一种转轴生产用高稳定的定位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及转轴加工技术领域，具体为一种转轴生产用高稳定的定位钻孔装置。

背景技术：

转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，转轴加工的过程中需要使用钻孔装置对转轴进行钻孔，从而使转轴可以正常的安装和使用。

但是现有的钻孔装置，在进行钻孔的过程中无法对电动机和钻头进行稳定的移动，从而降低了钻头移动时的稳定性，从而降低了转轴钻孔时的准确性，且钻头钻孔过程中无法对转轴工装进行稳定的固定，降低了转轴的成型效果，从而降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转轴生产用高稳定的定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的钻孔装置，在进行钻孔的过程中无法对电动机和钻头进行稳定的移动，从而降低了钻头移动时的稳定性，从而降低了转轴钻孔时的准确性，且钻头钻孔过程中无法对转轴工装进行稳定的固定，降低了转轴的成型效果，从而降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴生产用高稳定的定位钻孔装置，包括加工台，所述加工台上端固定连接有加长杆，且加长杆上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有气缸，且气缸活动端穿过连接板延伸至连接板下端，所述气缸活动端固定连接有安装板，且安装板内部固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有钻头，所述加工台内部可拆卸连接有固定工装，且加工台内部开设有第一定位插孔，所述连接板内部开设有第二定位插孔，且第二定位插孔内部可拆卸连接有导向杆。

优选的，所述连接板内部开设有活动孔，且活动孔直径大于电动机的直径，所述气缸与导向杆关于活动孔的垂直中心线对称分布有两组，且导向杆位于气缸外侧。

优选的，所述安装板内部开设有第三定位插孔，且第三定位插孔与第一定位插孔、第二定位插孔的规格一致，所述导向杆穿过第二定位插孔、第三定位插孔与第一定位插孔相互卡合，且导向杆与第三定位插孔与第一定位插孔、第二定位插孔的直径相等。

优选的，所述连接板外侧开设有第一固定螺孔，且第一固定螺孔与第二定位插孔内部相互连通，所述导向杆11内部开设有第二固定螺孔，且第二固定螺孔与第一固定螺孔规格一致。

优选的，所述固定工装外侧固定连接有定位板，且定位板内部开设有第四定位插孔，所述第四定位插孔与导向杆的直径相等。

优选的，所述导向杆长度大于连接板上端到固定工装下端的距离长度，且导向杆外侧与气缸外侧不贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该转轴生产用高稳定的定位钻孔装置，通过使用气缸带动电动机和钻头进行移动，从而方便电动机和钻头进行上下移动，且增加了整体钻孔时的速度，同时使用两组气缸带动电动机和钻头进行移动，增加了整体的稳定性；

2、该转轴生产用高稳定的定位钻孔装置，通过使用导向杆穿过第一定位插孔、第二定位插孔、第三定位插孔和第四定位插孔，使安装板移动变得稳定，从而增加了钻头移动时的稳定性，同时对转轴固定工装进行固定，增加了转轴钻孔时的稳定性，从而增加了整体的成型效果；

3、该转轴生产用高稳定的定位钻孔装置，通过使用螺钉穿过第一固定螺孔和第二固定螺孔相互固定，从而使导向杆的位置可以进行调节，从而方便对工装进行更换，进而方便对整体进行检修。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型导向杆安装状态结构示意图。

图中：1、加工台；2、加长杆；3、连接板；4、气缸；5、安装板；6、电动机；7、钻头；8、固定工装；9、第一定位插孔；10、第二定位插孔；11、导向杆；12、活动孔；13、第三定位插孔；14、第一固定螺孔；15、第二固定螺孔；16、定位板；17、第四定位插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴生产用高稳定的定位钻孔装置，包括加工台1，加工台1上端固定连接有加长杆2，且加长杆2上端固定连接有连接板3，连接板3上端固定连接有气缸4，且气缸4活动端穿过连接板3延伸至连接板3下端，气缸4活动端固定连接有安装板5，且安装板5内部固定连接有电动机6，电动机6输出端固定连接有钻头7，加工台1内部可拆卸连接有固定工装8，且加工台1内部开设有第一定位插孔9，连接板3内部开设有第二定位插孔10，且第二定位插孔10内部可拆卸连接有导向杆11。

进一步的，连接板3内部开设有活动孔12，且活动孔12直径大于电动机6的直径，气缸4与导向杆11关于活动孔12的垂直中心线对称分布有两组，且导向杆11位于气缸4外侧，活动孔12可以使电动机6正常进行上下移动，从而方便对转轴进行钻孔，使整体可以正常运行。

进一步的，安装板5内部开设有第三定位插孔13，且第三定位插孔13与第一定位插孔9、第二定位插孔10的规格一致，导向杆11穿过第二定位插孔10、第三定位插孔13与第一定位插孔9相互卡合，且导向杆11与第三定位插孔13与第一定位插孔9、第二定位插孔10的直径相等，导向杆11可以对整体的移动进行导向，从而增加电动机6和钻头7移动时的稳定，增加了转轴的成型效果。

进一步的，连接板3外侧开设有第一固定螺孔14，且第一固定螺孔14与第二定位插孔10内部相互连通，导向杆11内部开设有第二固定螺孔15，且第二固定螺孔15与第一固定螺孔14规格一致，使用螺钉穿过第一固定螺孔14和第二固定螺孔15相互固定，可以使导向杆11的位置进行固定，从而方便对导向杆11的位置进行调节。

进一步的，固定工装8外侧固定连接有定位板16，且定位板16内部开设有第四定位插孔17，第四定位插孔17与导向杆11的直径相等，第四定位插孔17与导向杆11相互卡合时，可以增加钻孔过程中固定工装8的稳定性，从而增加了转轴的钻孔效果。

进一步的，导向杆11长度大于连接板3上端到固定工装8下端的距离长度，且导向杆11外侧与气缸4外侧不贴合，气缸4与导向杆11相互之间不影响，同时导向杆11可以在加工台1内部自由调节，方便固定工装8进行检修和更换。

工作原理：首先将待加工的转轴加工件放入固定工装8内部进行固定，接着将导向杆11穿过第二定位插孔10、第三定位插孔13和第四定位插孔17并与第一定位插孔9相互卡合，由于导向杆11与第一定位插孔9、第二定位插孔10、第三定位插孔13和第四定位插孔17的直径相等，所以导向杆11对固定工装8进行固定，使固定工装8稳定的固定在加工台1上端，接着使用螺钉穿过第一固定螺孔14和第二固定螺孔15相互固定，使导向杆11的位置进行固定，保证了导向杆11的稳定的连接，同时气缸4带动安装板5进行移动，从而使安装板5带动电动机6和钻头7进行上下移动，在安装板5移动的过程中安装板5内部的第三定位插孔13沿着导向杆11进行移动，从而增加了电动机6和钻头7移动的稳定性，同时电动机6带动钻头7进行旋转，并对固定工装8内部的转轴进行钻孔，增加了转轴的成型效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。