一种数控车床的下料装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体来说，涉及一种数控车床的下料装置。

背景技术：

数控车床也叫车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；现有的数控车床在使用的过程中，对工件加工完成后都是人工手动对工件进行取下，这就导致工作的效率低下，且极大的浪费的人力，无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够使得数控机床更好的进行下料是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种数控车床的下料装置，来解决如何能够使得数控机床更好的进行下料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控车床的下料装置，包括加工箱，所述加工箱的内部底端安装有放置板，所述放置板的顶部放置有工件，所述工件的外侧套设有固定环，且所述固定环的内部环绕式开设有若干安装槽，所述安装槽的内部均安装有套筒，且所述套筒的内部均安装有弹簧，所述弹簧远离所述套筒的一端均安装有活动块，且所述活动块远离所述弹簧的一端均安装有固定块，所述固定环的外侧边安装有液压杆，且所述液压杆远离所述固定环的一端安装有液压缸，所述加工箱的内部且位于所述固定环远离所述液压缸的一侧边安装条形板，且所述条形板靠近所述固定环的一侧边开设有活动卡槽，所述活动卡槽的内部安装有卡块，且所述卡块远离所述活动卡槽的一端安装推板，所述推板的底端中部安装有推块，所述推板的顶部安装有气动推杆，且所述气动推杆的顶部安装有气缸，所述加工箱的内部底端且位于所述条形板与所述放置板之间贯穿开设有与所述工件相适配的下料口，所述加工箱的底部四角边均安装有支撑腿，且所述支撑腿的底部安装有底座。

作为优选，所述底座的顶部且位于所述下料口的正下方对称安装有支撑杆，且所述支撑杆的顶部安装有倾斜导板，所述倾斜导板的顶端开设有弧形槽。

作为优选，所述底座的顶部且位于所述倾斜导板倾斜朝向的一侧安装有接料盒。

作为优选，所述固定环内部开设的所述安装槽为八个，且相对的两个所述安装槽互相对称。

作为优选，所述固定块远离所述弹簧的一侧边均为倾斜式弧形结构。

作为优选，所述液压缸与所述气缸的外侧边均对称安装有固定杆，且所述固定杆均与所述加工箱的内边固定连接。

作为优选，所述液压杆的外侧边套设有套环，所述套环的底部安装有连接杆，且所述连接杆的底部与所述加工箱的内部底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述液压缸、所述液压杆与所述固定环以及所述气缸、所述气动推杆与所述推块的互相作用，能够在所述工件加工完成后对其进行横向以及纵向的推动，从而便于能够更好的进行下料操作，进而便于能够更好的提高工作的效率。

2、通过本实用新型很好的解决了如何能够使得数控机床更好的进行下料的问题，使得人们使用数控机床进行工件加工时，能够在工件加工完成后自动进行工件的下料操作，减少了人力的投入，提高了工作的效率，便于能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的固定环内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的固定环俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的条形板剖面结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的倾斜导板侧面示意图。

图中：

1、加工箱；2、放置板；3、工件；4、固定环；5、安装槽；6、套筒；7、弹簧；8、活动块；9、固定块；10、液压杆；11、液压缸；12、条形板；13、活动卡槽；14、卡块；15、推板；16、推块；17、气动推杆；18、气缸；19、下料口；20、支撑腿；21、底座；22、支撑杆；23、倾斜导板；24、弧形槽；25、接料盒；26、固定杆；27、套环；28、连接杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种数控车床的下料装置，包括加工箱1，所述加工箱1的内部底端安装有放置板2，所述放置板2的顶部放置有工件3，所述工件3的外侧套设有固定环4，且所述固定环4的内部环绕式开设有若干安装槽5，所述安装槽5的内部均安装有套筒6，且所述套筒6的内部均安装有弹簧7，所述弹簧7远离所述套筒6的一端均安装有活动块8，且所述活动块8远离所述弹簧7的一端均安装有固定块9，通过所述套筒6、所述弹簧7与所述活动块8以及所述固定块9的互相作用，能够使得所述固定环4对所述工件3进行良好的固定，从而便于能够更好的进行工件的加工，也便于在进行下料移动的过程中不会发生工件脱落的情况发生，所述固定环4的外侧边安装有液压杆10，且所述液压杆10远离所述固定环4的一端安装有液压缸11，所述加工箱1的内部且位于所述固定环4远离所述液压缸11的一侧边安装条形板12，且所述条形板12靠近所述固定环4的一侧边开设有活动卡槽13，所述活动卡槽13的内部安装有卡块14，且所述卡块14远离所述活动卡槽13的一端安装推板15，所述推板15的底端中部安装有推块16，所述推板15的顶部安装有气动推杆17，且所述气动推杆17的顶部安装有气缸18，所述加工箱1的内部底端且位于所述条形板12与所述放置板2之间贯穿开设有与所述工件3相适配的下料口19，通过所述液压缸11、所述液压杆10与所述固定环4以及所述气缸18、所述气动推杆17与所述推块16的互相作用，能够在所述工件3加工完成后对其进行横向以及纵向的推动，从而便于能够更好的进行下料操作，进而便于能够更好的提高工作的效率，所述加工箱1的底部四角边均安装有支撑腿20，且所述支撑腿20的底部安装有底座21。

实施例二，如图1、4所示，所述底座21的顶部且位于所述下料口19的正下方对称安装有支撑杆22，且所述支撑杆22的顶部安装有倾斜导板23，所述倾斜导板23的顶端开设有弧形槽24；所述底座21的顶部且位于所述倾斜导板23倾斜朝向的一侧安装有接料盒25；通过所述倾斜导板23与所述弧形槽24以及所述接料盒25的互相作用，能够对工件的下料进行良好的接取，从而便于提高的工作的效率，进而能够便于更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图3所示，所述固定环4内部开设的所述安装槽5为八个，且相对的两个所述安装槽5互相对称；八个所述安装槽5的开设表示所述套筒6、所述弹簧7与所述活动块8以及所述固定块9也设置有八组，且相对的两组互相对称，这就使得人们在使用时能够对所述工件3进行良好的固定，从而便于能够更好的进行工件的加工，也便于在进行下料移动的过程中不会发生工件脱落的情况发生，进而能够便于更好的满足人们的使用需求。

实施例四，如图2所示，所述固定块9远离所述弹簧7的一侧边均为倾斜式弧形结构；所述固定块9一侧边的倾斜式弧形结构能够使得在对所述工件3进行固定时，便于所述工件3的由上向下放置，方便人们更好的进行使用。

实施例五，如图1所示，所述液压缸11与所述气缸18的外侧边均对称安装有固定杆26，且所述固定杆26均与所述加工箱1的内边固定连接；通过所述固定杆26能够使得所述液压缸11与所述气缸18在使用的过程中达到良好的稳定性，从而便于能够更好的对所述工件3进行推动，进而能够便于更好的满足人们的使用需求。

实施例六，如图1所示，所述液压杆10的外侧边套设有套环27，所述套环27的底部安装有连接杆28，且所述连接杆28的底部与所述加工箱1的内部底端固定连接；通过所述套环27与所述连接杆28的互相作用，能够使得所述液压杆10在使用的过程中达到良好的稳定性，从而便于能够更好的对所述工件进行推动，进而能够便于更好的满足人们的使用需求。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当所述工件3加工完成后，启动所述液压缸11，在所述液压杆10与所述固定环4的互相作用下推动所述工件3向着所述下料口19的方向进行横向移动，当所述工件3横向移动至所述推板15底部的所述推块16的正下方时，所述气缸18启动，通过所述气动推杆17推动所述推板15与所述推块16在所述条形板12上进行纵向移动，从而使得所述推块16能够推动所述固定环4内部的所述工件3向下移动直至完全脱离所述固定环4，所述工件3失去所述固定块9的固定，在重力的作用下经由所述下料口19向下运动，然后在所述倾斜导板23与所述弧形槽24的作用下，运动至所述接料盒25内，完成对工件3的下料；总体而言使得人们使用数控机床进行工件加工时，能够在工件加工完成后自动进行工件的下料操作，减少了人力的投入，提高了工作的效率，便于能够更好的满足人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。