要成型的产品，在生产加工上具有良好的性价比，通过刀具工装的改进，可以方便进行安装架设，但是目前刀具工装存在以下问题，存在不便于进行刀具调节的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器中间壳精加工用便于调节的刀具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器中间壳精加工用便于调节的刀具工装，包括工装主体，所述工装主体的内端底部设有刀架，所述刀架的前端位置固定连接有刀头，所述刀架的上端位置套接有限位板，所述限位板的内端中心设有翼板，所述翼板的中心位置固定连接有扣板，所述翼板的侧端位置对称连接有螺丝，所述刀架的内端中心设有架轴，所述架轴的中心位置开设有扣槽，所述架轴的顶端底部固定连接有限位头，所述刀头的内端前部设有刀片，所述刀片的上端位置卡接有旋钮架，所述限位头的内端底部设有底座，所述底座的上端连接有卡板，所述卡板和底座上均开设有圆槽，所述旋钮架的内端顶部设有旋钮，所述旋钮的下端连接有连接架，所述连接架的底端位置连接有底盘，所述底盘的上端位于连接架的外侧端设有配合齿，所述刀片的内端中心设有套环，所述套环的底端位置开设有配合槽。

优选的，所述旋钮架底端位置的配合齿与套环底端的配合槽适配连接。

优选的，所述旋钮架内端的连接架贯通套环的中心，且底端的底盘连接在套环的底端。

优选的，所述限位头内端的卡板采用圆形包边设置，且中心位置的圆槽底部与底盘相适配。

优选的，所述限位板内端通过扣板与架轴上的扣槽适配扣接。

优选的，所述刀头和限位头均采用锥角设置，且刀头内端刀片的侧部与旋钮架的侧部适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装限位板，限位板通过翼板覆盖刀架内端架轴的顶部，实现刀架的快速安装固定，且限位板中心位置的扣板与架轴上的扣槽适配扣合，通过外端螺丝实现安装，方便进行快速的安装，同时可以对刀架进行外端面的保护工作。

2、通过安装刀头和限位头，刀头和限位头适配连接使用，通过刀头可将刀片连接在底座顶端位置处，通过旋钮架实现刀片与限位头顶端卡板的固定，实现刀片的安装，使用者可通过抽拉旋钮架，带动连接架和底盘上移，使得旋钮架内端的配合齿与刀片底端套环内端的配合槽适配连接，通过旋钮的转动，带动配合齿和配合槽的连接，使得刀片进行转动，实现刀片位置的调节，使得完成调节目的，之后按压旋钮，转动旋钮，带动旋钮的下移，使得旋钮与卡板固定限位，完成调节目的。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型限位板结构示意图；

图3为本实用新型刀架结构示意图；

图4为本实用新型刀头结构示意图；

图5为本实用新型限位头结构示意图；

图6为本实用新型旋钮架结构示意图；

图7为本实用新型刀片结构示意图。

图中：1-工装主体；2-限位板；3-刀头；4-刀架；5-螺丝；6-翼板；7-扣板；8-限位头；9-架轴；10-扣槽；11-刀片；12-旋钮架；13-卡板；14-圆槽；15-底座；16-旋钮；17-配合齿；18-底盘；19-连接架；20-套环；21-配合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮增压器中间壳精加工用便于调节的刀具工装，包括工装主体1，工装主体1的内端底部设有刀架4，刀架4的前端位置固定连接有刀头3，刀架4的上端位置套接有限位板2，限位板2的内端中心设有翼板6，翼板6的中心位置固定连接有扣板7，翼板6的侧端位置对称连接有螺丝5，刀架4的内端中心设有架轴9，架轴9的中心位置开设有扣槽10，架轴9的顶端底部固定连接有限位头8，刀头3的内端前部设有刀片11，刀片11的上端位置卡接有旋钮架12，限位头8的内端底部设有底座15，底座15的上端连接有卡板13，卡板13和底座15上均开设有圆槽14，旋钮架12的内端顶部设有旋钮16，旋钮16的下端连接有连接架19，连接架19的底端位置连接有底盘18，底盘18的上端位于连接架19的外侧端设有配合齿17，刀片11的内端中心设有套环20，套环20的底端位置开设有配合槽21，通过安装限位板2，限位板2通过翼板6覆盖刀架4内端架轴9的顶部，实现刀架4的快速安装固定，且限位板2中心位置的扣板7与架轴9上的扣槽10适配扣合，通过外端螺丝5实现安装，方便进行快速的安装，同时可以对刀架4进行外端面的保护工作。

旋钮架12底端位置的配合齿17与套环20底端的配合槽21适配连接，旋钮架12内端的连接架19贯通套环20的中心，且底端的底盘18连接在套环20的底端，限位头8内端的卡板13采用圆形包边设置，且中心位置的圆槽14底部与底盘18相适配，限位板2内端通过扣板7与架轴9上的扣槽10适配扣接，刀头3和限位头8均采用锥角设置，且刀头3内端刀片11的侧部与旋钮架12的侧部适配，通过安装刀头3和限位头8，刀头3和限位头8适配连接使用，通过刀头3可将刀片11连接在底座15顶端位置处，通过旋钮架12实现刀片11与限位头8顶端卡板13的固定，实现刀片11的安装，使用者可通过抽拉旋钮架12，带动连接架19和底盘18上移，使得旋钮架12内端的配合齿17与刀片11底端套环20内端的配合槽21适配连接，通过旋钮16的转动，带动配合齿17和配合槽21的连接，使得刀片11进行转动，实现刀片11位置的调节，使得完成调节目的，之后按压旋钮16，转动旋钮16，带动旋钮16的下移，使得旋钮16与卡板13固定限位，完成调节目的。

工作原理：在生产涡轮增压器中间壳需要工作时，使用者通过安装限位板2，限位板2通过翼板6覆盖刀架4内端架轴9的顶部，实现刀架4的快速安装固定，且限位板2中心位置的扣板7与架轴9上的扣槽10适配扣合，通过外端螺丝5实现安装，方便进行快速的安装，同时可以对刀架4进行外端面的保护工作，通过安装刀头3和限位头8，刀头3和限位头8适配连接使用，通过刀头3可将刀片11连接在底座15顶端位置处，通过旋钮架12实现刀片11与限位头8顶端卡板13的固定，实现刀片11的安装，使用者可通过抽拉旋钮架12，带动连接架19和底盘18上移，使得旋钮架12内端的配合齿17与刀片11底端套环20内端的配合槽21适配连接，通过旋钮16的转动，带动配合齿17和配合槽21的连接，使得刀片11进行转动，实现刀片11位置的调节，使得完成调节目的，之后按压旋钮16，转动旋钮16，带动旋钮16的下移，使得旋钮16与卡板13固定限位，完成调节目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。