可调节的光纤激光焊机的制作方法

本实用新型涉及点焊机设备技术领域，尤其是涉及可调节的光纤激光焊机。

背景技术：

随着科技的进步与发展，光纤激光焊机设备已越来越被广泛运用。在钣金加工过程中，通常用到光纤激光焊机进行焊接，其焊点外表面光滑或无焊点，无变形，不需要打磨处理，这样可省掉后续处理工序，即提高了生产效率，又改善了作业环境。

光纤激光焊机包括底座、焊臂和工作台，焊臂通过底座固定在地面上，焊臂远离底座的一端位于工作台的上方，工件放在工作台上，焊臂对工作台上的工件进行焊接。一般工作台的高度是固定的，大型工件放在工作台上，光纤激光焊机往往受到空间小的限制而无法准确完成焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供可调节的光纤激光焊机，其可以调节工作台的高度，使得光纤激光焊机有更大的焊接空间。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

可调节的光纤激光焊机，包括底座、焊臂和工作台，所述焊臂固定在底座上，焊臂远离底座的一端位于工作台的上方，所述工作台包括台面和支撑脚，所述支撑脚固定在台面的底面，支撑脚包括连接杆和连接筒，所述连接杆和台面固定连接，所述连接筒套设于连接杆，连接筒和连接杆滑动连接，连接筒上设有用于固定连接杆位置的固定件，所述台面的底部设有用于升降台面的升降组件。

通过采用上述技术方案，松开固定件，连接杆可在连接筒内上下滑动，启动升降组件，根据工件的实际大小来调节台面的高度，调节完成后，通过固定件固定连接杆，焊臂对工件进行焊接。通过升降组件来调节工作台的高度，节省人力，光纤激光焊机有更大的焊接空间，可以对不同尺寸的工件进行焊接，通过固定件固定连接杆，使得工作台的支撑稳定。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括电机、丝杆和连接座，所述连接座固定在台面的底部，所述丝杆贯穿连接座并与连接座螺纹连接，丝杆和电机的输出轴固定连接，所述连接筒上固定有固定板，所述电机固定在固定板上。

通过采用上述技术方案，电机带动丝杆转动，丝杆螺纹带动连接座上下移动，实现台面的抬升和降低。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离台面的端部设有凸块，所述连接筒设有滑槽，所述凸块和滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，凸块的直径大于连接杆的直接，凸块大于滑槽的槽口，凸块在滑槽内滑动时，凸块不会从滑槽内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述台面的侧面设有标尺，所述固定板对应标尺的侧面上设有连接板，所述连接板上设有指示块，连接板和标尺的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，通过标尺，可以使高度调节更精准。

本实用新型进一步设置为：所述台面上设有用于夹持工件的夹具，所述夹具可拆卸安装在台面上。

通过采用上述技术方案，夹具夹紧工件，焊接时，工件不会轻易移动，使得焊接更精准。

本实用新型进一步设置为：所述台面的侧面和顶面均匀设有安装孔，所述夹具呈l型，所述夹具上设有通孔，所述通孔至少有两个，通孔和安装孔之间插接有插杆。

通过采用上述技术方案，插杆直接插进通孔和安装孔内，使得通孔和安装孔相对固定，进而使得夹具和台面的位置固定。更换工件时，只需拨出插杆，即可将移动夹具，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺杆，所述螺杆贯穿连接筒并与连接筒螺纹连接，螺杆的端部和连接杆抵接。

通过采用上述技术方案，旋紧螺杆，螺杆的端部顶紧在连接杆上，使得连接杆和连接筒的位置固定，给台面提供稳定的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上设有加强板，所述加强板和连接杆、台面固定连接。

通过采用上述技术方案，使得连接杆和台面的连接更牢固，稳定性更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.电机带动丝杆转动，丝杆螺纹带动连接座上下移动，实现台面的抬升和降低，使得光纤激光焊机有更大的焊接空间，可以对不同尺寸的工件进行焊接。通过标尺，可以使高度调节更精准。

2.夹具夹紧工件，焊接时，工件不会轻易移动，使得焊接更精准。更换工件时，只需拨出插杆，即可将移动夹具，方便快捷。

附图说明

图1是可调节的光纤激光焊机的结构示意图；

图2是工作台的剖面图；

图3是图1中a部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、焊臂；3、工作台；4、台面；5、支撑脚；51、连接杆；52、连接筒；53、加强板；54、螺孔；55、螺杆；56、滑槽；57、凸块；58、固定板；6、升降组件；61、电机；62、丝杆；63、连接座；7、标尺；71、连接板；72、指示块；8、夹具；81、通孔；82、插杆；9、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的可调节的光纤激光焊机，包括底座1、焊臂2和工作台3，底座1通过螺栓固定在地面上，焊臂2通过螺栓固定在底座1上，工作台3立在地面上，工作台3位于底座1的一侧，焊臂2远离底座1的一端位于工作台3的上方，焊臂2可对工作台3上的工件进行焊接。

参照图1和图2，工作台3包括台面4和支撑脚5，支撑脚5包括连接杆51和连接筒52，连接杆51和台面4底部垂直固定连接，连接杆51有四根，四根连接杆51分别分布在台面4底部的四个边角处。连接杆51上固定有加强板53，加强板53呈三角板型，加强板53的另一侧面和台面4固定连接连。连接筒52套设于连接杆51，连接筒52和连接杆51滑动连接，连接筒52的侧面开设有螺孔54，螺孔54上螺纹连接有螺杆55，螺杆55的端部和连接杆51抵接。连接筒52的内部开设有滑槽56，滑槽56沿连接筒52的高度方向设置，滑槽56和连接筒52同轴线设置。连接杆51远离台面4的端部固定有凸块57，凸块57的直接大于连接杆51的直径，凸块57位于滑槽56内，凸块57和滑槽56滑动连接。

台面4的底部设置有用于升降台面4的升降组件6，升降组件6包括电机61、丝杆62和连接座63，连接座63固定在台面4的底部，丝杆62贯穿连接座63并与连接座63螺纹连接，丝杆62和电机61的输出轴固定连接，连接筒52上固定有固定板58，电机61为伺服电机，电机61固定在固定板58上。

参照图1和图3，台面4的侧面固定有标尺7，标尺7和台面4的底面垂直设置，固定板58对应标尺7的侧面上固定有连接板71，连接板71上固定有指示块72，连接板71和标尺7平行设置，连接板71和标尺7的侧面抵接。

参照图2，台面4上设置有用于夹持工件的夹具8，夹具8可拆卸安装在台面4上，台面4的侧面和顶面均匀开设有安装孔9。夹具8呈l型，夹具8有两个，两个夹具8对称放置在台面4上。夹具8上开设有通孔81，每个夹具8上的通孔81有两个，通孔81和安装孔9之间插接有插杆82。插杆82直接插进通孔81和安装孔9内，使得通孔81和安装孔9相对固定，进而使得夹具8和台面4的位置固定。更换工件时，只需拨出插杆82，即可将移动夹具8，方便快捷。

本实施例的实施原理为：松开螺杆55，启动电机61，电机61带动丝杆62转动，丝杆62螺纹带动连接座63上下移动，凸块57在滑槽56内上下滑动，实现台面4的抬升和降低。指示块72指在标尺7上相对的刻度上，使得可以精准调节所需的高度，然后旋紧螺杆55，螺杆55的端部顶紧在连接杆51上，使得连接杆51和连接筒52的位置固定，连接杆51和连接筒52给台面4提供稳定的支撑。通过抬升和降低台面4，使得光纤激光焊机有更大的焊接空间，可以对不同尺寸的工件进行焊接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。