一种光纤激光焊机的制作方法

本实用新型涉及点焊机设备技术领域，尤其是涉及一种光纤激光焊机。

背景技术：

随着科技的进步与发展，光纤激光焊机设备已越来越被广泛运用。在钣金加工过程中，通常用到光纤激光焊机进行焊接，其焊点外表面光滑或无焊点，无变形，不需要打磨处理，这样可省掉后续处理工序，即提高了生产效率，又改善了作业环境。焊接时，光纤激光焊机移动到工件的表面进行焊接，其焊臂的升降范围十分有限，面对大型工件往往受到限制而无法准确完成焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光纤激光焊机，其增加了焊臂的升降幅度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光纤激光焊机，包括底座、焊臂和工作台，所述焊臂固定在底座上，所述底座上设有升降装置，所述升降装置包括上连接座、第一连接臂、第二连接臂和下连接座，所述上连接座上设有上滑槽，所述下连接座上设有下滑槽，所述上滑槽内滑动连接有上滑块，所述下滑槽内滑动连接有下滑块，所述上滑块和下滑块位置相对，所述第一连接臂一端和上连接座铰接，另一端和下滑块铰接，所述第二连接臂一端和下连接座铰接，另一端和上滑块铰接，第一连接臂和第二连接臂呈交叉设置，第一连接臂和第二连接臂的中部通过转轴转动连接，上滑块和下滑块之间设有用于升降上连接座的动力源。

通过采用上述技术方案，需要提高焊臂时，启动动力源，上滑块在上滑槽内滑动，上滑块向第一连接臂和上连接座的铰接点方向滑动，第一连接臂和第二连接臂绕着转轴转动，上连接座远离下连接座，使得焊臂的升降幅度得到提升，使得光纤激光焊机有更大的焊接空间。

本实用新型进一步设置为：所述动力源为液压缸，所述液压缸的底部和下滑块固定连接，液压缸的活塞杆和上滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸不工作时，上滑块和下滑块的位置固定，通过上滑块、下滑块、第一连接臂和第二连接臂的相互作用对焊臂进行支撑。升高焊臂时，液压缸的活塞杆伸长，上滑块和下滑块相应滑动，第一连接臂和第二连接臂绕着转轴转动，上连接座远离下连接座，使得焊臂升高。

本实用新型进一步设置为：所述上滑块和下滑块的截面呈“工”字型，所述上滑槽和下滑槽的截面呈倒t型。

通过采用上述技术方案，上滑块在上滑槽内滑动时，上滑块始终沿着上滑槽的长度方向滑动，使得上滑块不会脱离上滑槽，下滑块也不会脱离下滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述上滑槽和下滑槽的长度相同，上滑槽和下滑槽平行设置，所述上滑块和下滑块的大小相同。

通过采用上述技术方案，液压杆启动时，上滑块和下滑块滑动的距离一样，且使得上连接座水平提升，不会倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述上滑块和下滑块的两侧转动连接有滚轮，上滑块的滚轮位于上滑槽内，下滑块的滚轮位于下滑槽内。

通过采用上述技术方案，能减少摩擦力，使得上滑块更容易在上滑槽内滑动，下滑块更容易在下滑槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有用于夹持工件的夹具，所述夹具可拆卸安装在工作台上。

通过采用上述技术方案，夹具夹紧工件，焊接时，工件不会轻易移动，使得焊接更精准。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上均匀设有安装孔，所述夹具呈l型，所述夹具上设有通孔，所述通孔至少有两个，通孔和安装孔之间插接有插杆。

通过采用上述技术方案，插杆直接插进通孔和安装孔内，使得通孔和安装孔相对固定，进而使得夹具和工作台的位置固定。更换工件时，只需拨出插杆，即可将移动夹具，方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.液压缸的活塞杆伸长，上滑块和下滑块相应滑动，第一连接臂和第二连接臂绕着转轴转动，上连接座远离下连接座，焊臂升高，使得光纤激光焊机有更大的焊接空间。

2.夹具夹紧工件，焊接时，工件不会轻易移动，使得焊接更精准。更换工件时，只需拨出插杆，即可将移动夹具，方便快捷。

附图说明

图1是光纤激光焊机的结构示意图；

图2是升降装置的剖面图；

图3是图1中a部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、焊臂；3、工作台；31、夹具；32、安装孔；33、通孔；34、插杆；4、升降装置；41、上连接座；42、第一连接臂；43、第二连接臂；44、下连接座；5、上滑槽；6、下滑槽；7、上滑块；71、滚轮；72、连接板；8、下滑块；9、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种光纤激光焊机，包括底座1、焊臂2和工作台3，焊臂2固定在底座1上，工作台3立在地面上，工作台3位于底座1的一侧，焊臂2远离底座1的一端位于工作台3的上方，焊臂2可对工作台3上的工件进行焊接。

参照图1和图2，底座1的底部固定有升降装置4，升降装置4包括上连接座41、第一连接臂42、第二连接臂43和下连接座44，下连接座44通过螺杆固定在地面上，上连接座41位于下连接座44的正上方，底座1通过螺杆固定在上连接座41的顶面。下连接座44上开设有下滑槽6，上连接座41上开设有上滑槽5，上滑槽5和下滑槽6的长度相同，上滑槽5和下滑槽6平行设置，上滑槽5和下滑槽6的截面呈倒t型，上滑槽5和下滑槽6的数目均有两道。

上滑槽5内滑动连接有上滑块7，下滑槽6内滑动连接有下滑块8，上滑块7和下滑块8位置相对，上滑块7和下滑块8的截面呈“工”字型，上滑块7和下滑块8的大小相同。上滑块7和下滑块8的两侧转动连接有滚轮71，上滑块7的滚轮71位于上滑槽5内，下滑块8的滚轮71位于下滑槽6内。上滑块7和下滑块8之间设有用于升降上连接座41的动力源，动力源为液压缸9，液压缸9的底部和下滑块8固定连接，液压缸9的活塞杆和上滑块7固定连接。上滑块7和下滑块8的均有两块，两块上滑块7通过连接板72固定连接，两块下滑块8也通过连接板72固定连接。

第一连接臂42、第二连接臂43位于上连接座41和下连接座44之间，第一连接臂42、第二连接臂43的大小相同，第一连接臂42和第二连接臂43呈交叉设置，第一连接臂42和第二连接臂43的中部通过转轴(未图示)转动连接。第一连接臂42一端和上连接座41铰接，另一端和下滑块8铰接；第二连接臂43一端和下连接座44铰接，另一端和上滑块7铰接。

参照图1和图3，工作台3上设置有用于夹持工件的夹具31，夹具31可拆卸安装在工作台3上，工作台3上的侧面和顶面均匀开设有安装孔32。夹具31呈l型，夹具31上设置有通孔33，通孔33至少有两个，通孔33和安装孔32之间插接有插杆34。插杆34直接插进通孔33和安装孔32内，使得通孔33和安装孔32相对固定，进而使得夹具31和工作台3的位置固定。更换工件时，只需拨出插杆34，即可将移动夹具31，方便快捷。

本实施例的实施原理为：液压缸9不工作时，上滑块7和下滑块8的位置固定，通过上滑块7、下滑块8、第一连接臂42和第二连接臂43的相互作用对焊臂2进行支撑。升高焊臂2时，液压缸9的活塞杆伸长，上滑块7和下滑块8向左侧滑动，第一连接臂42和第二连接臂43绕着转轴转动，上连接座41远离下连接座44，使得焊臂2升高，进而使得光纤激光焊机有更大的焊接空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。