一种铜管放料装置的制作方法

本实用新型涉及放料装置技术领域，具体为一种铜管放料装置。

背景技术：

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

存在以下问题：

1、现有的铜管放料装置在将铜管整理成直管的时候多为直接压直，在压直的时候，外力容易将铜管挤压变形。

2、市面上大部分的放料装置只能起到为后续加工进行传递铜管的作用，还需要切割装置来配合使用，较为麻烦。

3、现有的部分铜管放料装置在切割完成后，不能及时将切割下来的碎屑清理干净，积累一段时间后容易对铜管和放料装置造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管放料装置，解决了铜管在整理成直管时容易被挤压变形，以及需要其他切割装置来配合使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管放料装置，包括底板，所述底板上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有旋转轴，所述旋转轴外侧面设置有绕线辊，所述绕线辊的外侧面设置有铜管，所述支撑板的一侧设置有支架，所述支架的上端设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧面设置有导线辊，所述支架的一侧设置有挂架，所述挂架的上端设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧面设置有整线辊，所述挂架的一侧设置有底座，所述底座的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧面设置有滑块，所述滑块的一端设置有切刀，所述切刀的下方设置有固定装置，所述固定装置的一侧设置有吸尘器，所述吸尘器的一端设置有软管，所述软管的一端设置有存储箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述支撑板、支架、挂架、第二旋转杆、整线辊、凹槽与滑块均设置两组，且支撑板、支架与挂架均关于底板的横向中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述第二旋转杆与整线辊均关于挂架的横向中心线对称分布，且凹槽与滑块均关于底座的竖直中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述切刀固定连接于滑块的一端，且切刀通过滑块活动连接于凹槽内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述绕线辊固定连接于旋转轴的外侧面，且导线辊固定连接于第一旋转杆的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述整线辊固定连接于第二旋转杆的外侧面，且铜管活动连接于整线辊的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述支撑板、支架与挂架均固定连接与底板的上端面，且旋转轴、第一旋转杆与第二旋转杆分别转动连接于支撑板、支架与挂架的内侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管放料装置，具备以下有益效果：

1、该铜管放料装置，通过设置整线辊，可以在不会将铜管挤压变形的情况下将铜管整理成直管，保证铜管的外形完整。

2、该铜管放料装置，通过设置切刀和固定装置，可以将铜管根据所需长度直接切割，不需要其他切割工具辅助，使用起来更加方便。

3、该铜管放料装置，通过设置吸尘器、软管和存储箱，可以将切割铜管产生的碎屑及时清理收纳起来，避免碎屑对铜管和放料装置造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种铜管放料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜管放料装置的俯视图；

图3为本实用新型一种铜管放料装置的整线辊结构示意图；

图4为本实用新型一种铜管放料装置的底座结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、旋转轴；4、绕线辊；5、铜管；6、支架；7、第一旋转杆；8、导线辊；9、挂架；10、第二旋转杆；11、整线辊；12、底座；13、凹槽；14、滑块；15、切刀；16、固定装置；17、吸尘器；18、软管；19、存储箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铜管放料装置，包括底板1，底板1上端设置有支撑板2，支撑板2的上端设置有旋转轴3，旋转轴3外侧面设置有绕线辊4，绕线辊4的外侧面设置有铜管5，支撑板2的一侧设置有支架6，支架6的上端设置有第一旋转杆7，第一旋转杆7的外侧面设置有导线辊8，支架6的一侧设置有挂架9，挂架9的上端设置有第二旋转杆10，第二旋转杆10的外侧面设置有整线辊11，挂架9的一侧设置有底座12，底座12的一侧设置有凹槽13，凹槽13的内侧面设置有滑块14，滑块14的一端设置有切刀15，切刀15的下方设置有固定装置16，固定装置16的一侧设置有吸尘器17，吸尘器17的一端设置有软管18，软管18的一端设置有存储箱19。

本实施方案中，设置的绕线辊4可以将铜管5绕在上面，方便放料，设置的旋转轴3可以带动绕线辊4旋转，将铜管5送到切割装置进行切割，设置的整线辊11可以将本来弯曲的铜管5整理成直的，而且不会将铜管5挤压变形，设置的凹槽13可以使滑块14上下移动，设置的滑块14带动切刀15在凹槽13内移动，来切割铜管5，设置的吸尘器17可以将切割铜管5产生的碎屑及时清理掉，保证碎屑不会对铜管5和放料装置造成损伤，软管18可以将吸尘器17吸收的碎屑传递到存储箱19中，存储箱19可以将碎屑收集起来。

具体的，支撑板2、支架6、挂架9、第二旋转杆10、整线辊11、凹槽13与滑块14均设置两组，且支撑板2、支架6与挂架9均关于底板1的横向中心线对称分布。

本实施例中，设置多组是保证在工作的时候能为其他部件提供稳定的支撑，不会由于工作时的震动对铜管5造成损伤。

具体的，第二旋转杆10与整线辊11均关于挂架9的横向中心线对称分布，且凹槽13与滑块14均关于底座12的竖直中心线对称分布。

本实施例中，第二旋转杆10和整线辊11的两组上下分布是保证在将铜管5整理成直管时，两侧对铜管5的压力相同，不会被挤压变形。

具体的，切刀15固定连接于滑块14的一端，且切刀15通过滑块14活动连接于凹槽13内侧面。

本实施例中，切刀15由滑块14带动，在凹槽13内上下移动，完成对铜管5的切割，不需要其他切割工具的辅助，使用更加方便。

具体的，绕线辊4固定连接于旋转轴3的外侧面，且导线辊8固定连接于第一旋转杆7的外侧面。

本实施例中，绕线辊4和导线辊8分别通过旋转轴3和第一旋转杆7带动旋转，方便将铜管5传递到切割装置。

具体的，整线辊11固定连接于第二旋转杆10的外侧面，且铜管5活动连接于整线辊11的外侧面。

本实施例中，第二旋转杆10带动整线辊11转动，将铜管5由弯曲状态整理成竖直状态，而且保证不会将铜管5挤压变形。

具体的，支撑板2、支架6与挂架9均固定连接与底板1的上端面，且旋转轴3、第一旋转杆7与第二旋转杆10分别转动连接于支撑板2、支架6与挂架9的内侧面。

本实施例中，支撑板2、支架6和挂架9为工作中的其他部件提供稳定的支撑，在旋转轴3、第一旋转杆7和第二旋转杆10工作的时候能带动其他部件转动，来完成工作内容。

本实用新型的工作原理及使用流程：将铜管5的一端在导线辊8下方穿过，放到两组整线辊11的缝隙中，启动放料装置，旋转轴3带动绕线辊4转动，将铜管5往导线辊8的方向输送，第一旋转杆7带动导线辊8转动，将铜管5输送到整线辊11，整线辊11通过第二旋转杆10带动旋转，将铜管5整理成直的，然后运输到固定装置16内部进行固定，滑块14带动切刀15在凹槽13内上下移动，将铜管5切割分离，吸尘器17将切割产生的碎屑及时清理掉，并且由软管18传送到存储箱19内收集起来，防止碎屑对铜管5和放料装置造成损伤，这样循环往复，当绕线辊4上的铜管5全部整理完毕后，可以更换带有铜管5的绕线辊4和旋转轴3，就可以继续工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。