钻井钻头的制作方法

本实用新型涉及钻井技术领域，特别是涉及一种钻井钻头。

背景技术：

随着社会经济的飞速发展，能源的使用量也越来越大，对于能源的开采和勘探工作越来越紧迫，现对于石油方面的勘探设备有很多，其中最为重要的部分则为钻进机构，现用于钻井设备中的钻头在使用过程中不能对钻井过程中产生的泥包及时进行清理，进而降低钻井效率，同时，现有的钻井钻头存在主切割部件冷却不够的问题，使得钻头使用寿命下降。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种钻井钻头，及时清理泥包，提升钻井效率，冷却效果好，提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种钻井钻头，包括螺纹接头和钻头本体，所述钻头本体包括连接部、安装部和多个刀体，所述螺纹接头、所述连接部和所述安装部依次连接，所述安装部沿周向设置有多个安装槽，所述安装部下端设置有多个第一喷嘴，一个所述第一喷嘴设置于两个所述安装槽之间，一个所述刀体通过多个螺钉安装于一个所述安装槽内，所述刀体包括刀翼、多个聚晶金刚石复合片、多个保径齿和多个切削齿，所述刀翼包括由上至下依次设置的倾斜段、保径段和弯折段，多个所述聚晶金刚石复合片设置于所述倾斜段上表面，多个所述保径齿设置于所述保径段上表面，多个所述切削齿设置于所述弯折段一侧，所述刀翼的两侧各设置有一个条形槽，各所述条形槽内设置有多个第二喷嘴，所述安装槽中设置有多个出水凸台，所述钻头本体内部设置有水腔，所述第一喷嘴和所述出水凸台分别与所述水腔连通，所述刀翼下表面设置有与所述出水凸台一一对应的进水孔，所述水腔通过所述出水凸台和所述进水孔向所述第二喷嘴供水。

优选地，还包括多个第一通道和多个第二通道，一个所述第一喷嘴通过一个所述第一通道与所述水腔连通，一个所述出水凸台通过一个所述第二通道与所述水腔连通。

优选地，所述刀翼两侧的所述第二喷嘴对称设置，所述刀翼内部设置有多个t形通道，所述t形通道与所述进水孔一一对应，所述t形通道包括水平通道和垂直设置于所述水平通道中部一侧的竖直通道，所述竖直通道远离所述水平通道的一端与所述进水孔连通，一个所述水平通道的两端分别与所述刀翼两侧的两个所述第二喷嘴连通。

优选地，所述出水凸台设置于所述安装槽中部，且多个所述出水凸台沿竖直方向均匀设置。

优选地，所述安装槽中设置有多个螺纹孔，所述刀翼上设置有多个与所述螺纹孔一一对应的沉头孔，一个所述螺钉穿过一个所述沉头孔安装于一个所述螺纹孔中。

优选地，所述出水凸台外部设置有橡胶密封层。

优选地，所述螺纹接头、所述连接部和所述安装部为一体式结构。

优选地，所述连接部的两侧各设置有一个卸扣槽。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的钻井钻头，刀翼的两侧各设置有一个条形槽，各条形槽内设置有多个第二喷嘴，安装槽中设置有多个出水凸台，钻头本体内部设置有水腔，第一喷嘴和出水凸台分别与水腔连通，刀翼下表面设置有与出水凸台一一对应的进水孔，水腔通过出水凸台和进水孔向第二喷嘴供水。水腔中的水在刀翼内部流过由第二喷嘴喷出，流动过程中能够对最易发热的刀体进行降温，增强冷却效果，提升了使用寿命；由第二喷嘴喷出的水能够对出现的泥包进行及时地冲刷，有效地避免了钻井过程中泥包的出现，提高了钻井效率。同时，由于刀体是钻头中易于磨损的部分，通过将刀体设置为可拆卸结构，在某个刀体损坏之后只需要对其进行更换即可，无需更换整个钻井钻头，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钻井钻头的结构示意图；

图2为本实用新型提供的钻井钻头未安装刀体时的结构示意图；

图3为本实用新型中刀体的侧视图。

附图标记说明：1、螺纹接头；2、连接部；3、安装部；4、卸扣槽；5、安装槽；6、出水凸台；7、第一喷嘴；8、刀翼；9、条形槽；10、第二喷嘴；11、聚晶金刚石复合片；12、保径齿；13、切削齿；14、螺钉；15、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种钻井钻头，及时清理泥包，提升钻井效率，冷却效果好，提高使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种钻井钻头，包括螺纹接头1和钻头本体，钻头本体包括连接部2、安装部3和多个刀体，螺纹接头1、连接部2和安装部3依次连接，具体地，螺纹接头1、连接部2和安装部3为一体式结构。安装部3沿周向设置有多个安装槽5，安装部3下端设置有多个第一喷嘴7，一个第一喷嘴7设置于两个安装槽5之间，一个刀体通过多个螺钉14安装于一个安装槽5内，刀体包括刀翼8、多个聚晶金刚石复合片11、多个保径齿12和多个切削齿13，刀翼8包括由上至下依次设置的倾斜段、保径段和弯折段，多个聚晶金刚石复合片11设置于倾斜段上表面，多个保径齿12设置于保径段上表面，多个切削齿13设置于弯折段一侧，刀翼8的两侧各设置有一个条形槽9，具体地，条形槽9的形状与刀翼8的外曲面延伸形状一致，各条形槽9内设置有多个第二喷嘴10，安装槽5中设置有多个出水凸台6，钻头本体内部设置有水腔，第一喷嘴7和出水凸台6分别与水腔连通，刀翼8下表面设置有与出水凸台6一一对应的进水孔，一个出水凸台6能够套设于一个进水孔内部，水腔通过出水凸台6和进水孔向第二喷嘴10供水。

水腔中的水能够由第一喷嘴7喷出对钻头本体进行冷却，同时，水腔中的水在刀翼8内部流过并由第二喷嘴10喷出，流动过程中能够对最易发热的刀体进行降温，增强冷却效果，提升了使用寿命。两个条形槽9设置于刀翼8的两侧，安装于条形槽9中的第二喷嘴10能够喷出水平方向的水流，相邻的两个刀体通过两侧的第二喷嘴10实现互相清洗，同时能够清洗相邻两个刀体之间的区域，可见，由第二喷嘴10喷出的水能够对易出现泥包的区域进行及时地冲刷，有效地避免了钻井过程中泥包的出现，提高了钻井效率。同时，由于刀体是钻头中易于磨损的部分，通过将刀体设置为可拆卸结构，在某个刀体损坏之后只需要对其进行更换即可，无需更换整个钻井钻头，降低了成本。

本实施例还包括多个第一通道和多个第二通道，一个第一喷嘴7通过一个第一通道与水腔连通，一个出水凸台6通过一个第二通道与水腔连通。

刀翼8两侧的第二喷嘴10对称设置，刀翼8内部设置有多个t形通道，多个t形通道由上至下均匀设置，t形通道与进水孔一一对应，t形通道包括水平通道和垂直设置于水平通道中部一侧的竖直通道，竖直通道远离水平通道的一端与进水孔连通，一个水平通道的两端分别与刀翼8两侧的两个第二喷嘴10连通。水腔中的水经过第二通道进入出水凸台6，再经过进水孔和竖直通道进入水平通道，最后由水平通道两端的两个第二喷嘴10喷出。

于本具体实施例中，条形槽9设置于刀翼8侧面的中部，使得t形通道中水平通道的水由刀翼8内部的中层流过，进而实现同时对刀翼8的上层部分和下层部分进行有效降温。

出水凸台6设置于安装槽5中部，且多个出水凸台6沿竖直方向均匀设置。于本具体实施例中，出水凸台6设置为六个。通过设置一个出水凸台6能够套设于其对应的进水孔内部，在将刀体放置于安装槽5时具有一定导向限位作用，且能够增强刀体与安装槽5的连接关系。

为了进一步增强出水凸台6与刀体的连接紧密性，出水凸台6外部设置有橡胶密封层，同时，通过设置橡胶密封层使得出水凸台6与刀体的进水孔连接处密封性更强，避免水的泄漏。

安装槽5中设置有多个螺纹孔15，刀翼8上设置有多个与螺纹孔15一一对应的沉头孔，一个螺钉14穿过一个沉头孔安装于一个螺纹孔15中。于本具体实施例中螺纹孔15设置为四个，且一列出水凸台6的两侧各设置有两个螺纹孔15。

于本具体实施例中，连接部2的两侧各设置有一个卸扣槽4。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。