用于龙门埋弧焊机的投料装置的制作方法

本实用新型涉及龙门埋弧焊机技术领域，特别涉及用于龙门埋弧焊机的投料装置。

背景技术：

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。

其中，常见的用于对工型钢(或h型钢)进行焊接的设备为龙门埋弧焊机(也可以对其他常见的工件进行焊接)。龙门埋弧焊机主要包括有两条平行的轨道以及可以在轨道上活动的龙门，龙门包括有竖向的支撑部分以及横向的连接部分，在连接部分上具有两个焊臂，通过两个焊臂同时对两个h型钢进行焊接。其中常见的焊臂的结构如图6所示，其主要包括有焊丝盘22、送丝轮23、焊枪管3、焊剂盒1以及硬质的与焊剂盒1连通的焊剂管10，还具有控制面板以及与控制面板通电连接的控制箱，其中焊枪管3位于焊剂管10的上游；工作时工件位于焊臂的正下方，随着整个龙门的活动，焊剂盒1中的焊剂首先通过焊剂管10落下到工件上需要焊接的缝中，然后焊丝盘22上的焊丝被送丝电机(图中四个送丝轮23夹着焊丝向下活动)驱动穿过焊枪管3并继续下降并作用到工件上，进行焊接。焊接完成后龙门整体再运动至轨道的端部(即上游端部)，然后更换新的工件或调整工件的位置后，对第二个需要焊接的地方进行焊接，由于埋弧焊机在运动回轨道端部时并没有参与焊接，导致了具有一定的电能(埋弧焊机通过行走电机在轨道上活动)的浪费，节能性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于龙门埋弧焊机的投料装置，旨在解决节能性差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于龙门埋弧焊机的投料装置，包括焊剂盒、与所述焊剂盒相通连接的焊剂软管以及水平转动设置于一焊枪管上的支撑横板，所述焊剂软管上设置有控制阀，所述焊剂软管呈倾斜设置，且所述焊剂软管的顶端与所述焊剂盒的底端相通，所述焊枪管上设置有用于固定所述支撑横板角度的固定机构。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括套接于所述焊枪管外壁上的滑移棱柱，所述滑移棱柱位于所述支撑横板的上方，所述滑移棱柱上活动套接有与所述滑移棱柱相配合的滑移板，所述滑移板的下侧竖直设置有固定杆，所述支撑横板上开设有两个与所述固定杆相配合的固定孔，两个所述固定孔对称分布于所述焊枪管的两侧。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆在所述滑移棱柱的两侧对称设置有两个。

本实用新型的进一步设置为：所述焊剂软管的底端竖直设置有焊剂管，所述焊剂管与所述支撑横板的一端固定连接。

本实用新型的进一步设置为：还包括有若干个两端为开口的呈筒状的下料件，所述下料件包括有连接部和落料部，每个所述连接部均可与所述焊剂管底端的外壁螺纹连接，不同的所述落料部的直径存有差异。

本实用新型的进一步设置为：还包括有竖直设置于所述焊枪管侧部的回收管以及与所述回收管依次相通连接的第一传递管和第二传递管，所述第一传递管和所述第二传递管均为z字形，所述第一传递管和所述第二传递管的两端均为竖直状态，中部均为倾斜状态，所述第一传递管的顶端与所述回收管的底端转动连接，所述回收管的底部设置有用于固定所述第一传递管角度的第一固定机构，所述第一传递管的底端与所述第二传递管的顶端转动连接，所述第一传递管的底部设置有用于固定所述第二传递管角度的第二固定机构。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定机构包括竖直设置于所述回收管底部的第一活动套筒，所述第一传递管的顶部两侧设置有两个可与所述第一活动套筒相配合的第二活动套筒，所述第一活动套筒中活动设置有呈t字形的第一锁定销，所述第一锁定销可依次穿过所述第一活动套筒和一所述第二活动套筒。

本实用新型的进一步设置为：所述第二固定机构包括竖直设置于所述第一传递管底部的第三活动套筒，所述第二传递管的顶部两侧设置有两个可与所述第三活动套筒相配合的第四活动套筒，所述第三活动套筒中活动设置有呈t字形的第二锁定销，所述第二锁定销可依次穿过所述第三活动套筒和一所述第四活动套筒。

本实用新型的进一步设置为：还包括有呈c字形设置于所述焊枪管侧部的弹性耐温管，所述支撑横板的中部与所述焊枪管转动连接，所述弹性耐温管与所述焊剂软管连接于所述支撑横板的两端。

本实用新型的进一步设置为：所述焊剂盒的底端竖直设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述焊剂软管与所述焊枪管之间。

本实用新型的有益效果是：在工作时，首先是打开控制阀，焊剂通过焊剂软管从焊剂盒中落下到工件的焊缝中，其中焊枪管位于焊剂软管的上游，此时随着龙门架的活动，焊剂软管和焊枪管一起活动，同时也对工件进行焊接。工件的一条焊缝焊接完成后，关闭控制阀，转动或移动工件，使得工件上第二处需要焊接的地方位于焊枪管的正下方，然后转动支撑横板，支撑横板转动180°后，通过固定机构将支撑横板的角度固定住，此时焊剂软管也转动了180°(由于焊剂软管是软质结构的，因此在支撑横板的转动过程中焊剂软管会发生一定的形变，但是并不会损坏焊剂软管)；工件的位置摆放好之后，龙门架以相反的方向进行活动，此时焊枪管已然位于焊剂软管的上游，因此可以正常的进行焊接。其中由于龙门架在来回途中都能够对工件进行焊接加工，因此可以避免龙门架以及臂体空置运行，减少了无用能耗，节能性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于龙门埋弧焊机的投料装置实施例一一实施例的结构示意图一；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型用于龙门埋弧焊机的投料装置实施例一一实施例的结构示意图二；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是本实用新型用于龙门埋弧焊机的投料装置实施例一中下料件一实施例的结构示意图；

图6是现有技术中龙门埋弧焊机中焊臂的结构示意图。

图中，1、焊剂盒；2、焊剂软管；3、焊枪管；4、支撑横板；5、控制阀；6、滑移棱柱；7、滑移板；8、固定杆；9、固定孔；10、焊剂管；11、下料件；11a、连接部；11b、落料部；12、回收管；13、第一传递管；14、第二传递管；15、第一活动套筒；16、第二活动套筒；17、第一锁定销；18、第三活动套筒；19、第四活动套筒；20、第二锁定销；21、阻挡板；22、焊丝盘；23、送丝轮。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于龙门埋弧焊机的投料装置，如图1至图5所示，包括焊剂盒1、与所述焊剂盒1相通连接的焊剂软管2以及水平转动设置于一焊枪管3上的支撑横板4，所述焊剂软管2上设置有控制阀5，所述焊剂软管2呈倾斜设置，且所述焊剂软管2的顶端与所述焊剂盒1的底端相通，所述焊枪管3上设置有用于固定所述支撑横板4角度的固定机构。

所述固定机构包括套接于所述焊枪管3外壁上的滑移棱柱6，所述滑移棱柱6位于所述支撑横板4的上方，所述滑移棱柱6上活动套接有与所述滑移棱柱6相配合的滑移板7，所述滑移板7的下侧竖直设置有固定杆8，所述支撑横板4上开设有两个与所述固定杆8相配合的固定孔9，两个所述固定孔9对称分布于所述焊枪管3的两侧。所述固定杆8在所述滑移棱柱6的两侧对称设置有两个。

所述焊剂软管2的底端竖直设置有焊剂管10，所述焊剂管10与所述支撑横板4的一端固定连接。还包括有若干个两端为开口的呈筒状的下料件11，所述下料件11包括有连接部11a和落料部11b，每个所述连接部11a均可与所述焊剂管10底端的外壁螺纹连接，不同的所述落料部11b的直径存有差异。

还包括有竖直设置于所述焊枪管3侧部的回收管12以及与所述回收管12依次相通连接的第一传递管13和第二传递管14，所述第一传递管13和所述第二传递管14均为z字形，所述第一传递管13和所述第二传递管14的两端均为竖直状态，中部均为倾斜状态，所述第一传递管13的顶端与所述回收管12的底端转动连接，所述回收管12的底部设置有用于固定所述第一传递管13角度的第一固定机构，所述第一传递管13的底端与所述第二传递管14的顶端转动连接，所述第一传递管13的底部设置有用于固定所述第二传递管14角度的第二固定机构。其中，由于焊剂软管2是用于将焊剂投入到焊缝中，而回收管12是用于将多余的焊料回收之后重新利用，因此投料以及回收都是投料装置一部分，可组合应用于龙门埋弧焊机的焊臂上。

所述第一固定机构包括竖直设置于所述回收管12底部的第一活动套筒15，所述第一传递管13的顶部两侧设置有两个可与所述第一活动套筒15相配合的第二活动套筒16，所述第一活动套筒15中活动设置有呈t字形的第一锁定销17，所述第一锁定销17可依次穿过所述第一活动套筒15和一所述第二活动套筒16。所述第二固定机构包括竖直设置于所述第一传递管13底部的第三活动套筒18，所述第二传递管14的顶部两侧设置有两个可与所述第三活动套筒18相配合的第四活动套筒19，所述第三活动套筒18中活动设置有呈t字形的第二锁定销20，所述第二锁定销20可依次穿过所述第三活动套筒18和一所述第四活动套筒19。

所述焊剂盒1的底端竖直设置有阻挡板21，所述阻挡板21位于所述焊剂软管2与所述焊枪管3之间，如此阻挡板21能够对焊剂软管2起到一个阻隔的作用，并防止焊剂软管2接触到焊枪管3上，防止焊剂软管2受到激光的作用或是其他具有较高温度结构的作用而损坏。

本实用新型提供的用于龙门埋弧焊机的投料装置，在工作时，首先是打开控制阀5，焊剂通过焊剂软管2从焊剂盒1中落下到工件的焊缝中，其中焊枪管3位于焊剂软管2的上游，此时随着龙门架的活动，焊剂软管2和焊枪管3一起活动，同时也对工件进行焊接。工件的一条焊缝焊接完成后，关闭控制阀5，转动或移动工件，使得工件上第二处需要焊接的地方位于焊枪管3的正下方，然后转动支撑横板4，支撑横板4转动180°后，通过固定机构将支撑横板4的角度固定住，此时焊剂软管2也转动了180°(由于焊剂软管2是软质结构的，因此在支撑横板4的转动过程中焊剂软管2会发生一定的形变，但是并不会损坏焊剂软管2)；工件的位置摆放好之后，龙门架以相反的方向进行活动，此时焊枪管3已然位于焊剂软管2的上游，因此可以正常的进行焊接。其中由于龙门架在来回途中都能够对工件进行焊接加工，因此可以避免龙门架以及臂体空置运行，减少了无用能耗，节能性好。

其中，在调节支撑横板4的角度时，首先是将滑移板7向上滑动，并使得固定杆8从固定孔9中脱出，此时支撑横板4就不受到水平方向的限制，因此可以正常的转动，转动到合适的角度后，向下移动滑移板7，并使得固定杆8穿过固定孔9，其中由于滑移棱柱6是多棱柱形的，本实施例中优选为六棱柱，如此滑移板7就不能相对于滑移棱柱6进行转动，同样固定杆8就只能升降，而不能在水平方向转动，所以固定杆8穿过固定孔9后，就能够对支撑横板4的角度进行固定，并且为了便于固定杆8穿过固定孔9，固定杆8的底端设置成了圆顶形。两个固定杆8同时对固定孔9进行固定时，可以减小单个固定杆8的负担，同时也可以提高支撑横板4的位置稳定性。

在焊接的时候，焊剂是从焊剂盒1中落出后，再通过焊剂管10和下料件11落下到焊缝中的；其中由于焊剂管10和下料件11都是始终保持竖直的状态，因此焊剂可以稳定的落入到焊缝中，而且由于焊剂管10和下料件11都是硬质的结构，因此可以防止焊料落下太快时，引起焊剂软管2发生形变，并导致焊剂落的太远，焊剂管10和下料件11提高了焊剂的落下质量。

不仅如此，由于不同工件上的缝的宽度不同，因此就需要焊剂落下的宽度也存有差异(过大的焊剂管10会放出过多的焊剂，回收效果差)，此时可以向焊剂管10的底端连接不同的下料件11。其中下料件11的连接部11a部分能够与焊剂管10螺纹连接，因此下料件11与焊剂管10之间的拆卸和连接都比较简单。下料件11连接到焊剂管10上之后，实际落料的开口大小为落料部11b的横截面积，因此可以根据实际缝的大小选用不同直径的落料部11b，从而使得焊剂能够高质量(既可以保证将缝填满，又不至于放出过多的焊剂)的落下到缝中。其中下料件11也可以是直筒形的，用于降低焊剂管10的下料高度，防止焊剂弹飞。

在工作时，焊剂管10与第二传递管14位于焊枪管3的两端，且焊枪管3位于焊剂管10的底端与第二传递管14的两端的连线上。其中回收管12外接有吸风机等结构，用于在回收管12中产生负压，同时也在第一传递管13和第二传递管14中产生负压，用于将多余的焊剂吸走回收利用。当焊剂软管2和焊剂管10转动了180°后，首先转动第一传递管13到一定的角度，然后转动第二传递管14到一定的角度，最终使得第二传递管14的底端与焊剂管10底端之间的连线再次通过焊枪管3，这样龙门架在往回焊接的时候，第二传递管14、第一传递管13和回收管12可以再次进行回收焊接。

其中转动第一传递管13时，首先向上将第一锁定销17提高，并使得第一锁定销17与第二活动套筒16分离，此时就能够转动第一传递管13，直到第一传递管13转动到使得另一个第二活动套筒16位于第一活动套筒15的正下方之后，向下移动第一锁定销17，第一锁定销17再次同时穿过第一活动套筒15和第二活动套筒16，如此就能够保证第一传递管13转动。以同样的方式操作第二锁定销20、第三活动套筒18和第四活动套筒19，即可将第二传递管14的角度固定在第一传递管13上。其中回收管12、第一传递管13和第二传递管14均为硬质的、可耐受一定高温的材料制成的，因此可以正常的对焊机进行吸收。

其中，龙门焊机除了以上的结构外，其他部分应当都理解为现有的常规结构，即用于支撑龙门架活动的轨道、龙门架架体、连接在龙门架架体上的焊臂、焊臂上的焊丝盘22、送丝轮23等结构中，各个结构之间的连接关系和工作原理都应理解为常规的技术手段，且都是可以实现的，因此在此不做赘述。

实施例2

一种用于龙门埋弧焊机的投料装置，与实施例一的不同之处在于，还包括有呈c字形设置于所述焊枪管3侧部的弹性耐温管，所述支撑横板4的中部与所述焊枪管3转动连接，所述弹性耐温管与所述焊剂软管2连接于所述支撑横板4的两端。

其中弹性耐温管是由具有行变形的耐温材料制成的，比如耐高温橡胶或耐高温波纹管等，这样在调节弹性耐温管的角度时，由于弹性耐温管能够发生形变，从而只需转动支撑横板4即可带动弹性耐温管一起活动，并且在将支撑横板4转动了180°时，焊剂管10和弹性耐温管都能够转动180°，调节焊剂管10和弹性耐温管角度的操作更为方便快捷且更为快速。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。