一种四维自动激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种四维自动激光焊接机。

背景技术：

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

现有的四维自动激光焊接机在焊接过程中被焊接件容易相对于座体移动，使激光焊接机的焊接精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中四维自动激光焊接机在焊接过程中被焊接件容易相对于座体移动，使激光焊接机的焊接精度较低的问题，而提出的一种四维自动激光焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种四维自动激光焊接机，包括底座，所述底座的上端安装有电动导轨，所述电动导轨的上端安装有承载板，所述承载板的上端通过夹持机构连接有两个移动板，两个所述移动板的相向侧壁上通过两个预紧机构连接有两个夹板，所述底座上侧的两端对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有横杆，所述横杆上端的中心处固定连接有激光发生器，所述横杆下端的中心处固定连接有聚焦组件；

所述夹持机构包括两个滑槽、两个滑块、两个螺纹孔和螺杆，两个所述滑槽对称开设在承载板的上端，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的上端差混过滑槽的槽口并固定连接在移动板的对应位置上，两个所述螺纹孔分别开设在滑块上，所述螺杆穿过两个滑槽设置，且分别与两个螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的一端通过轴承与滑槽的槽壁转动连接，所述螺杆远离轴承的一端穿过滑槽的槽壁并向外延伸，所述螺纹杆位于两个滑槽内的部分对称设有方向相反的螺纹。

优选的，所述预紧机构包括两个滑杆槽、两个弹簧和两个滑杆，两个所述滑杆槽对称开设在移动板的内侧壁上，所述弹簧固定连接在滑杆槽的槽底，所述弹簧远离滑杆槽槽底的一端固定连接在滑杆上，所述滑杆与滑杆槽滑动连接，所述滑杆远离弹簧的一端穿过滑杆槽的槽口并固定连接在夹板的对应侧壁上。

优选的，所述滑杆槽内对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并固定连接在滑杆的对应杆壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽的槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，所述螺杆远离轴承的一端固定连接有转动把手。

优选的，所述底座下侧的四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种四维自动激光焊接机，具备以下

有益效果：

1、该四维自动激光焊接机，通过设置底座、电动导轨、承载板、夹持机构、滑槽、块、螺纹孔、螺杆、移动板、预紧机构、滑杆槽、弹簧、滑杆、夹板、支撑杆、横杆、激光发生器和聚焦组件，使得加工件不会发生相对移动，使激光焊接机的焊接精度较高。

2、该四维自动激光焊接机，通过设置预紧机构、滑杆槽、弹簧和滑杆，能够对加工价提供一定的预紧力，使得夹持地更加稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得加工件不会发生相对移动，使激光焊接机的焊接精度较高，且有预紧的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四维自动激光焊接机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中b部分的放大图。

图中：1底座、2电动导轨、3承载板、4夹持机构、41滑槽、42块、43螺纹孔、44螺杆、5移动板、6预紧机构、61滑杆槽、62弹簧、63滑杆、7夹板、8支撑杆、9横杆、10激光发生器、11聚焦组件、12限位槽、13限位块、14滚珠槽、15滚珠、16转动把手、17支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种四维自动激光焊接机，包括底座1，底座1的上端安装有电动导轨2，电动导轨2的上端安装有承载板3，承载板3的上端通过夹持机构4连接有两个移动板5，两个移动板5的相向侧壁上通过两个预紧机构6连接有两个夹板7，底座1上侧的两端对称固定连接有支撑杆8，两个支撑杆8的上端共同固定连接有横杆9，横杆9上端的中心处固定连接有激光发生器10，横杆9下端的中心处固定连接有聚焦组件11；

夹持机构4包括两个滑槽41、两个滑块42、两个螺纹孔43和螺杆44，两个滑槽41对称开设在承载板3的上端，滑块42与滑槽41滑动连接，滑块42的上端差混过滑槽41的槽口并固定连接在移动板5的对应位置上，两个螺纹孔43分别开设在滑块42上，螺杆44穿过两个滑槽41设置，且分别与两个螺纹孔43螺纹连接，螺杆44的一端通过轴承与滑槽41的槽壁转动连接，螺杆44远离轴承的一端穿过滑槽41的槽壁并向外延伸，螺纹杆44位于两个滑槽41内的部分对称设有方向相反的螺纹，当需要将两个加工件焊接在一起时，将两个加工件放置在两个夹板7之间，然后正向转动螺杆44，在螺纹的作用下，两个滑块42带动移动板5相向移动，移动板5通过预紧机构6将两个加工件固定在一起，然后启动激光发生器10，激光通过聚焦组件11对两个加工件进行焊接，使得加工件不会发生相对移动，使激光焊接机的焊接精度较高。

预紧机构6包括两个滑杆槽61、两个弹簧62和两个滑杆63，两个滑杆槽61对称开设在移动板5的内侧壁上，弹簧62固定连接在滑杆槽61的槽底，弹簧远离滑杆槽61槽底的一端固定连接在滑杆63上，滑杆63与滑杆槽61滑动连接，滑杆63远离弹簧62的一端穿过滑杆槽61的槽口并固定连接在夹板7的对应侧壁上。

滑杆槽61内对称开设有限位槽12，限位槽12内滑动连接有限位块13，限位块13远离限位槽12槽底的一端穿过限位槽12的槽口并固定连接在滑杆63的对应杆壁上，对滑杆63起了限位的作用，能够有效地防止滑杆63从滑杆槽61内脱落。

限位块13靠近限位槽12槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14的槽底的一端穿过滚珠槽14的槽口并向外延伸，且与限位槽12的槽底滚动连接，使得限位块13在限位槽12内移动地更加顺畅。

螺杆44远离轴承的一端固定连接有转动把手16，便于转动螺杆44。

底座1下侧的四角处均固定连接有支撑脚17，对整个装置起了支撑的作用。

本实用新型中，当需要将两个加工件焊接在一起时，将两个加工件放置在两个夹板7之间，然后正向转动螺杆44，在螺纹的作用下，两个滑块42带动移动板5相向移动，在两个移动板5相向移动的过程中，当夹板7与加工件接触时，滑杆63在滑杆槽61内压缩弹簧62，当夹持好后，弹簧62处于压缩的状态，能够对加工价提供一定的预紧力，使得夹持地更加稳定，移动板5通过预紧机构6将两个加工件固定在一起，然后启动激光发生器10，激光通过聚焦组件11对两个加工件进行焊接，使得加工件不会发生相对移动，使激光焊接机的焊接精度较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。