鼻托自动选孔焊接机的制作方法

本实用新型涉及鼻托自动选孔技术领域，尤其涉及鼻托自动选孔焊接机。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。焊接则消除了这些难题，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。焊接是两种金属间的融合进程，焊锡在熔融状态下，将溶解有些与之相接触的金属。

现有的设备是由切丝机切好丝，人工将鼻托碗口选好方向后再由工人用手工将需焊接的丝与碗口放入焊接治具中，再通过脚踏开关启动焊接完成，最后再由人工将成品取下；以此动作循环操作。

1、效率非常慢，同时有五到六个工人在进行焊接。

2、人员体力及管理成本消耗极大。

3、生产质量不好控制

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的鼻托自动选孔焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

鼻托自动选孔焊接机，包括判别选孔机构，所述判别选孔机构的一端安装有不良分类机构，所述不良分类机构的一端设有碗口分料机构，所述碗口分料机构的一端设有切丝机构，所述切丝机构的一端设有供丝机构，所述切丝机构的一端设有伺服碰焊机构，所述伺服碰焊机构的一端设有电控配电板，所述判别选孔机构的一端安装有卷线盘，所述电控配电板的下端设有机箱，所述机箱的一端设有机箱前封板，所述机箱的一侧设有机箱后门，所述机箱的一侧设有焊接架，所述焊接架的一端设有机箱底封板，所述切丝机构的一端设有切丝机构支撑块，所述切丝机构支撑块的上端设有切丝动力刀架，所述切丝动力刀架的一端设有焊接成型磨具，所述焊接成型磨具的一端设有导电电板，所述导电电板的一端设有动力架护板，所述动力架护板的一端设有连接件，所述连接件的一端设有气缸固定块，所述连接件的另一端安装有固定安装板，所述供丝机构的一端设有活动块压板，所述活动块压板的一端设有防松退压紧固定块，所述防松退压紧固定块的一端设有防松退机构支撑块，所述防松退机构支撑块的一端设有防松退活动压紧块，所述防松退活动压紧块的一端设有防松退压紧气缸。

优选的，所述供丝机构的一端设有送丝前后行程调节板，所述送丝前后行程调节板的一端设有送丝前后螺丝安装块，所述送丝前后螺丝安装块的一端设有送丝前后行程调节挡板加强筋，所述送丝前后行程调节挡板加强筋的一端设有送丝前后气缸固定块。

优选的，所述供丝机构的一端设有供丝压紧垫块，所述供丝压紧垫块的一端设有送丝压紧气缸支撑块，所述供丝压紧气缸支撑块的一端设有供丝压紧气缸固定块，所述供丝压紧固定块的一端设有供丝压紧磨具，所述供丝压紧磨具的一端设有供丝压紧垫块。

优选的，所述供丝机构的一端设有直丝导向固定件，所述直丝导向固定件的一段不设有直丝导向块，所述直丝导向块的一端设有送料前后气缸支撑块，所述送料前后气缸支撑块的一端设有供丝前后滑台气缸。

优选的，所述不良分类机构的一端设有浮动接头，所述浮动接头的一端设有不良品滑轨固定块，所述不良品滑轨固定块的一端设有放置盒，所述放置盒的一端设有不良分类气缸，所述不良分类气缸的一端设有收集盒，所述收集盒的一端设有移栽限位块，所述移栽限位块的一端设有不良品分类滑块，所述不良品分类滑块安装在不良分类移栽滑轨上。

本实用新型的有益效果是：此实用新型投入使用一个人可以同时操作2到3台设备，一台机的效率是原来一个人的效率的五倍；减少中间流通环节，减少工人劳动强度及企业管理成本，产品质量好控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的鼻托自动选孔焊接机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的鼻托自动选孔焊接机的切丝机构放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的鼻托自动选孔焊接机的部分机构放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的鼻托自动选孔焊接机的防松退机构放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，鼻托自动选孔焊接机，包括判别选孔机构1，判别选孔机构1的一端安装有不良分类机构3，不良分类机构的一端设有碗口分料机构5，碗口分料机构5的一端设有切丝机构6，切丝机构6的一端设有供丝机构7，切丝机构6的一端设有伺服碰焊机构12，伺服碰焊机构12的一端设有电控配电板4，判别选孔机构1的一端安装有卷线盘11，电控配电板4的下端设有机箱，机箱的一端设有机箱前封板2，机箱的一侧设有机箱后门8，机箱的一侧设有焊接架14，焊接架14的一端设有机箱底封板13，切丝机构6的一端设有切丝机构支撑块15，切丝机构支撑块15的上端设有切丝动力刀架16，切丝动力刀架16的一端设有焊接成型磨具17，焊接成型磨具17的一端设有导电电板18，导电电板18的一端设有动力架护板19，动力架护板19的一端设有连接件20，连接件20的一端设有气缸固定块21，连接件20的另一端安装有固定安装板22，供丝机构7的一端设有活动块压板27，活动块压板27的一端设有防松退压紧固定块26，防松退压紧固定块26的一端设有防松退机构支撑块25，防松退机构支撑块25的一端设有防松退活动压紧块24，防松退活动压紧块24的一端设有防松退压紧气缸23，供丝机构7的一端设有送丝前后行程调节板，送丝前后行程调节板的一端设有送丝前后螺丝安装块，送丝前后螺丝安装块的一端设有送丝前后行程调节挡板加强筋，送丝前后行程调节挡板加强筋的一端设有送丝前后气缸固定块，供丝机构7的一端设有供丝压紧垫块，供丝压紧垫块的一端设有送丝压紧气缸支撑块，供丝压紧气缸支撑块的一端设有供丝压紧气缸固定块，供丝压紧固定块的一端设有供丝压紧磨具，供丝压紧磨具的一端设有供丝压紧垫块，供丝机构7的一端设有直丝导向固定件，直丝导向固定件的一段不设有直丝导向块，直丝导向块的一端设有送料前后气缸支撑块，送料前后气缸支撑块的一端设有供丝前后滑台气缸，不良分类机构3的一端设有浮动接头，浮动接头的一端设有不良品滑轨固定块，不良品滑轨固定块的一端设有放置盒，放置盒的一端设有不良分类气缸，不良分类气缸的一端设有收集盒，收集盒的一端设有移栽限位块，移栽限位块的一端设有不良品分类滑块，不良品分类滑块安装在不良分类移栽滑轨上。本实用新型的有益效果是：此实用新型投入使用一个人可以同时操作2到3台设备，一台机的效率是原来一个人的效率的五倍；减少中间流通环节，减少工人劳动强度及企业管理成本，产品质量好控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。