一种可快速安装管道的PP大口径弯头的制作方法

本实用新型涉及管道弯头技术领域，具体为一种可快速安装管道的pp大口径弯头。

背景技术：

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

但是现有的pp大口径弯头存在以下问题：

1、现有的pp大口径弯头在使用的过程中，往往与管道之间的连接需要通过螺丝旋紧固定，期间很费时费力，而且连接之间的密封性也较差，容易出现漏水等现象，还有就是弯头本身不具备较好的过滤作用，对水源内的杂质无法做一个较好的处理；

2、现有的pp大口径弯头在使用的时候，往往内部的水源流动性较大，很容易产生一定的噪音，从而带来了噪音污染，而且弯头不具备一个较好的保温效果，还有就是水流过大的时候，弯头的弯曲内壁很容易在长时间冲击下造成损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速安装管道的pp大口径弯头，解决了弯头与管道连接麻烦、弯头本身不具备较好的过滤作用、噪音污染和不具备一个较好的保温效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速安装管道的pp大口径弯头，包括弯头主体，所述弯头主体的端口外表面固定连接有第一衔接环，所述第一衔接环的内部插放有u型卡杆，所述第一衔接环的内部开设有凹型槽，所述凹型槽的底壁固定连接有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱的上端固定连接有抵块，所述弯头主体的端口处连接有管体，所述管体的端口外表面固定连接有第二衔接环，所述第二衔接环的内部开设有卡固槽，所述弯头主体的端口面开设有圆形槽，所述管体的端口面固定连接有密封插环，所述圆形槽的内部分别放置有粗过滤网和精过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯头主体的外表面固定连接有保温套，所述保温套的外表面固定连接有隔音套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯头主体的内壁通过转轴转动连接有缓冲板，所述弯头主体与缓冲板之间固定连接有第二弹簧柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型卡杆和卡固槽设置在同一水平线，且相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形槽与密封插环相适配，且圆形槽与密封插环之间分别夹固有粗过滤网和精过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧柱的一端与弯头主体的弯曲内壁处固定连接，所述第二弹簧柱的另一端与缓冲板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速安装管道的pp大口径弯头，具备以下有益效果：

1、该可快速安装管道的pp大口径弯头，通过设置第一衔接环和第二衔接环，在u型卡杆与卡固槽的配合下，达到弯头主体与管体的快速安装，节省了管道连接所花费的时间，加大了工作效率，再通过圆形槽和密封插环，使连接处更具有密封性，最后通过设置的粗过滤网和精过滤网，使水源可以得到更好的过滤，从而提升了水源质量。

2、该可快速安装管道的pp大口径弯头，通过设置保温套，使弯头主体内部通过的水源可以得到更好的保温效果，通过设置的隔音套，使水源在弯头主体内部流动的时候可以得到更好的消音效果，从而降低了噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型弯头主体与管体的结构立体图；

图4为本实用新型弯头主体的结构层示意图。

图中：1、弯头主体；2、第一衔接环；3、u型卡杆；4、凹型槽；5、第一弹簧柱；6、抵块；7、管体；8、第二衔接环；9、卡固槽；10、圆形槽；11、密封插环；12、粗过滤网；13、精过滤网；14、保温套；15、隔音套；16、缓冲板；17、第二弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可快速安装管道的pp大口径弯头，包括弯头主体1，弯头主体1的端口外表面固定连接有第一衔接环2，第一衔接环2的内部插放有u型卡杆3，第一衔接环2的内部开设有凹型槽4，凹型槽4的底壁固定连接有第一弹簧柱5，第一弹簧柱5的上端固定连接有抵块6，弯头主体1的端口处连接有管体7，管体7的端口外表面固定连接有第二衔接环8，第二衔接环8的内部开设有卡固槽9，弯头主体1的端口面开设有圆形槽10，管体7的端口面固定连接有密封插环11，圆形槽10的内部分别放置有粗过滤网12和精过滤网13。

本实施方案中，首先将弯头主体1与管体7的端口外表面固定连接好第一衔接环2和第二衔接环8，随后将u型卡杆3向下挤压，在第一弹簧柱5和抵块6的回缩下，u型卡杆3得到向下的位移，此时再将弯头主体1和管体7上的圆形槽10和密封插环11对准插设，然后再次松开u型卡杆3，使u型卡杆3在第一弹簧柱5的反弹作用力下通过抵块6将u型卡杆3弹回原位，此时u型卡杆3的一端将与管体7内部开设的卡固槽9进行卡设固定，在此同时，将粗过滤网12和精过滤网13首先放入到圆形槽10的内部，通过密封插环11和圆形槽10的配合将其固定住。

具体的，弯头主体1的外表面固定连接有保温套14，保温套14的外表面固定连接有隔音套15。

本实施例中，整个弯头主体1的外表面首先固定套设有保温套14，保温套14的外表面固定套设有隔音套15，以此起到保温隔音作用。

具体的，弯头主体1的内壁通过转轴转动连接有缓冲板16，弯头主体1与缓冲板16之间固定连接有第二弹簧柱17。

本实施例中，弯头主体1的内部通过转轴转动连接有缓冲板16，缓冲板16与弯头主体1之间通过第二弹簧柱17进行固定缓冲，起到对弯头主体1内壁的防护作用。

具体的，u型卡杆3和卡固槽9设置在同一水平线，且相适配。

本实施例中，u型卡杆3和卡固槽9起到衔接卡固作用，使得管道的安装拆卸更为方便。

具体的，圆形槽10与密封插环11相适配，且圆形槽10与密封插环11之间分别夹固有粗过滤网12和精过滤网13。

本实施例中，圆形槽10与密封插环11相适配，从而使连接处的密封性更好。

具体的，第二弹簧柱17的一端与弯头主体1的弯曲内壁处固定连接，第二弹簧柱17的另一端与缓冲板16固定连接。

本实施例中，第二弹簧柱17在其中起到缓冲的作用，从而使水流的冲击可以得到缓解。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将弯头主体1与管体7的端口外表面固定连接好第一衔接环2和第二衔接环8，随后将u型卡杆3向下挤压，在第一弹簧柱5和抵块6的回缩下，u型卡杆3得到向下的位移，此时再将弯头主体1和管体7上的圆形槽10和密封插环11对准插设，然后再次松开u型卡杆3，使u型卡杆3在第一弹簧柱5的反弹作用力下通过抵块6将u型卡杆3弹回原位，此时u型卡杆3的一端将与管体7内部开设的卡固槽9进行卡设固定，在此同时，将粗过滤网12和精过滤网13首先放入到圆形槽10的内部，通过密封插环11和圆形槽10的配合将其固定住，整个弯头主体1的外表面首先固定套设有保温套14，保温套14的外表面固定套设有隔音套15，以此起到保温隔音作用，最后，弯头主体1的内部通过转轴转动连接有缓冲板16，缓冲板16与弯头主体1之间通过第二弹簧柱17进行固定缓冲，起到对弯头主体1内壁的防护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。