压针机构、焊接压紧装置和串焊机的制作方法

本实用新型属于光伏电池生产领域，尤其涉及一种压针机构以及使用该种压针机构的焊接压紧装置和串焊机。

背景技术：

光伏生产领域里，在并片组件生产中，电池串内部是有电池片重叠区的，将重叠区的焊带进行压扁后焊接前后两片电池片，焊接后重叠区的焊带会因为热量而产生化锡现象，导致重叠区变厚，从而使得后道工艺容易产生裂片，废品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服上述的至少一种缺陷，提供一种能够防止产生化锡现象从而解决裂片问题的压针机构以及使用该种压针机构的焊接压紧装置和串焊机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

如本实用新型的一个方面，提供了一种压针机构，所述压针机构包括承载件和压针，所述承载件设置有进气通道，所述压针弹性可伸缩地安装在所述承载件上，且压靠面突出于所述承载件外部，所述压针内部设置有连通所述进气通道的通孔和/或所述承载件对应所述压针突出的部分上设置有连通所述进气通道的出气孔。

如本实用新型的一实施方式，所述承载件包括上安装板和下安装板，所述进气通道开设于所述上安装板内，所述压针安装在所述下安装板上。

如本实用新型的一实施方式，所述上安装板靠近所述下安装板的一面设置有凸起，所述下安装板靠近所述上安装板的一面开设有与所述凸起对应的凹槽，所述下安装板安装于所述上安装板上，所述凸起容纳于所述凹槽内。

如本实用新型的一实施方式，所述上安装板和所述下安装板之间通过螺钉连接固定。

如本实用新型的一实施方式，所述压针安装在所述凹槽中。

如本实用新型的一实施方式，所述压针上套装有弹簧，所述弹簧容纳于所述凹槽中，且所述弹簧的一端抵靠所述压针的凸起，另一端抵靠所述上安装板。

如本实用新型的一实施方式，所述承载件对应所述压针突出的部分上设置有连通所述进气通道的出气孔，所述出气孔倾斜设置，以使吹气位置对应所述压针所压靠的物件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还采用如下技术方案：

如本实用新型的另一个方面，提供了一种焊接压紧装置，所述焊接压紧装置包括如上任一所述的压针机构，所述焊接压紧装置还包括有框架，所述压针机构安装在所述框架上。

如本实用新型的一实施方式，所述框架为中空结构，所述框架连接有移动装置，所述移动装置带动所述框架上下运动。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还采用如下技术方案：

如本实用新型的又一个方面，提供了一种串焊机，所述串焊机包括如上所述的焊接压紧装置；

所述串焊机还包括电池片供料装置、焊带供料装置、焊接输送装置、焊接灯箱和移动装置，所述电池片供料装置用于向所述焊接输送装置提供电池片，所述焊带供料装置用于向所述焊接输送装置提供焊带，所述电池片供料装置和所述焊带供料装置将焊带和电池片按照预定顺序排布在所述焊机输送装置上；

所述焊接压紧装置和所述焊接灯箱均安装在所述移动装置上，所述移动装置设置在所述焊接输送装置侧边，且所述焊接压紧装置设置于所述焊接灯箱下方，所述移动装置带动所述焊接压紧装置和所述焊接灯箱升降，所述焊接压紧装置用于压紧待焊物件，所述焊接灯箱用于对待焊物件进行焊接操作。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过进气通道输入气体，再通过压针上的通孔和/或承载件上的出气孔向待焊的焊带吹气，从而降低相应位置焊带温度，避免产生化锡现象，以解决裂片问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为并片组件生产结构示意图。

图2为本实用新型压针机构一实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型压针机构一实施例的剖视结构示意图。

图4为本实用新型压针机构一实施例中上安装板的立体结构示意图。

图5为本实用新型焊接压紧装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型串焊机的立体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、第一电池片；12、第二电池片；2、焊带；3、上安装板；31、进气通道；32、凸起；4、下安装板；5、压针；6、弹簧；7、框架；71、连接板；8、焊接灯箱；9、移动装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

图1为并片组件生产结构示意图。如图1所示，在电池片并片组件生产过程中，第一电池片11与第二电池片12之间具有重叠区域，通过焊带2焊接。焊带2在该重叠区域中容易受热产生化锡现象，从而增加重叠区域厚度，使得后道工艺容易产生裂片，废品率较高。

图2为本实用新型压针机构一实施例的立体结构示意图。图3为本实用新型压针机构一实施例的剖视结构示意图。图4为本实用新型压针机构一实施例中上安装板的立体结构示意图。

如图2至图4所示，该实施例中，压针机构包括承载件和压针5。其中，承载件由上安装板3和下安装板4共同构成，上安装板3上设置有进气通道31。该实施例中，压针5弹性可伸缩地安装在承载件上，且压靠面突出于承载件外部，压针5内部设置有连通进气通道31的通孔。在并片生产中，压针5在压紧焊带2时向该压紧区域吹气冷却。

在其他实施例中，承载件对应压针5突出的部分上设置有连通进气通道的出气孔。在并片生产中，压针5在压紧焊带2时通过该出气孔向该压紧区域吹气冷却。也可以两种方式组合进行，同时向焊带2吹气冷却。另外，该进去通道31可以是一条，也可以是两条或多条，根据实际需要设置，进气通道与气源接通，可以通入常温空气或者冷却空气。

该实施例中，承载件包括上安装板3和下安装板4，进气通道31开设于上安装板3内，上安装板3上设置有用于安装在框架7(参见图5所示)上的凸耳，下安装板4安装在上安装板3上，压针5安装在下安装板4上。该实施例中，上安装板3靠近下安装板的一面设置有凸起32，下安装板4靠近上安装板3的一面开设有与凸起32对应的凹槽，下安装板4安装于上安装板3上，凸起32容纳于凹槽内。该实施例中，上安装板3和下安装板4之间通过螺钉连接固定，压针5安装在凹槽中。该实施例中，压针5上套装有弹簧6，弹簧6容纳于凹槽中，且弹簧6的一端抵靠压针5的凸起，另一端抵靠上安装板3。

在另一实施例中，承载件对应压针5突出的部分上设置有连通进气通道的出气孔，该出气孔倾斜设置，以使吹气位置对应压针5所压靠的物件。在电池并片组件生产中，该物件为焊带2(参考图1所示)。

图5为本实用新型焊接压紧装置的立体结构示意图。如图5所示，该实施例中，焊接压紧装置包括如上所述的压针机构，焊接压紧装置还包括有框架7，压针机构的上安装板3安装在框架7上。框架7上还连接设置有连接板71。

在一实施例中，框架7为中空结构，压针机构设置于该中空结构内。该实施例中，框架7通过连接板71连接有移动装置9(参考图6所示)，移动装置9带动框架7上下运动。

本实用新型中，一个框架7上可以安装多排压针机构，一个压针机构上可以线性排布多个压针5，多排压针机构上多个压针5形成阵列排布，以对电池片上的多排焊带2进行多位置压靠，提高压靠的稳定性和可靠性。压针5的列数可以与焊带2的条数对应，也可以根据需要设置多出的列数，压靠位置的密集度根据实际需要确定。

图6为本实用新型串焊机的立体结构示意图。如图6所示，该实施例中，串焊机包括如上所述的焊接压紧装置，串焊机还包括电池片供料装置、焊带供料装置、焊接输送装置、焊接灯箱8和移动装置9。其中：电池片供料装置用于向焊接输送装置提供电池片，焊带供料装置用于向焊接输送装置提供焊带，电池片供料装置和焊带供料装置将焊带和电池片按照预定顺序排布在焊机输送装置上。焊接压紧装置中的框架7和焊接灯箱8均安装在移动装置9上，且焊接压紧装置设置于焊接灯箱8下方，移动装置9带动焊接压紧装置和焊接灯箱8升降，焊接压紧装置用于压紧待焊物件，在电池并片组件生产中是将焊带2固定在第一电池片11和第二电池片12上(参考图1所示)，焊接灯箱8用于对该待焊物件进行焊接操作，在电池并片组件生产中是对第一电池片11、第二电池片12和焊带2进行焊接操作。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过进气通道31输入气体，再通过压针5上的通孔和/或承载件上的出气孔向待焊的焊带2吹气，从而降低相应位置焊带2温度，避免产生化锡现象，以解决裂片问题。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。