一种高强度直角弯管的制作方法

本实用新型涉及弯管技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高强度直角弯管。

背景技术：

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

现有技术存在以下不足：弯管为固定式结构进行设计，使用大小唯一，使用范围局限，且弯管内部的强度差，使用时受到高速流动水体冲击时容易损坏。

因此发明一种高强度直角弯管来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度直角弯管，根据使用需求，可将长节管和短节管通过波纹管进行拉伸或收缩，水体在长节管内部的流动速度逐渐减缓，流入到折弯节管内部冲击折弯节管内侧壁，钛合金层加强折弯节管的抗压性，铜合金层加强折弯节管的韧性，碳钢加强折弯节管的硬度，短节管内部的出水通道从上到下逐渐变大，水体流速加快，快速排出，该弯管的直段处长度可进行调节，适用于不同范围内管之间的连接，且弯管的强度高，不易损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度直角弯管，包括管体，所述管体包括折弯节管，所述折弯节管的一侧和底部均设有波纹管，所述波纹管的两端均固定设有连接管，所述波纹管与折弯节管通过连接管连接，所述折弯节管一侧波纹管的一侧设有长节管，所述折弯节管底部波纹管的底部设有短节管，所述折弯节管一侧波纹管与长节管通过连接管连接，所述折弯节管底部波纹管与短节管通过连接管连接，所述折弯节管的内部分别固定设有钛合金层和铜合金层，所述铜合金层的一侧设有碳钢层，所述铜合金层与碳钢层熔融固定，所述长节管和短节管的内部均固定设有碳化钨层，所述长节管和短节管端部的内壁均设有环形槽口。

在一个优选地实施方式中，所述波纹管的设置个数为两个，两个所述波纹管之间呈垂直设置。

在一个优选地实施方式中，所述连接管对称分布在两个波纹管的两端，所述连接管的设置个数为四个，四个所述分别与折弯节管的两端、长节管和短节管的端部焊接。

在一个优选地实施方式中，所述长节管和短节管的端部均固定设有连接法兰，所述连接法兰的设置个数为两个，两个所述连接法兰分别嵌套设置在长节管和短节管的端部。

在一个优选地实施方式中，所述连接法兰的侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔设置为多个，多个所述螺纹孔之间呈中心对称分布。

在一个优选地实施方式中，所述碳化钨层分别与长节管和短节管的内壁熔融固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、根据使用需求，可将长节管和短节管通过波纹管进行拉伸或收缩，水体在长节管内部的流动速度逐渐减缓，流入到折弯节管内部冲击折弯节管内侧壁，钛合金层加强折弯节管的抗压性，铜合金层加强折弯节管的韧性，碳钢加强折弯节管的硬度，短节管内部的出水通道从上到下逐渐变大，水体流速加快，快速排出，与现有固定结构进行设计的弯管相比，该弯管的直段处长度可进行调节，适用于不同范围内管之间的连接，且弯管的强度高，不易损坏；

2、导水管道嵌入到长节管和短节管端部的环形槽口中，长节管和短节管端部的连接法兰与导水管道法兰贴合后，通过螺栓旋入螺纹孔内固定，导水管道内部传输水体时，长节管和短节管内壁的碳化钨层做耐磨处理，连接管使波纹管与折弯节管、长节管和短节管之间更为牢固，与现有密封性能差的弯管相比，该弯管与导水管道连接后，密封性好，有效地避免漏水现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型折弯节管的纵向剖视图。

图3为本实用新型长节管的纵向剖视图。

图4为本实用新型短节管的纵向剖视图。

图5为本实用新型长节管的左视图。

附图标记为：1管体、2折弯节管、3波纹管、4连接管、5长节管、6短节管、7连接法兰、8螺纹孔、9钛合金层、10铜合金层、11碳钢层、12碳化钨层、13环形槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高强度直角弯管，包括管体1，所述管体1包括折弯节管2，所述折弯节管2的一侧和底部均设有波纹管3，所述波纹管3的两端均固定设有连接管4，所述波纹管3与折弯节管2通过连接管4连接，所述折弯节管2一侧波纹管3的一侧设有长节管5，所述折弯节管2底部波纹管3的底部设有短节管6，所述折弯节管2一侧波纹管3与长节管5通过连接管4连接，所述折弯节管2底部波纹管3与短节管6通过连接管4连接，所述折弯节管2的内部分别固定设有钛合金层9和铜合金层10，所述铜合金层10的一侧设有碳钢层11，所述铜合金层10与碳钢层11熔融固定，所述长节管5和短节管6的内部均固定设有碳化钨层12，所述长节管5和短节管6端部的内壁均设有环形槽口13；

实施方式具体为：使用时，根据使用需求，可将长节管5和短节管6通过波纹管3进行拉伸或收缩，水体进入管体1时，长节管5处为进水管，内部的进水通道从左到右逐渐变小，水体在长节管5内部的流动速度逐渐减缓，流入到折弯节管2内部冲击折弯节管2内侧壁，钛合金层9加强折弯节管2的抗压性，铜合金层10加强折弯节管2的韧性，碳钢层11加强折弯节管2的硬度，水体流到短节管6时，短节管6处为出水管，内部的出水通道从上到下逐渐变大，水体流速加快，快速排出，弯管的直段处长度可进行调节，适用于不同范围内管之间的连接，且弯管的强度高，不易损坏，该实施方式具体解决了现有技术中弯管为固定式结构进行设计，使用范围局限，且弯管的强度低，使用时容易被水体冲击损坏的问题。

如图1-5所示的一种高强度直角弯管，所述波纹管3的设置个数为两个，两个所述波纹管3之间呈垂直设置；

所述连接管4对称分布在两个波纹管3的两端，所述连接管4的设置个数为四个，四个所述分别与折弯节管2的两端、长节管5和短节管6的端部焊接；

所述长节管5和短节管6的端部均固定设有连接法兰7，所述连接法兰7的设置个数为两个，两个所述连接法兰7分别嵌套设置在长节管5和短节管6的端部；

所述连接法兰7的侧面设有螺纹孔8，所述螺纹孔8设置为多个，多个所述螺纹孔8之间呈中心对称分布；

所述碳化钨层12分别与长节管5和短节管6的内壁熔融固定；

实施方式具体为：导水管道嵌入到长节管5和短节管6端部的环形槽口13中，长节管5和短节管6端部的连接法兰7与导水管道法兰贴合后，通过螺栓旋入螺纹孔8内固定，导水管道内部传输水体时，长节管5和短节管6内壁的碳化钨层12做耐磨处理，连接管4使波纹管3与折弯节管2、长节管5和短节管6之间更为牢固，弯管与导水管道连接后，密封性好，有效地避免漏水现象发生，该实施方式具体解决了现有技术中弯管与导水管道连接后容易漏水的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，根据使用需求，可将长节管5和短节管6通过波纹管3进行拉伸或收缩，水体进入管体1时，长节管5处为进水管，内部的进水通道从左到右逐渐变小，水体在长节管5内部的流动速度逐渐减缓，流入到折弯节管2内部冲击折弯节管2内侧壁，钛合金层9加强折弯节管2的抗压性，铜合金层10加强折弯节管2的韧性，碳钢层11加强折弯节管2的硬度，水体流到短节管6时，短节管6处为出水管；

参照说明书附图1、2和4，导水管道嵌入到长节管5和短节管6端部的环形槽口13中，长节管5和短节管6端部的连接法兰7与导水管道法兰贴合后，通过螺栓旋入螺纹孔8内固定，导水管道内部传输水体时，长节管5和短节管6内壁的碳化钨层12做耐磨处理，连接管4使波纹管3与折弯节管2、长节管5和短节管6之间更为牢固。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。