一种C型钢弯曲度调整生产用折弯设备的制作方法

本实用新型涉及c型钢技术领域，具体为一种c型钢弯曲度调整生产用折弯设备。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面型状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定型状、尺寸和性能的材料。

c型钢，作为钢材的一种，也越发显得尤为重要，c型钢在加工使用时，需要根据工作需求对其弯曲度进行调整，市面上往往通过折弯机进行调整，但是折弯机体积较大，不能在工地现场使用，于是工人就通过将c型钢通过夹具固定，然后通过捶打的方式对其调整，操作者劳动强度大，加工效率低，而且捶打后的钢材因弯曲度不同，且质量较重，取出时较为费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种c型钢弯曲度调整生产用折弯设备，解决了上述的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种c型钢弯曲度调整生产用折弯设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面套设有螺纹套筒，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述螺纹套筒固定连接，所述螺纹套筒的上表面固定连接有竖板，所述底板的上表面通过支撑腿固定连接有工作台，所述竖板的顶端贯穿并延伸到所述工作台的上方，所述竖板的侧面固定连接有折弯盘，所述工作台的上表面固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆关于所述折弯盘对称分布，所述工作台的上表面固定连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆管与所述折弯盘对称分布，两个所述第二固定杆的外表面均套设有套筒。

优选的，所述底板的上表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹柱的外表面固定连接有从动锥型齿轮，所述螺纹转轴的外表面固定连接有主动锥型齿轮，所述主动锥型齿轮与所述从动锥型齿轮相啮合，所述螺纹杆的顶端固定连接有c型板。

优选的，所述底板的上表面过渡连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板与所述螺纹杆的外表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面与所述驱动电机固定连接。

优选的，所述工作台的外表面开设有连接孔，所述连接孔与所述c型板相对应。

优选的，所述底板的下表面设置有四个车轮，四个所述车轮均匀分布在所述底板的下表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种c型钢弯曲度调整生产用折弯设备，具备以下有益效果：

(1)该c型钢弯曲度调整生产用折弯设备，在使用时，将c型钢放置在套筒与第一限位杆之间，通过更换不同型号的套筒，适应不同的型号的c型钢，将c型钢夹紧，通过设置驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴正向旋转，螺纹转轴带动螺纹套筒沿着滑槽左右移动，螺纹套筒带动竖板移动，竖板带动折弯盘移动，折弯盘挤压c型钢，对c型钢进行弯曲度调整,同时，螺纹转轴带动主动锥型齿轮旋转，主动锥型齿轮通过从动锥型齿轮带动螺纹柱旋转，螺纹柱带动螺纹杆向下移动收缩至螺纹柱内。

(2)该c型钢弯曲度调整生产用折弯设备，在使用后，通过设置驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴反向旋转，同理，螺纹套筒通过竖板带动折弯盘向远离c型钢的一侧移动，同时，螺纹杆带动c型板通过连接孔上升，c型板将挤压后的c型钢顶出，起到方便取出的效果，解决了c型钢在取出时较为费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1底板、2驱动电机、3螺纹转轴、4螺纹套筒、5滑槽、6滑块、7竖板、8工作台、9折弯盘、10第一限位杆、11第二固定杆、12套筒、13螺纹柱、14螺纹杆、15从动锥型齿轮、16主动锥型齿轮、17c型板、18伸缩杆、19连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种c型钢弯曲度调整生产用折弯设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有螺纹转轴3，螺纹转轴3的外表面套设有螺纹套筒4，底板1的上表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6与螺纹套筒4固定连接，螺纹套筒4的上表面固定连接有竖板7，底板1的上表面通过支撑腿固定连接有工作台8，竖板7的顶端贯穿并延伸到工作台8的上方，竖板7的侧面固定连接有折弯盘9，工作台8的上表面固定连接有两个第一限位杆10，两个第一限位杆10关于折弯盘9对称分布，工作台8的上表面固定连接有第二固定杆11，两个第二固定杆11管与折弯盘9对称分布，两个第二固定杆11的外表面均套设有套筒12。

优选的，底板1的上表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱13，螺纹柱13的内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹柱13的外表面固定连接有从动锥型齿轮15，螺纹转轴3的外表面固定连接有主动锥型齿轮16，主动锥型齿轮16与从动锥型齿轮15相啮合，螺纹杆14的顶端固定连接有c型板17，通过设置驱动电机2，驱动电机2带动螺纹转轴3反向旋转，螺纹杆14带动c型板17通过连接孔上升，c型板17将挤压后的c型钢顶出，起到方便取出的效果，解决了c型钢在取出时较为费力的问题。

优选的，底板1的上表面过渡连接有伸缩杆18，伸缩杆18的顶端固定连接有连接板19，连接板19与螺纹杆14的外表面固定连接，对螺纹杆14起到限位效果，避免其与螺纹柱一起旋转。

优选的，底板1的上表面固定连接有电机底座，电机底座的上表面与驱动电机2固定连接，为驱动电机2提供支撑力，驱动电机2的型号为ys7134。

优选的，工作台8的外表面开设有连接孔，连接孔与c型板17相对应，方便c型板17进出。

优选的，底板1的下表面设置有四个车轮，四个车轮均匀分布在底板1的下表面，起到方便移动的效果，工作台8的上表面可设有扶手，起到方便使用的效果。

综上所述，该c型钢弯曲度调整生产用折弯设备，在使用时，将c型钢放置在套筒12与第一限位杆10之间，通过更换不同型号的套筒12，适应不同的型号的c型钢，将c型钢夹紧，通过设置驱动电机2，驱动电机2带动螺纹转轴3正向旋转，螺纹转轴3带动螺纹套筒4沿着滑槽5左右移动，螺纹套筒4带动竖板7移动，竖板7带动折弯盘9移动，折弯盘9挤压c型钢，对c型钢进行弯曲度调整,同时，螺纹转轴3带动主动锥型齿轮16旋转，主动锥型齿轮16通过从动锥型齿轮15带动螺纹柱13旋转，螺纹柱13带动螺纹杆14向下移动收缩至螺纹柱13内。

该c型钢弯曲度调整生产用折弯设备，在使用后，通过设置驱动电机2，驱动电机2带动螺纹转轴3反向旋转，同理，螺纹套筒4通过竖板7带动折弯盘9向远离c型钢的一侧移动，同时，螺纹杆14带动c型板17通过连接孔上升，c型板17将挤压后的c型钢顶出，起到方便取出的效果，解决了c型钢在取出时较为费力的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。