一种铜线拉丝机的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及拉丝机，尤其是涉及一种铜线拉丝机的冷却系统。

背景技术：

铜线是生产电线电缆，漆包线，电子线等铜线材的必需坯料,铜丝是电子、电气及通讯等工业的重要基础材料之一。拉丝机广泛应用在铜线加工行业，通过拉丝机对铜线进行拉丝处理，使铜线的线径变小，而在铜线的拉丝过程中，铜线在不断的拉细时还会产生热量，而铜线的温度过高则会使铜线容易产生断裂。

铜线在拉丝过程中需要冷却处理，目前采用的冷却方式大都是单个喷头在铜线经过拉丝模具的进口处进行喷淋，来达到降低铜线在拉丝过程中产生的热量。但是拉出的铜丝没有经过冷却处理，导致铜丝可能由于温度过高发生断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜线拉丝机的冷却系统，其优点是：铜线在拉丝前后都会被冷却处理，减少了铜线和铜丝发生断裂的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜线拉丝机的冷却系统，加设在拉丝模具处，包括加设在拉丝模具处的支架、加设在支架上并分别正对拉丝模具进出口的进口喷头和出口喷头、加设在地面上的水箱、与水箱和喷头相连通的进水管、加设在拉丝模具处用于回收水的回收槽和与回收槽、水箱相连通的回收管。

通过采用上述技术方案，进口喷头和出口喷头对拉丝模具进出口两侧的铜线分别进行冷却，保证铜线经过拉丝模具后产生的铜线温度不会过高，进而减少了铜线和铜丝发生断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括与拉丝机固接的立杆、与立杆可拆卸连接并用于连接进口喷头的第一连接杆和与立杆可拆卸连接并用于连接出口喷头的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上加设有用于夹紧喷头并使喷头分别正对拉丝模具进出口的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，连接杆与立杆可拆卸连接，喷头通过夹紧组件固定在连接杆上，方便工作人员拆卸安装和更换喷头。

本实用新型进一步设置为：所述立杆正对连接杆的位置开设有容纳连接杆的凹槽，所述连接杆与立杆通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆位于立杆的容纳槽内，并通过螺栓与立杆固定连接，通过旋拧螺栓和插进、插处容纳槽，方便工作人员安装和拆卸连接杆。

本实用新型进一步设置为：所述喷头包括与进水管固接的刚性管和与刚性管固接的喷嘴，所述夹紧组件包括加设在连接杆上的第一半圆环、与第一半圆环铰接的第二半圆环和用于固定第一半圆环和第二半圆环的连接件，所述第一半圆环和第二半圆环在连接件的连接下形成一个抱紧刚性管的圆形环。

通过采用上述技术方案，当需要固定喷嘴时，第一半圆环与第二半圆环处于打开状态，将刚性管放置在第一半圆环内，然后用连接件将第二半圆环与第二半圆环固定，形成一个抱紧刚性管的圆形环，当需要拆卸喷嘴时，将连接件打开，然后将刚性管拿离第一半圆环即可，方便工作人员安装和拆卸喷头。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括与第一半圆环背离铰接一端铰接的固定杆、与固定杆滑动连接的卡紧块、加设在第二半圆环背离铰接一端并与卡紧块配合卡紧的卡紧槽和套设在固定杆上并与卡紧块连接的弹簧，所述卡紧块与卡紧槽卡紧时，弹簧处于伸长状态。

通过采用上述技术方案，当需要固定连接件时，将卡紧块转动至卡紧槽内即可，此时弹簧处于伸长状态，给卡紧块一个朝向卡紧槽的力，保证卡紧块始终与卡紧槽卡接，当需要打开连接件时，将卡紧块移离卡紧槽即可，方便工作人员打开和固定连接件。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽与回收管之间加设有过滤组件。

通过采用上述技术方案，减少回收液中的杂质，保证回收液的质量，进而提高了回收液的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括加设在回收槽正对回收管处的过滤框和与过滤框固定连接的过滤网，所述过滤框与回收槽相抵触的端面上镶嵌有磁铁，回收槽正对磁铁的位置镶嵌有磁块。

通过采用上述技术方案，过滤框与回收槽通过磁铁和磁块连接，方便工作人员拆卸和安装过滤框，进而方便工作人员处理过滤网上的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网设置为容纳在回收管内的圆柱形状滤网，且圆柱形状滤网的周壁和底壁上均开设有筛孔。

通过采用上述技术方案，增加过滤网的过滤面积，进而增加过滤网的使用时间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加设进口喷口和出口喷头，使铜线在拉丝前后都会被冷却处理，减少了铜线和铜丝发生断裂的情况；

2.通过加设夹紧组件，方便工作人员安装和拆卸喷头；

3.通过加设过滤组件，减少回收液中的杂质，保证回收液的质量，进而提高了回收液的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中体现支架的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型中过滤组件的局部爆炸结构示意图。

图中，1、支架；11、立杆；12、第一连接杆；13、第二连接杆；2、进口喷头；21、出口喷头；211、刚性管；212、喷嘴；3、水箱；31、进水管；32、回收管；4、回收槽；5、夹紧组件；51、第一半圆环；52、第二半圆环；53、连接件；531、固定杆；532、卡紧块；533、卡紧槽；534、弹簧；6、过滤组件；61、过滤框；62、过滤网；63、磁铁；64、磁块；7、拉丝模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种铜线拉丝机的冷却系统，设置在拉丝模具7处，用于对拉丝模具7处的铜线进行冷却处理，冷却系统包括支架1、进口喷头2、出口喷头21、水箱3、进水管31、回收槽4和回收管32，支架1设置在拉丝机上，用于固定进口喷头2和出口喷头21，水箱3放置在地面上，进水管31设置为三通进水管31，进水管31的一端与水箱3连通，另外两端分别与进口喷头2和出口喷头21相连通，回收槽4位于拉丝模具7的下方，用于回收喷头喷出的水，回收管32的一端与回收槽4连通，另一端与水箱3连通，形成一个循环使用的冷却系统。

支架1包括立杆11、第一连接杆12和第二连接杆13，立杆11固接在拉丝机的拉丝模具7处，第一连接杆12和第二连接杆13分别位于拉丝模具7的进出口两侧，立杆11上开设有两个分别容纳第一连接杆12和第二连接杆13的凹槽，第一连接杆12与第二连接杆13位于凹槽内，并通过螺栓与立杆11固定连接。

进口喷头2设置在第一连接杆12上，并朝向拉丝模具7的进口，出口喷口设置在第二连接杆13上，并朝向拉丝模具7的出口，喷头包括与进水管31相连通的刚性管211和喷嘴212，连接杆上设置有夹紧喷头的夹紧组件5，结合图3所示，夹紧组件5包括第一半圆环51、第二半圆环52和连接件53，第一半圆环51固定在连接杆朝向拉丝模具7的一端，第二半圆环52的一端与第一半圆环51铰接，另一端与第一半圆环51通过连接件53连接，形成一个抱紧刚性管211的圆形环，连接件53包括与第一半圆环51背离铰接一端铰接的固定杆531、套设在固定杆531上与固定杆531滑动连接的卡紧块532、套设在固定杆531上一端与固定杆531连接另一端与卡紧块532连接的弹簧534，固接在第二半圆环52正对固定杆531并与卡紧块532配合卡紧的卡紧槽533，当第一半圆环51和第二半圆环52在连接件53的作用下组成一个抱紧刚性管211的圆形环时，弹簧534处于伸长状态。

当需要将喷头从连接杆上移离时，先打开夹紧组件5，向远离卡紧槽533的方向滑动卡紧块532，然后向远离卡紧块532的方向转动固定杆531，直到卡紧块532完全离开卡紧槽533，夹紧组件5打开，向远离第一半圆环51的方向旋转第二半圆环52，然后将刚性管211移离第一半圆环51即可，当需要将喷头固定在连接杆上时，将刚性管211放置在第一半圆环51上，然后向靠近第一半圆环51的转动第二半圆环52，然后用夹紧组件5固定第一半圆环51和第二半圆环52，旋转固定杆531，将卡紧块532卡放在卡紧槽533内即可，通过加设夹紧组件5，方便工作人员拆卸和安装喷头。

如图4所示，回收槽4与回收管32之间设置有过滤组件6，过滤组件6包括过滤框61和过滤网62，过滤框61设置为稍大于回收槽4与回收管32连接口的环形板，回收槽4上开设有完全容纳过滤框61的容纳槽，过滤框61与回收槽4的抵触面嵌设有一圈磁铁63，回收槽4正对磁铁63的位置嵌设有一圈磁块64，过滤网62设置为圆柱形状的滤网，且圆柱形状的滤网周径小于回收管32的周径，圆柱形状滤网的周壁和底壁上均开设有筛孔。

本实施例的实施原理为：当铜线穿过拉丝模具7时，进口喷头2和出口喷头21同时喷水，对铜线进行冷却处理。

当需要更换拉丝模具7时，先将进口喷头2和出口喷头21拆卸，打开夹紧组件5，将喷头从连接杆上移离，然后将连接杆拆离立杆11，松卸螺栓，将连接杆移离凹槽即可，当更换完毕后，先将连接杆固定在立杆11上，然后用夹紧组件5将喷头固定在连接杆上即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。