一种车床压模用自动连续冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压相关设备领域，特别是一种车床压模用自动连续冲压装置。

背景技术：

冲压是车辆常规结构部件的加工制造方式，冲压设备工作时工作速度较快，压力也较大，因此容易引发安全事故，现有技术中连续冲压时需要依靠人工进行各个工位的上下料和工序转移的操作，操作人员在操作连续冲压设备的工作环境中比较危险。

在专利cn201521032512.2-一种自动连续冲压机中，通过在传统的冲压机上设置自动送料机构和自动储料机构，使其具备完善的自动化生产功能，能在单次的工序中连续在原料上冲压出若干个产品，极大地提高了生产效率，且具有减震件，有效减少了冲压过程中的震动，使用起来非常方便，且其结构简单、成本低、实用性强。

但是通过在冲压机上添加自动送料机构和自动储料机构，会使装置的结构复杂，导致冲压机的成本较高，同时设备的体积大，导致占地面积较大，影响车间内部的空间使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种车床压模用自动连续冲压装置，具有结构简单的功能，解决了现有的自动连续冲压机在自动连续冲压过程中结构复杂成本较高的问题，通过多边形冲压座与若干冲压缸的配合，使工件在旋转的过程中按照次序进行冲压，从而简单快速对工件进行自动连续冲压，设备的体积较小，有效的节省了占地空间，同时设备的结构简单，有效的节省了成本，提高了装置的实用性。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种车床压模用自动连续冲压装置，包括底座，所述底座下方设有驱动装置，所述底座下方设有液压油箱装置，所述底座一侧设有控制器，所述底座上方设有多方位液压冲压装置，所述多方位液压冲压装置内部中心处设有多边形旋转式冲压座装置；

所述多方位液压冲压装置包括所述底座上方一侧安装有固定支架，所述固定支架上安装有圆形固定座，所述圆形固定座侧表面上开有多边形凹槽，所述多边形凹槽内侧表面上安装有若干液压油缸，所述液压油缸均匀分布在多边形凹槽内，所述液压油缸与多边形凹槽之间通过支撑架连接，所述液压油缸的伸缩端安装有冲压头，所述多边形凹槽一侧侧表面下方开有进料凹槽，所述进料凹槽上安装有进料电动伸缩杆，所述进料电动伸缩杆上安装有进料底座，所述进料底座内部安装有电磁铁一，所述进料凹槽两侧安装有倾斜框架，所述两个倾斜框架之间安装有滚动轴，所述滚动轴上安装有滚动滚筒，所述滚动滚筒与滚动轴之间通过轴承连接，所述倾斜框架上安装有进料挡板，所述多边形凹槽下表面中心处一侧安装有收集斗；

所述多边形旋转式冲压座装置包括所述多边形凹槽内部中心处安装有转动轴承，所述转动轴承内安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有锥形转轴，所述锥形转轴内部安装有电磁铁二，所述转动轴上套装有多边形冲压座，所述多边形冲压座与转动轴之间通过加强杆连接，所述多边形冲压座内侧表面为外锥形，所述多边形冲压座外侧表面上开有若干冲压压模槽，所述冲压压模槽均匀分布在多边形冲压座外侧表面上，所述冲压压模槽内安装有冲压压模，所述冲压压模内部安装有电磁铁三，所述底座上方一侧安装有废料收集支架，所述废料收集支架上安装有废料收集斗，所述废料收集斗位于多边形冲压座一侧下方。

驱动装置包括所述底座内部下方一侧安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有减速机，所述驱动电机的旋转端与减速机的输入端之间通过齿轮组连接，所述减速机的输出端与转动轴之间通过驱动齿轮组和链条连接。

所述液压油箱装置包括所述底座内部下方另一侧安装有液压油箱，所述液压油箱内设有液压油，所述液压油箱下表面一侧安装有液压油管，所述液压油管上安装有液压油泵，所述液压油管与液压油缸之间通过液压油支管固定连接，所述液压油支管上安装有液压油电磁阀。

所述冲压压模槽为贯通槽。

所述冲压头依据冲压顺序依次排列。

所述冲压头与冲压压模相对应。

所述锥形转轴的一端安装有防飞溅挡板，所述防飞溅挡板将多边形冲压座内部完全遮挡。

所述收集斗与外部成品收集筒活动连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种车床压模用自动连续冲压装置，具有以下有益效果：

本自动连续冲压装置，通过多方位的液压油缸进行冲压原料，并通过进料电动伸缩杆的伸缩和电磁铁一的磁性通断进行供料，从而使装置进行自动冲压操作，通过转动轴带动多边形冲压座的旋转，从而使冲压头依次与冲压压模进行接触并进行冲压，从而简单快速的完成冲压操作，并且通过多方位同时冲压，可以有效的保证多边形冲压座的受力均匀性，同时无需进行原料的移动，只需通过简单的转动，便可使装置进行连续自动式的冲压；

本自动连续冲压装置，通过电磁铁二的通断电，从而使冲压产生分废料能够被吸引和排放，从而保证冲压工作的正常进行，并且通过电磁铁三的通断电，进行固定和释放原料，从而有效的节省人工操作，降低工作人员受伤的可能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种车床压模用自动连续冲压装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种车床压模用自动连续冲压装置的侧视图；

图3是本实用新型所述倾斜框架的示意图；

图中，1、底座；2、控制器；3、固定支架；4、圆形固定座；5、多边形凹槽；6、液压油缸；7、支撑架；8、冲压头；9、进料凹槽；10、进料电动伸缩杆；11、进料底座；12、电磁铁一；13、倾斜框架；14、滚动轴；15、滚动滚筒；16、轴承；17、进料挡板；18、收集斗；19、转动轴承；20、转动轴；21、锥形转轴；22、电磁铁二；23、多边形冲压座；24、加强杆；25、冲压压模槽；26、冲压压模；27、电磁铁三；28、废料收集支架；29、废料收集斗；30、驱动电机；31、减速机；32、齿轮组；33、驱动齿轮组；34、链条；35、液压油箱；36、液压油；37、液压油管；38、液压油泵；39、液压油支管；40、液压油电磁阀；41、防飞溅挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，在本实施方案中：

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器2、进料电动伸缩杆10、电磁铁一12、电磁铁二22、电磁铁三27、驱动电机30、液压油泵38和液压油电磁阀40电性连接进行供电，控制器2的型号为6ed1052-1fb00-0ba6型号的plc控制器，控制器2的控制信号输出端通过继电器分别与进料电动伸缩杆10、电磁铁一12、电磁铁二22、电磁铁三27、驱动电机30、液压油泵38和液压油电磁阀40电性连接，从而控制整个装置的运行。

本申请的创造点在于多方位液压冲压装置的结构设计，结合附图1和附图3，多方位液压冲压装置包括底座1上方一侧安装有固定支架3，固定支架3上安装有圆形固定座4，圆形固定座4侧表面上开有多边形凹槽5，多边形凹槽5内侧表面上安装有若干液压油缸6，液压油缸6均匀分布在多边形凹槽5内，液压油缸6与多边形凹槽5之间通过支撑架7连接，液压油缸6的伸缩端安装有冲压头8，多边形凹槽5一侧侧表面下方开有进料凹槽9，进料凹槽9上安装有进料电动伸缩杆10，进料电动伸缩杆10上安装有进料底座11，进料底座11内部安装有电磁铁一12，进料凹槽9两侧安装有倾斜框架13，两个倾斜框架13之间安装有滚动轴14，滚动轴14上安装有滚动滚筒15，滚动滚筒15与滚动轴14之间通过轴承16连接，倾斜框架13上安装有进料挡板17，多边形凹槽5下表面中心处一侧安装有收集斗18；通过设置多方位的液压油缸6，从而通过液压油缸6的同时伸缩进行冲压，从而简单快速的进行分步骤冲压操作，同时通过进料电动伸缩杆10的伸缩并配合电磁铁一12的磁力，进行自动供料，从而使装置能够自动的进行冲压操作。

本申请的创造点在于多边形旋转式冲压座装置的结构设计，结合附图1和附图2，多边形旋转式冲压座装置包括多边形凹槽5内部中心处安装有转动轴承19，转动轴承19内安装有转动轴20，转动轴20的一端安装有锥形转轴21，锥形转轴21内部安装有电磁铁二22，转动轴20上套装有多边形冲压座23，多边形冲压座23与转动轴20之间通过加强杆24连接，多边形冲压座23内侧表面为外锥形，多边形冲压座23外侧表面上开有若干冲压压模槽25，冲压压模槽25均匀分布在多边形冲压座23外侧表面上，冲压压模槽25内安装有冲压压模26，冲压压模26内部安装有电磁铁三27，底座1上方一侧安装有废料收集支架28，废料收集支架28上安装有废料收集斗29，废料收集斗29位于多边形冲压座23一侧下方；通过转动轴20带动多边形冲压座23转动，使冲压压模26能够简单快速的带动原料进行转动，从而进行分步骤冲压操作，同时原料进行分步骤冲压操作简单，装置的体积较小，有效的节省了占地面积，通过电磁铁三27进行原料的固定，从而保证原料能够固定到冲压压模26内，通过电磁铁二22的磁性，使冲压出的废料能够通过磁性进行吸附，使冲压工作能够顺利的进行。

在本装置中，驱动装置通过驱动电机30和减速机31的作用，并配合驱动齿轮组33和链条34，从而带动转动轴20进行步进转动，从而使装置进行自动连续式冲压；液压油箱装置通过液压油管37上的液压油泵38将液压油箱35内的液压油抽送到液压油缸6内，从而使液压油缸6带动冲压头8进行冲压操作。

本装置的工作原理为：当需要进行冲压操作时，工作人员首先通过手动将冲压头8按照冲压顺序依次安装有液压油缸6的伸缩端，同时将冲压压模26安装到冲压压模槽25内，并将冲压压模26上的电磁铁三27与外部电源连接，此时工作人员通过手动将冲压原料依次放置到倾斜框架13上；

此时冲压原料通过自身的重力和滚动滚筒15的作用，而在倾斜框架13上进行滑动，同时通过进料挡板17的阻挡，使冲压原料滑到进料底座11上方，此时控制电磁铁一12开始通电，电磁铁一12通电后产生磁性，使冲压原料吸附在进料底座11上方；

此时控制进料电动伸缩杆10开始伸出，进料电动伸缩杆10推动进料底座11开始上升，从而将冲压原料推入到冲压压模26内，此时冲压原料通过进料底座11与冲压压模26的挤压而固定，此时控制电磁铁一12断电，并控制电磁铁三27通电，从而使冲压原料通过电磁铁三27的磁性而固定到冲压压模26内，此时控制进料电动伸缩杆10恢复原位；

此时控制驱动电机30旋转一定时间，驱动电机30旋转通过齿轮组32带动减速机31转动，减速机通过驱动齿轮组33和链条34的作用带动转动轴20转动一定角度，使含有冲压原料的冲压压模26旋转到第一步冲压位置；

此时控制液压油泵38开始工作，并打开所有的液压油电磁阀40，液压油泵38通过液压油管37将液压油36从液压油箱35内抽出，并通过液压油支管39将液压油36输送到液压油缸6内，使液压油缸6开始伸出，液压油缸6伸出带动冲压头8开始移动，使冲压头8插入到冲压压模26内，从而完成冲压工作；

冲压完成后，控制液压油泵38反向工作，将液压油36抽回到液压油箱35内，从而使液压油缸6收缩，当冲压工作完成后，重复上述的冲压操作和进料操作，通过多个液压油缸6的同步伸缩，并配合转动轴20的旋转，使多边形冲压座23带动冲压压模26旋转，从而使冲压原料依次与冲压头8接触并冲压，从而使原料完成冲压操作；

当冲压原料冲压完毕后变成冲压成品，此时当冲压成品旋转到收集都18上方时，控制电磁铁三27断电，此时冲压成品通过自身重力，从冲压压模26内脱落，掉落到收集斗18内进行收集；

而在装置冲压过程中，当冲压头8插入到冲压压模26内时，此时冲压原料通过冲压头8的冲力，而完成冲压操作，同时冲压产生的废料通过冲压头8的推力而进入到多边形冲压座23的内部，此时当液压油泵38工作时，控制电磁铁二22同时工作，电磁铁二22工作产生磁力，使冲压产生的废料通过电磁铁二22的磁力而吸附到锥形转轴21上，当驱动电机30开始工作时，此时电磁铁二22停止工作，冲压产生的废料通过自身重力，从锥形转轴21上脱落，并通过多边形冲压座23内部的锥形表面而滑落到多边形冲压座23外部，冲压废料进入到废料收集斗29内进行收集，从而将废料收集到废料收集箱内；

在冲压头8进行冲压时，冲压原料通过冲压头8的冲压力而将冲压废料快速推出，通过防飞溅挡板41进行遮挡多边形冲压座23，从而有效的防止冲压废料因受力过大而飞溅到外部导致工作人员受伤。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。