电磁夹具的制作方法

本实用新型属于拉伸实验机技术领域，更具体地说，是涉及一种电磁夹具。

背景技术：

拉伸试验机用于测试材料的力学性能，拉伸实验机进行拉伸实验时，用夹具夹持实验样品的两端并向相反的方向拉伸。现有技术中的夹具均为手动调节，即通过手动紧固螺栓的方式将夹具牢固夹持的实验样品的两侧，手动调节的方式不仅调节不方便，浪费时间，而且手动调节的施力较小，不能很好地夹紧实验样品，拉伸实验过程中，夹具与实验样品存在松脱的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电磁夹具，旨在解决拉伸实验机的夹具调节不方便，并且夹持力度小，容易松脱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电磁夹具，包括：

第一夹持部，内部设有第一电磁铁；所述第一夹持部的一端设有用于固定工件的第一夹持件，所述第一夹持部的另一端用于与牵引机构连接；

第二夹持部，内部设有第二电磁铁，所述第二电磁铁的线圈的绕线方向与所述第一电磁铁的线圈的绕线方向相反；所述第二夹持部的一端设有用于固定工件的第二夹持件，所述第二夹持部的另一端用于与所述牵引机构连接；

控制开关，分别与所述第一电磁铁和所述第二电磁铁电连接，所述控制开关与电源电连接。

作为本申请另一实施例，所述第一夹持件与所述第一夹持部通过螺栓连接；所述第二夹持件与所述第二夹持部通过螺栓连接。

作为本申请另一实施例，所述第一夹持件和所述第二夹持件的相对的一侧分别设有与工件表面相匹配的槽口。

作为本申请另一实施例，所述槽口的表面设有防滑纹。

作为本申请另一实施例，所述第一夹持部的与所述牵引机构的连接端设有第一挂钩，所述第二夹持部的与所述牵引机构的连接端设有第二挂钩；所述牵引机构通过牵引绳与所述第一夹持部和所述第二夹持部连接，所述牵引绳的一端与所述牵引机构连接，另一端连接两根连接绳，两根所述连接绳分别与所述第一挂钩和所述第二挂钩连接。

作为本申请另一实施例，所述牵引绳和所述连接绳均为钢丝绳。

作为本申请另一实施例，所述第一夹持部的与所述牵引机构的连接端设有第一插槽，所述第二夹持部的与所述牵引机构的连接端设有第二插槽；所述牵引机构与所述第一夹持部的连接端设有与所述第一插槽插接配合的第一插块，所述牵引机构与所述第二夹持部的连接端设有与所述第二插槽插接配合的第二插块。

作为本申请另一实施例，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间设有导向杆，所述第一夹持部设有与所述导向杆套接的第一通孔，所述第二夹持部设有与所述导向杆套接的第二通孔，所述导向杆的两端均设有限位块。

作为本申请另一实施例，所述导向杆平行设置两条，两条所述导向杆均与所述第一夹持部和所述第二夹持部套接，所述第一夹持件和所述第二夹持件均设于两个所述导向杆之间。

作为本申请另一实施例，所述导向杆上于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间套设有复位弹簧。

本实用新型提供的电磁夹具的有益效果在于：第一夹持部的内部设有第一电磁铁，第二夹持部的内部设有第二电磁铁，控制开关分别与第一电磁铁和第二天电磁铁电连接，用于控制第一电磁铁和第二电磁铁的通断电，第二电磁铁和第一电磁铁的线圈的绕线反向相反，第一电磁铁和第二电磁铁通电后，磁极相异，相互吸引，第一夹持部和第二夹持部相向运动。第一夹持部的一端设有第一夹持件，第二夹持部的一端设有第二夹持件，第一夹持部与第二夹持部相向运动时，第一夹持件和第二夹持件将工件夹紧。拉伸试验完毕后，控制开关控制第一电磁铁和第二电磁铁断电，第一电磁铁和第二电磁铁的磁性消失，工件与第一夹持件和第二夹持件脱离。

与现有技术相比，本实用新型电磁夹具，通过电磁铁异性相吸的方式夹持工件，夹持和脱离过程快捷方便，并且电磁力对工件的夹持牢固，工件拉伸试验过程中不易松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁夹具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的电磁夹具的主视结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的电磁夹具的爆炸结构示意图；

图中：1、第一夹持部；2、第一夹持件；21、槽口；22、沉槽；3、第二夹持部；4、第二夹持件；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、导向杆；8、套环；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第二挂钩；12、牵引绳；13、连接绳；14、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的电磁夹具进行说明。电磁夹具，包括第一夹持部1和第二夹持部3，第一夹持部1的内部设有空腔，空腔内设有第一电磁铁，第一夹持部1的一端设有第一夹持件2，用于与工件的表面配合，第一夹持部1的另一端与牵引机构连接。第二夹持部3的内部设有空腔，空腔内设有第二电磁铁，第二电磁铁的线圈绕向与第一电磁铁的线圈绕向相反，第一电磁铁与第二电磁铁通电后，其相对端的磁极磁性相异，异性磁极相吸，所以第一电磁铁和第二电磁铁通电后，第一夹持部1和第二夹持部3相互吸引。第二夹持部3的一端设有第二夹持件4，第二夹持件4用于与工件的表面配合，第一夹持部1和第二夹持部3相互吸引，其相对的一端为内端，并且第一夹持件2设置在第一夹持部1的内端，第二夹持件4设置在第二夹持部3的内端，第一夹持件2和第二夹持件4相向运动，直至将工件夹紧。

控制开关分别连接第一电磁铁和第二电磁铁，并且控制开关与电源连接，控制开关分别控制第一电磁铁和第二电磁铁的通电和断电，进而控制第一夹持部1和第二夹持部3之间的相互作用力。控制开关通电后，第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁性，第一夹持部1和第二夹持部3相互作用，将第一夹持件2和第二夹持件4夹紧，第一夹持件2和第二夹持件4将工件夹紧，控制开关断开后，第一电磁铁和第二电磁铁的磁性消失，第一夹持件2和第二夹持件4将工件松开。

本实用新型提供的电磁夹具，第一夹持部1的内部设有第一电磁铁，第二夹持部3的内部设有第二电磁铁，控制开关分别与第一电磁铁和第二天电磁铁电连接，用于控制第一电磁铁和第二电磁铁的通断电，第二电磁铁和第一电磁铁的线圈的绕线反向相反，第一电磁铁和第二电磁铁通电后，磁极相异，相互吸引，第一夹持部1和第二夹持部3相向运动。第一夹持部1的一端设有第一夹持件2，第二夹持部3的一端设有第二夹持件4，第一夹持部1与第二夹持部3相向运动时，第一夹持件2和第二夹持件4将工件夹紧。拉伸试验完毕后，控制开关控制第一电磁铁和第二电磁铁断电，第一电磁铁和第二电磁铁的磁性消失，工件与第一夹持件2和第二夹持件4脱离。

与现有技术相比，本实用新型电磁夹具，通过电磁铁异性相吸的方式夹持工件，夹持和脱离过程快捷方便，并且电磁力对工件的夹持牢固，工件拉伸试验过程中不易松脱。

作为本实用新型提供的电磁夹具的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，第一夹持部1的内端(与第一夹持件2连接的一端)设有两个螺纹孔，第一夹持件2上对应两个螺纹孔的位置开设有通孔，将通孔与螺纹孔对正，用第一螺栓5将第一夹持件2固定在第一夹持部1的内端。同理，第二夹持部3的内端设有两个螺纹孔，第二夹持件4上对应两个螺纹孔的位置开设有通孔，将通孔与螺纹孔正对，用第二螺栓6将第二夹持件4固定在第二夹持部3的内端。

采用螺栓连接的方式连接第一夹持部1和第一夹持件2以及第二夹持部3和第二夹持件4，第一夹持件2和第二夹持部3可拆卸，第二夹持件4和第二夹持部3可拆卸，夹持不同形状的工件时，可以更换与工件表面贴合紧密的夹持件。

本实施例中，第一螺栓5连接第一夹持件2和第二夹持件4后，第一螺栓5的螺栓头不能凸出于第一夹持件2的表面，否则会形成限位件，影响第一夹持件2和第二夹持件4的贴合，所以在第一夹持件2的通孔的端部设置沉槽22，第一螺栓5与第一夹持部1的螺纹孔配合后，第一螺栓5的螺栓头埋入沉槽22中。同理，第二螺栓6的螺栓头也不能凸出于第二夹持件4的表面，所以在第二夹持件4的通孔的端部也设置沉槽22，用于容纳第二螺栓6的螺栓头。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，工件具有一定的厚度，若第一夹持件2的内端与第二夹持件4的内端都设置为平面，则第一夹持件2和第二夹持件4与工件贴合不紧密，容易导致夹持不稳固，所以在第一夹持件2和第二夹持件4的相对的一侧，即第一夹持件2的内端与第二夹持件4的内端分别设置槽口21，槽口21的形状与工件的夹持处的形状相同，第一夹持件2的槽口21与第二夹持件4的槽口21均与工件的表面紧密贴合，第一夹持件2和第二夹持件4对工件的夹持更牢固。

优选的，拉伸试验中，向相反的方向拉动第一夹持部1和第二夹持部3，第一夹持件2以及第二夹持件4与工件之间产生静摩擦，在第一夹持件2和第二夹持件4的槽口21表面设置防滑纹，增大第一夹持件2以及第二夹持件4和工件之间的摩擦系数，防止工件滑脱。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，牵引机构可以是液压气缸，通过液压气缸的活塞杆的伸缩运动拉动第一夹持部1和第二夹持部3，牵引机构也可以是绞盘，通过绞盘绕紧绳索拉松第一夹持部1和第二夹持部3。第一夹持部1的外端(与牵引机构的连接端)设置第一挂钩，第二夹持部3的外端设置第二挂钩11，牵引机构通过牵引绳12与第一夹持部1和第二夹持部3连接，牵引绳12的一端与牵引机构连接，如果牵引机构是液压气缸，则牵引绳12与液压气缸的活塞杆的端部连接，如果牵引机构是绞盘，则牵引绳12与绞盘上的绳索连接。牵引绳12的另一端连接两根连接绳13，两根连接绳13分别与第一挂钩和第二挂钩11连接，牵引机构拉动牵引绳12，牵引绳12拉动第一夹持部1和第二夹持部3。

优选地，为了保证牵引绳12和连接绳13不被拉断，牵引绳12和连接绳13选用强度较高的钢丝绳。

第一夹持部1的外端也可以设置第一插槽，牵引机构与第一夹持部1的连接端设置第一插块，同理，第二夹持部3的外单设置第二插槽，牵引机构与第二夹持部3的连接端设置第二插块，将第一插块插入第一插槽中，第二插块插入第二插槽中，完成牵引机构与第一夹持部1和第二夹持部3的连接。

需要说明的是，牵引机构的拉力的方向与第一插槽和第二插槽的轴向垂直，这样，拉力才会传递给第一夹持部1和第二夹持部3，不会导致第一插块和第一插槽分离、第二插块与第二插槽分离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，第一夹持部1和第二夹持部3之间通过导向杆7连接，具体地，第一夹持部1上设有第一通孔9，第一通孔9的轴向与第一夹持部1的内端的端面垂直，第二夹持部3上设有第二通孔10，第二通孔10的轴向与第二夹持部3的内端的端面垂直，并且第二通孔10在第二夹持部3的位置与第一通孔9在第一夹持部1的位置相同，将第一夹持部1和第二夹持部3的内端对正后，第一通孔9正对第二通孔10，并且第一通孔9的孔径与第二通孔10的孔径相同。导向杆7的直径小于第一通孔9和第二通孔10的孔径，并且导向杆7的两端均设有限位块，其中一端的限位块为导向杆7的杆帽，另一端的限位块为与导向杆7螺纹连接的套环8，将导向杆7穿过第一通孔9和第二通孔10，然后将套环8固定在导向杆7的端部，第一夹持部1和第二夹持部3位于导向杆7的杆帽和套环8之间。

加装导向杆7后，第一夹持部1和第二夹持部3的运动限制为沿导向杆7的轴向运动，第一电磁铁和第二电磁铁通电后，第一夹持部1和第二夹持部3沿导向杆7做相向运动，第一夹持部1和第二夹持部3夹紧后，不会发生左右晃动。第一夹持部1和第二夹持部3限制在导向杆7上，并且第一夹持部1和第二夹持部3的最大间距较近，可以快速将工件放置在第一夹持件2和第二夹持件4之间，并且第一电磁铁和第二电磁铁通电后，第一夹持部1和第二夹持部3的运动行程较短，能够迅速夹紧。

优选地，为了使导向杆7对第一夹持部1和第二夹持部3的限制更加稳定，导向杆7平行设置两条，第一夹持部1和第二夹持部3通过两条导向杆7连接后，限制了第一夹持部1和第二夹持部3的转动，即第一夹持部1和第二夹持部3的内端面正对，第一夹持部1和第二夹持部3沿导向杆7运动，实现对工件的夹紧和松脱。第一夹持件2和第二夹持件4设置在两条导向杆7之间，更换不同的第一夹持件2和第二夹持件4时，不受导向杆7的影响。

优选地，在导向杆7上位于第一夹持部1和第二夹持部3之间设置复位弹簧14，复位弹簧14设为螺旋弹簧，套设在导向杆7上，复位弹簧14的两端分别与第一夹持部1和第二夹持部3接触。第一电磁铁和第二电磁铁通电后，相互吸引，第一夹持部1和第二夹持部3沿导向杆7相向运动，同时压缩复位弹簧14，直至第一夹持件2和第二夹持件4将工件夹紧，第一夹持件2和第二夹持件4将工件夹紧后，复位弹簧14处于压缩状态，并且压缩状态的复位弹簧14的长度小于第一夹持件2和第二夹持件4的宽度，压缩弹簧不会影响第一夹持件2和第二夹持件4的夹紧。第一电磁铁和第二电磁铁断电失去磁性后，复位弹簧14对第一夹持部1和第二夹持部3施加压力，将第一夹持部1和第二夹持部3分开，实现第一夹持部1和第二夹持部3自动分离的效果。又因为导向杆7的两端均设有限位块，所以第一夹持部1和第二夹持部3分开的距离一定，下次夹持工件时，避免了重新摆放第一夹持部1和第二夹持部3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。