一种热轧板材卷取机用耐磨辊的制作方法

本实用新型涉及卷取机技术领域，具体为一种热轧板材卷取机用耐磨辊。

背景技术：

卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后，卷取机主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。

公开号为cn207547293u，公开了热轧板材卷取机用耐磨辊，包括辊体，所述辊体的两端面中心位置均固定连接有转动轴，所述辊体的外壁上固定套接有辊套，所述辊体由耐磨层和纹路组成，所述耐磨层与纹路固定连接，通过将固定套与螺母一体成型，且螺母设置成六边形结构，便于转动螺母，将辊体与辊体固定连接，虽然能够对辊体进行固定，但是还存在很多问题，一方面不方便辊体的拆卸，另一方面，不够稳定，安装时间长。因此我们提出一种热轧板材卷取机用耐磨辊，方便在安装辊体时，能够进行定位快速安装，在需要调换辊体时，方便辊体的拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧板材卷取机用耐磨辊，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧板材卷取机用耐磨辊，包括辊体、转轴和第二固定板；

所述辊体的中部水平开设有通槽，所述通槽的左侧和右侧均连通有调节槽；

所述转轴的右端贯穿第一固定板的左侧中部固定连接，所述第一固定板的右侧贯穿开设有若干组第一固定孔，所述辊体的左侧和右侧均开设有若干组第二固定孔，所述辊体的右端与第一固定板的左侧通过第一螺栓贯穿第一固定孔和第二固定孔固定连接，所述通槽的顶端和底端内壁中部对称安装有限位块，所述转轴上表面和下表面的左侧均对称开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接；

所述第二固定板的左侧中部贯穿开设有通口，所述转轴的左端贯穿通口，所述第二固定板的左侧贯穿开设有若干组第三固定孔，所述转轴的右端套设有弹簧，所述弹簧置于第一固定板的左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的尺寸与调节槽的尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辊体的左侧与第二固定板的右侧通过第二螺栓贯穿第二固定孔和第三固定孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辊体的外侧设置有耐磨层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辊体的尺寸与第一固定板和第二固定板的尺寸相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种热轧板材卷取机用耐磨辊，在安装辊体时，通过限位槽与限位块滑动连接，使转轴平稳的贯穿通槽，一方面能够对辊体进行定位，使第一固定孔与第二固定孔对齐，方便第一螺栓贯穿第一固定孔和第二固定孔固定连接，另一方面在转轴带动辊体转动时，能够提高辊体的稳定性，由于辊体的外侧长时间使用会产生磨损，在需要调整辊体位置时，拆除第一螺栓，通过第一固定板左侧的弹簧，能够平稳的推动辊体往左移动，方便辊体的拆卸，结构简单，方便操作。

2.本实用新型一种热轧板材卷取机用耐磨辊，通过弹簧的尺寸与调节槽的尺寸相配合，在辊体的右侧与第一固定板的左侧接触挤压弹簧时，能够对弹簧进行收纳，提高装置的使用效率。

3.本实用新型一种热轧板材卷取机用耐磨辊，辊体的左侧与第二固定板的右侧通过第二螺栓贯穿第二固定孔和第三固定孔固定连接，能够提高辊体与转轴的连接稳定性，避免转轴带动辊体转动时，辊体的左侧产生晃动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热轧板材卷取机用耐磨辊的主视图；

图2为本实用新型一种热轧板材卷取机用耐磨辊的左视图；

图3为本实用新型一种热轧板材卷取机用耐磨辊的第一固定板右视图。

图中：辊体1，通槽2，调节槽3，转轴4，第一固定板5，第一固定孔6，第二固定孔7，第一螺栓8，限位块9，限位槽10，第二固定板11，通口12，第三固定孔13，第二螺栓14，耐磨层15，弹簧16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧板材卷取机用耐磨辊，包括辊体1、转轴4和第二固定板11；

所述辊体1的中部水平开设有通槽2，所述通槽2的左侧和右侧均连通有调节槽3；

所述转轴4的右端贯穿第一固定板5的左侧中部固定连接，所述第一固定板5的右侧贯穿开设有若干组第一固定孔6，所述辊体1的左侧和右侧均开设有若干组第二固定孔7，所述辊体1的右端与第一固定板5的左侧通过第一螺栓8贯穿第一固定孔6和第二固定孔7固定连接，所述通槽2的顶端和底端内壁中部对称安装有限位块9，所述转轴4上表面和下表面的左侧均对称开设有限位槽10，所述限位块9与限位槽10滑动连接；

所述第二固定板11的左侧中部贯穿开设有通口12，所述转轴4的左端贯穿通口12，所述第二固定板11的左侧贯穿开设有若干组第三固定孔13，所述转轴4的右端套设有弹簧16，所述弹簧16置于第一固定板5的左侧。

本实施例中(如图1-3所示)，在安装辊体1时，通过限位槽10与限位块9滑动连接，使转轴4平稳的贯穿通槽2，一方面能够对辊体1进行定位，使第一固定孔6与第二固定孔7对齐，方便第一螺栓8贯穿第一固定孔6和第二固定孔7固定连接，另一方面在转轴4带动辊体1转动时，能够提高辊体1的稳定性，由于辊体1的外侧长时间使用会产生磨损，在需要调整辊体1位置时，拆除第一螺栓8，通过第一固定板5左侧的弹簧16，能够平稳的推动辊体1往左移动，方便辊体1的拆卸，结构简单，方便操作。

本实施例中(请参阅图1)，所述弹簧16的尺寸与调节槽3的尺寸相配合，在辊体1的右侧与第一固定板5的左侧接触挤压弹簧16时，能够对弹簧16进行收纳，提高装置的使用效率。

本实施例中(请参阅图1)，所述辊体1的左侧与第二固定板11的右侧通过第二螺栓14贯穿第二固定孔7和第三固定孔13固定连接，能够提高辊体1与转轴4的连接稳定性，避免转轴4带动辊体1转动时，辊体1的左侧产生晃动。

本实施例中(请参阅图2)，所述辊体1的外侧设置有耐磨层15，提高辊体1的使用寿命。

本实施例中(请参阅图1)，所述辊体1的尺寸与第一固定板5和第二固定板11的尺寸相配合，提高辊体1的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种热轧板材卷取机用耐磨辊，包括辊体1，通槽2，调节槽3，转轴4，第一固定板5，第一固定孔6，第二固定孔7，第一螺栓8，限位块9，限位槽10，第二固定板11，通口12，第三固定孔13，第二螺栓14，耐磨层15，弹簧16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时在安装辊体1时，通过限位槽10与限位块9滑动连接，使转轴4平稳的贯穿通槽2，一方面能够对辊体1进行定位，使第一固定孔6与第二固定孔7对齐，方便第一螺栓8贯穿第一固定孔6和第二固定孔7固定连接，另一方面在转轴4带动辊体1转动时，能够提高辊体1的稳定性，由于辊体1的外侧长时间使用会产生磨损，在需要调整辊体1位置时，拆除第一螺栓8和第二螺栓14，取下第二固定板11，通过第一固定板5左侧的弹簧16，能够平稳的推动辊体1往左移动，方便辊体1的拆卸，结构简单，方便操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。