一种医疗器械加工用数控车床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体为一种医疗器械加工用数控车床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，数控机床可以较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，目前数控机床主要由卡盘、卡盘驱动装置、尾座、x轴位移机构、刀架等组成，卡盘用于固定工件的作用，由卡盘驱动装置驱动卡盘转动，x轴位移机构驱动尾座，使尾座可对卡盘上的工件进行支撑，在卡盘转动的过程中，由刀架上刀具的作用，对工件进行加工；现有的多种医疗器械中的零件都需要经过数控机床进行加工，例如环形支架、小螺杆等。

现有的数控机床不便于将环形工件进行上料，并且不便于调节上料高度，进而影响设备对工件的加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，提供一种医疗器械加工用数控车床，通过人工上料的方式将多个环形支架导入到槽体内，用户控制两个螺杆b，将板体的高度调节至相应位置，使环形支架与卡盘高度一致，然后用户控制气缸b，将环形支架推至滑槽c内，并控制气缸c，将环形支架推至卡盘上，最后由尾座对环形支架进行支撑，从而便于对环形支架进行上料。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种医疗器械加工用数控车床，包括底座和防护箱，所述底座的顶部设置有所述防护箱，所述底座的顶部设置有箱体a，所述箱体a的一侧设置有固定组件，所述箱体a的一侧靠近所述固定组件的后方设置有上料组件，所述底座的顶部靠近所述箱体a的一侧设置有盒体，所述盒体的一侧远离所述箱体a设置有x轴位移组件a，所述x轴位移组件a上设置有尾座，所述盒体的后方设置有x轴位移组件b，所述x轴位移组件b上设置有y轴位移组件a，所述y轴位移组件a上设置有刀架，所述上料组件包括气缸b和箱体b，所述箱体b的一侧位于所述箱体a的内部设置有所述箱体b，所述箱体b的另一侧开设有槽体，所述箱体b的输出轴固定连接环体，所述箱体b的另一侧下方设置有板体，所述板体的顶部设置有气缸c，所述气缸c的输出轴通过杆体连接推板，所述板体的上表面开设有滑槽c，所述气缸b和所述气缸c的电性输入端均与外部电源通过导线连接。

进一步的，所述箱体b的另一侧开设有至少一个滑槽b，所述板体的一侧滑动于所述滑槽b内，所述箱体b上螺接有螺杆b，所述螺杆b的底端与所述板体转动连接。

进一步的，所述推板为弧形片状结构，所述槽体为圆形形状。

进一步的，所述x轴位移组件a包括电机a和底座a，所述底座a的一侧设置有所述电机a，所述电机a的输出轴固定连接螺杆a，所述底座a上滑动连接有滑块a，所述滑块a与所述螺杆a螺纹连接，所述电机a的电性输入端与外部电源通过导线连接。

进一步的，所述x轴位移组件b包括底座b和气缸d，所述箱体a的内部设置有所述气缸d，所述气缸d的顶部对称设置有滑块d，所述气缸d的电性输入端与外部电源通过导线连接。

进一步的，所述y轴位移组件a包括滑块b和限位块a，所述气缸d的输出轴固定连接所述滑块b，所述滑块b滑动于两个所述滑块d上，所述滑块b的顶部对称设置有所述限位块a，所述滑块b的顶部设置有气缸a，所述气缸a的输出轴固定连接滑块c，所述滑块c滑动于两个所述限位块a上，所述气缸a的电性输入端与外部电源通过导线连接。

进一步的，所述固定组件包括电机b和卡盘，所述箱体a的内部设置有所述电机b，所述电机b的输出轴固定连接皮带轮a，所述箱体a的一侧转动连接所述卡盘，所述卡盘的一端靠近所述箱体a的内部设置有转轴，所述转轴上固定连接皮带轮b，所述皮带轮b与所述皮带轮a通过皮带传动连接，所述电机b的电性输入端与外部电源通过导线连接。

进一步的，所述防护箱的前表面开设有滑槽a，所述滑槽a内滑动连接有防护板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在对医疗器械中环形支架进行加工时，通过人工上料的方式将多个环形支架导入到槽体内，用户控制两个螺杆b，将板体的高度调节至相应位置，使环形支架与卡盘高度一致，然后用户控制气缸b，将环形支架推至滑槽c内，并控制气缸c，将环形支架推至卡盘上，最后由尾座对环形支架进行支撑，从而便于对环形支架进行上料。

附图说明

图1为本本实施例中整体立体图；

图2为本本实施例中删除防护箱的正视结构简图；

图3为本本实施例中上料组件正视图；

图4为本本实施例中上料组件侧视图；

图5为本本实施例中x轴位移组件a结构简图；

图6为本本实施例中x轴位移组件b与y轴位移组件a连接俯视结构简图。

图中标记：1、底座；2、防护箱；21、滑槽a；22、防护板；23、盒体；24、箱体a；3、x轴位移组件a；31、电机a；32、螺杆a；33、滑块a；34、底座a；4、尾座；5、y轴位移组件a；51、滑块b；52、限位块a；53、滑块c；54、气缸a；6、刀架；7、上料组件；71、气缸b；72、螺杆b；73、箱体b；731、滑槽b；732、槽体；74、杆体；75、气缸c；76、板体；761、滑槽c；77、推板；79、环体；8、x轴位移组件b；81、气缸d；82、底座b；83、滑块d；9、固定组件；91、电机b；92、皮带轮a；93、皮带；94、皮带轮b；95、转轴；96、卡盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，为本实用新型较优实施例中一种医疗器械加工用数控车床，包括底座1和防护箱2，底座1的顶部设置有防护箱2，防护箱2的前表面开设有滑槽a21，滑槽a21内滑动连接有防护板22；通过防护板22的设置，便于避免外界影响环形支架的加工，通过抽拉防护板22，便于用户对防护箱2内进行操作。

参照图2所示，底座1的顶部设置有箱体a24，箱体a24的一侧设置有固定组件9，箱体a24的一侧靠近固定组件9的后方设置有上料组件7，底座1的顶部靠近箱体a24的一侧设置有盒体23，盒体23的一侧远离箱体a24设置有x轴位移组件a3，x轴位移组件a3上设置有尾座4，盒体23的后方设置有x轴位移组件b8，x轴位移组件b8上设置有y轴位移组件a5，y轴位移组件a5上设置有刀架6，固定组件9包括电机b91和卡盘96，箱体a24的内部设置有电机b91，电机b91的输出轴固定连接皮带轮a92，箱体a24的一侧转动连接卡盘96，卡盘96的一端靠近箱体a24的内部设置有转轴95，转轴95上固定连接皮带轮b94，皮带轮b94与皮带轮a92通过皮带93传动连接，电机b91的电性输入端与外部电源通过导线连接；在环形支架稳固在卡盘96上时，控制电机b91，使电机b91带动皮带轮a92转动，并由皮带93的传动，带动皮带轮b94的转动，使转轴95带动卡盘96转动，从而便于卡盘96上的环形支架进行加工。

参照图3和4所示，上料组件7包括气缸b71和箱体b73，箱体b73的一侧位于箱体a24的内部设置有箱体b73，箱体b73的另一侧开设有槽体732，箱体b73的输出轴固定连接环体79，箱体b73的另一侧下方设置有板体76，板体76的顶部设置有气缸c75，气缸c75的输出轴通过杆体74连接推板77，板体76的上表面开设有滑槽c761，气缸b71和气缸c75的电性输入端均与外部电源通过导线连接，箱体b73的另一侧开设有至少一个滑槽b731，板体76的一侧滑动于滑槽b731内，箱体b73上螺接有螺杆b72，螺杆b72的底端与板体76转动连接，推板77为弧形片状结构，槽体732为圆形形状；由推板77的设置，可将环形支架推至卡盘96上，由推板77的自身结构，可增加与环形支架之间的摩擦力，其中环形支架未在说明书附图中体现；用户通过旋拧螺杆b72，使板体76在滑槽b731内滑动，进行便于调节板体76的高度。

参照图5所示，x轴位移组件a3包括电机a31和底座a34，底座a34的一侧设置有电机a31，电机a31的输出轴固定连接螺杆a32，底座a34上滑动连接有滑块a33，滑块a33与螺杆a32螺纹连接，电机a31的电性输入端与外部电源通过导线连接；控制电机a31，使电机a31带动螺杆a32转动，此时滑块a33在底座a34上位移。

参照图6所示，x轴位移组件b8包括底座b82和气缸d81，箱体a24的内部设置有气缸d81，气缸d81的顶部对称设置有滑块d83，气缸d81的电性输入端与外部电源通过导线连接，y轴位移组件a5包括滑块b51和限位块a52，气缸d81的输出轴固定连接滑块b51，滑块b51滑动于两个滑块d83上，滑块b51的顶部对称设置有限位块a52，滑块b51的顶部设置有气缸a54，气缸a54的输出轴固定连接滑块c53，滑块c53滑动于两个限位块a52上，气缸a54的电性输入端与外部电源通过导线连接；控制气缸a54，使滑块c53在限位块a52上位移，进而便于调节气缸a54的位置；控制气缸d81，使气缸d81推动滑块d83在底座b82上位移，进而便于调节刀架6的位置。

本实施例中，电机a31和电机b91的型号均为yl，气缸a54、气缸b71、气缸c75和气缸d81的型号均为sc标准气缸。

具体实施过程：用户在使用数控车床前，将多个环形支架导入到槽体732内，并旋拧螺杆b72，将板体76调节至相应高度，用户在使用时，气缸b71推动环体79，将环形支架推至到滑槽c761内，并由气缸c75的工作，将环形支架推至卡盘96上，由卡盘96将环形支架进行固定，与此同时，由x轴位移组件a3的工作，使尾座4对环形支架进行支撑，环形支架稳固后，控制电机b91，使卡盘96转动，并控制y轴位移组件a5和x轴位移组件b8，将刀架6调节至相应位置，使刀架6上的刀具对环形支架进行加工，加工结束后，环形支架导入到盒体23。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。