一种蜗杆总成加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种蜗杆总成加工设备。

背景技术：

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，普通圆柱蜗杆的齿面一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同，旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小，经常用于蜗杆的加工。

公开号为cn107159954a的中国专利公开了一种精密旋风铣头机构及其防水方法，该专利技术能够实现蜗杆加工最大的螺旋角；整体结构采用机械密封与气密封结合，防水性能良好，但是，蜗杆的种类不同，加工不同种类的蜗杆需要更换不同的刀具，该专利中刀具更换较为麻烦，严重的影响了加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种蜗杆总成加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜗杆总成加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜗杆总成加工设备，包括支撑臂和固定组件，所述固定组件螺纹固定在所述支撑臂的内部，所述固定组件包括第一固定盘、第二固定盘、刀盘和第二固定螺栓，所述第一固定盘螺纹固定在所述支撑臂的内部，所述第二固定盘通过铰叶铰接在所述第一固定盘远离所述支撑臂的一端，所述刀盘卡合固定在所述第一固定盘和所述第二固定盘的内壁，且所述第一固定盘和所述第二固定盘上分别开设有与所述刀盘相配合的第一卡槽和第二卡槽，所述刀盘位于所述第二固定盘远离所述第一固定盘的一端，所述第二固定螺栓贯穿所述第二固定盘、所述刀盘与所述第一固定盘固定连接，所述第一固定盘上开设有与所述第二固定螺栓相配合的第一螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡槽和所述第二卡槽形成一个放置空间，所述刀盘位于放置空间中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定盘上开设有与所述第二固定螺栓相配合的第二螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘上开设有与所述第二固定螺栓相配合的第三螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑臂的顶部固定有传动机构，所述固定组件固定在所述传动机构的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑臂上设有轴承，所述第一固定盘固定连接在所述轴承的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铰叶上设有两个支耳，两个支耳分别固定在所述第一固定盘和所述第二固定盘的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中第一固定盘和第二固定盘上分别开设有与刀盘相配合的第一卡槽和第二卡槽，由于刀盘的数量有多个，直接在刀盘上固定各种刀具，在加工不同种类的蜗杆时，工作人员拧动第二固定螺栓打开第二固定盘，取出刀盘后，将需要用的刀盘放置在第一卡槽和第二卡槽形成一个放置空间中，完成更换，直接将刀盘进行更换，减少了拆卸刀具的麻烦，结构简单，使用便捷，便于加工不同种类的蜗杆。

附图说明

图1为一种蜗杆总成加工设备的结构示意图；

图2为一种蜗杆总成加工设备中固定组件的拆分结构示意图；

图3为一种蜗杆总成加工设备中固定组件的结构示意图；

图4为一种蜗杆总成加工设备中第一固定盘和第二固定盘的结构示意图。

图中：1、支撑臂；11、传动机构；12、轴承；2、固定组件；21、第一固定盘；211、第一卡槽；212、第一螺纹孔；22、第二固定盘；221、第二卡槽；222、第二螺纹孔；23、铰叶；24、刀盘；241、第三螺纹孔；25、第二固定螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种蜗杆总成加工设备，包括支撑臂1和固定组件2，固定组件2螺纹固定在支撑臂1的内部，固定组件2包括第一固定盘21、第二固定盘22、刀盘24和第二固定螺栓25，第一固定盘21螺纹固定在支撑臂1的内部，第二固定盘22通过铰叶23铰接在第一固定盘21远离支撑臂1的一端，刀盘24卡合固定在第一固定盘21和第二固定盘22的内壁，且第一固定盘21和第二固定盘22上分别开设有与刀盘24相配合的第一卡槽211和第二卡槽221，刀盘24位于第二固定盘22远离第一固定盘21的一端，第二固定螺栓25贯穿第二固定盘22、刀盘24与第一固定盘21固定连接，第一固定盘21上开设有与第二固定螺栓25相配合的第一螺纹孔212。

在图1中：支撑臂1的顶部固定有传动机构11，固定组件2固定在传动机构11的输出端，支撑臂1上设有轴承12，第一固定盘21固定连接在轴承12的内壁，由于传动机构11包括伺服电机、同步带和皮带轮，第一固定盘21通过同步带和皮带轮固定在伺服电机的输出端，由伺服电机通过同步带带动皮带轮实现传动，而皮带轮带动固定盘转动，从而使刀盘24上的刀片转动实现对蜗杆的铣削加工。

在图2中：第二固定盘22通过铰叶23铰接在第一固定盘21远离支撑臂1的一端，第二固定螺栓25贯穿第二固定盘22、刀盘24与第一固定盘21固定连接，由于刀盘24的数量有多个，直接在刀盘24上固定各种刀具，在加工不同种类的蜗杆时，通过第一螺纹孔212、第二螺纹孔222、第三螺纹孔241与第二固定螺栓25的配合，工作人员拧动第二固定螺栓25，通过铰叶23打开第二固定盘22，便于将刀盘24取出，取出刀盘24后，将需要用的刀盘24放置在第一卡槽211和第二卡槽221形成一个放置空间中，直接将刀盘24进行更换，减少了拆卸刀具的麻烦，结构简单，使用便捷，便于加工不同种类的蜗杆。

在图3中：第二固定盘22通过铰叶23铰接在第一固定盘21远离支撑臂1的一端，第二固定螺栓25贯穿第二固定盘22、刀盘24与第一固定盘21固定连接，由于刀盘24的数量有多个，直接在刀盘24上固定各种刀具，在加工不同种类的蜗杆时，通过第一螺纹孔212、第二螺纹孔222、第三螺纹孔241与第二固定螺栓25的配合，工作人员拧动第二固定螺栓25，通过铰叶23打开第二固定盘22，便于将刀盘24取出，取出刀盘24后，将需要用的刀盘24放置在第一卡槽211和第二卡槽221形成一个放置空间中，直接将刀盘24进行更换，减少了拆卸刀具的麻烦，结构简单，使用便捷，便于加工不同种类的蜗杆。

在图4中：第二固定盘22通过铰叶23铰接在第一固定盘21远离支撑臂1的一端，第二固定螺栓25贯穿第二固定盘22、刀盘24与第一固定盘21固定连接，作人员拧动第二固定螺栓25，通过铰叶23打开第二固定盘22，便于取出刀盘24，直接将刀盘24进行更换，减少了拆卸刀具的麻烦，结构简单，使用便捷。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，由于传动机构11包括伺服电机、同步带和皮带轮，第一固定盘21通过同步带和皮带轮固定在伺服电机的输出端，由伺服电机通过同步带带动皮带轮实现传动，而皮带轮带动固定盘转动，从而使刀盘24上的刀片转动实现对蜗杆的铣削加工，在加工不同种类的蜗杆时，由于刀盘24的数量有多个，直接在刀盘24上固定各种刀具，通过第一螺纹孔212、第二螺纹孔222、第三螺纹孔241与第二固定螺栓25的配合，工作人员拧动第二固定螺栓25，通过铰叶23打开第二固定盘22，便于将刀盘24取出，取出刀盘24后，将需要用的刀盘24放置在第一卡槽211和第二卡槽221形成一个放置空间中，直接将刀盘24进行更换，减少了拆卸刀具的麻烦，结构简单，使用便捷，便于加工不同种类的蜗杆。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。