一种制作灯罩的打圈焊接一体机的制作方法

本实用新型涉及灯罩加工技术领域，具体为一种制作灯罩的打圈焊接一体机。

背景技术：

灯罩加工的过程中通常需要用到打圈焊接一体机，对其进一步的加工，而打圈焊接一体机设备上的线缆梳理常采用扎带进行捆绑，其捆绑在一起使得线缆呈麻花状，相对比较混乱且不美观，同时也有部分通过理线架进行理线，但是当工作人员需要对线缆维护时，还需要拆卸理线架，不方便工作人员的工作，而且设备的重力通常都是通过底部的滑轮进行支撑，长时间的使用，滑轮会由于其它因素，或者自身老化及其承载力降低的问题，导致其中一个滑轮损坏，使得设备发生侧倾，给一旁的工作人员带来伤害。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作灯罩的打圈焊接一体机，解决了打圈焊接一体机设备上的线缆梳理常采用扎带进行捆绑，其捆绑在一起使得线缆呈麻花状，相对比较混乱且不美观，同时也有部分通过理线架进行理线，但是当工作人员需要对线缆维护时，还需要拆卸理线架，不方便工作人员的工作，而且设备的重力通常都是通过底部的滑轮进行支撑，长时间的使用，滑轮会由于其它因素，或者自身老化及其承载力降低的问题，导致其中一个滑轮损坏，使得设备发生侧倾，给一旁的工作人员带来伤害的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种制作灯罩的打圈焊接一体机，包括支撑座，所述支撑座内壁的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置通过同一个链条分别与两个从动轮传动连接，所述从动轮内卡接有转动装置，且两个转动装置均卡接在支撑座内壁的下表面，所述转动装置的顶端和驱动装置的输出轴均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹筒内，且三个螺纹筒的上表面均固定连接有同一个支撑板。

所述支撑座的左右两侧面均设置有辅助板，所述辅助板和支撑座的上表面均开设有两个滑轨，且两个滑轨内滑动连接有四个滑轮，且四个滑轮均固定连接在设备本体的下表面，所述设备本体的背面设置有三个固定壳，所述固定壳内壁的左右两侧面均通过若干个伸缩装置分别与两个卡板的相背面固定连接，且两个卡板的相对面包覆有三个线缆，且六个线缆均设置在设备本体的背面。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定连接在支撑座内壁的下表面，所述电机的输出轴与螺纹柱的底端固定连接，所述电机的输出轴卡接在主动轮内，所述主动轮通过同一个链条与两个从动轮传动连接。

优选的，所述支撑座的背面设置有电源，所述电源的背面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴卡接在从动轮内，所述转轴固定连接在螺纹柱的底端，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在支撑座内壁的下表面。

优选的，所述固定壳的左右两侧面均开设有通孔，所述卡板的右侧面设置有把手。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的两端分别与卡板的右侧面和固定壳内壁的右侧面固定连接。

优选的，所述支撑板的下表面固定连接有两个连接板，所述连接板的左侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定板右侧面开设的滑槽内，且两个固定板均设置在支撑座内壁的下表面。

优选的，所述滑块的形状为t形，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配，所述卡板的形状为弧形。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该制作灯罩的打圈焊接一体机，通过电机、主动轮、链条、从动轮、转轴、螺纹柱、螺纹筒、转把、弹簧和卡板之间的相互配合，当需要支撑时，通过滑轮将设备本体移动至支撑座上的合适位置，再控制电机工作，使得电机带动主动轮转动，使得主动轮通过链条带动两个从动轮转动，使得两个从动轮分别通过两个转轴带动两个螺纹柱转动，同时使得电机的输出轴带动另一个螺纹柱转动，使得三个螺纹柱在螺纹连接的作用下带动三个螺纹筒向上移动，使得支撑板向上移动，并抵触设备本体，使得支撑工作完成，减少滑轮所承受的重力，当需要理线时，通过拉动把手，使得把手带动卡板打开，并使得卡板挤压弹簧，使得工作人员可以将整理后的线缆置入卡板内，然后再松开把手，使得弹簧利用自身的弹力推动卡板移动，使得线缆可以垂直进行固定，当需要维护线缆时，通过拉动把手，带动卡板分离，即可取出线缆，从而可以对线缆维护，通过上述操作，不仅可以通过垂直梳理线缆保证其整齐美观的特性，还使得工作人员取出线缆较为便捷，同时可以本装置进行支撑，保证了在滑轮损坏时对本装置的承载，从而进一步保障了工作人员的人身安全。

2、该制作灯罩的打圈焊接一体机，通过设置滑块和滑槽，且滑块和滑槽的形状均为t形，使得滑块可以在滑槽内平稳的滑动，避免了滑块在滑动时脱离滑槽的情况，同时滑块可以通过支撑板对螺纹筒的旋转的方向进行固定，避免了螺纹柱转动带动螺纹筒转动的情况，从而保证的螺纹筒上下移动的更加平稳。

3、该制作灯罩的打圈焊接一体机，通过设置辅助板，且辅助板为倾斜形状，从而有利于工作人员通过辅助板将设备本体移动至支撑座的上方，方便了工作人员的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定壳放大的结构示意图；

图4为本实用新型支撑座立体的结构示意图；

图5为本实用新型从动轮立体的结构示意图。

图中：1支撑座、2链条、3驱动装置、31电机、32主动轮、4从动轮、5转动装置、51转轴、52轴承、6螺纹柱、7螺纹筒、8支撑板、9连接板、10滑块、11滑槽、12固定板、13滑轮、14设备本体、15辅助板、16滑轨、17固定壳、18伸缩装置、181伸缩杆、182弹簧、19卡板、20线缆、21把手、22通孔、23电源、24开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制作灯罩的打圈焊接一体机，包括支撑座1，支撑座1的背面设置有电源23，通过设置电源23，从而便于对电机31进行供电，保障电机31的正常工作，电源23的背面设置有开关24，通过设置开关24，从而更加方便工作人员对电机31工作状态的控制，电源23的输出端通过导线与开关24的输入端电连接，开关24的输出端通过导线与电机31的输入端电连接，支撑座1内壁的下表面固定连接有驱动装置3，驱动装置3包括电机31，通过设置电机31，通过控制电机31工作，使得电机31可以带动主动轮32转动，从而便于提供动力的输出，电机31固定连接在支撑座1内壁的下表面，电机31的输出轴与螺纹柱6的底端固定连接，电机31的输出轴卡接在主动轮32内，主动轮32通过同一个链条2与两个从动轮4传动连接，通过设置主动轮32、链条2和从动轮4，使得主动轮32可以通过链条2带动从动轮4转动，从而便于动力的传递，且主动轮32、链条2和从动轮4之间的传动具有效率高，传递功率大，工作可靠，使用寿命长大的特点，驱动装置3通过同一个链条2分别与两个从动轮4传动连接，从动轮4内卡接有转动装置5，转动装置5包括转轴51，转轴51卡接在从动轮4内，转轴51固定连接在螺纹柱6的底端，转轴51套接在轴承52内，通过设置转轴51和轴承52，使得转轴51可以在轴承52内稳定的转动，从而可以保证从动轮4和螺纹柱6转动的更加稳定，轴承52卡接在支撑座1内壁的下表面，且两个转动装置5均卡接在支撑座1内壁的下表面，转动装置5的顶端和驱动装置3的输出轴均固定连接有螺纹柱6，螺纹柱6螺纹连接在螺纹筒7内，且三个螺纹筒7的上表面均固定连接有同一个支撑板8，支撑板8的下表面固定连接有两个连接板9，通过设置连接板9，从而便于进行滑块10和支撑板8的连接，连接板9的左侧面固定连接有滑块10，滑块10滑动连接在固定板12右侧面开设的滑槽11内，且两个固定板12均设置在支撑座1内壁的下表面，滑块10的形状为t形，滑槽11的形状与滑块10的形状相适配，通过设置滑块10和滑槽11，且滑块10和滑槽11的形状均为t形，使得滑块10可以在滑槽11内平稳的滑动，避免了滑块10在滑动时脱离滑槽11的情况，同时滑块10可以通过支撑板8对螺纹筒7的旋转的方向进行固定，避免了螺纹柱6转动带动螺纹筒7转动的情况，从而保证的螺纹筒7上下移动的更加平稳，卡板19的形状为弧形，通过设置卡板19，且卡板19的形状为弧形，从而可以与线缆20的形状相适配，从而有利于对线缆20的固定工作。

支撑座1的左右两侧面均设置有辅助板15，通过设置辅助板15，且辅助板15为倾斜形状，从而有利于工作人员通过辅助板15将设备本体14移动至支撑座1的上方，方便了工作人员的工作，辅助板15和支撑座1的上表面均开设有两个滑轨16，且两个滑轨16内滑动连接有四个滑轮13，通过设置滑轮13，使得工作人员对设备本体14的移动更加方便和省力，且四个滑轮13均固定连接在设备本体14的下表面，设备本体14的背面设置有三个固定壳17，固定壳17的左右两侧面均开设有通孔22，通过设置通孔22，从而有利于工作人员对把手21的操作，卡板19的右侧面设置有把手21，通过设置把手21，且把手21的外表面设置有防滑纹，使得工作人员的手部与把手21的摩擦力增大，从而方便工作人员的操作，固定壳17内壁的左右两侧面均通过若干个伸缩装置18分别与两个卡板19的相背面固定连接，伸缩装置18包括伸缩杆181，通过设置伸缩杆181，从而可以保证弹簧182伸缩的稳定性，伸缩杆181的外表面套接有弹簧182，弹簧182和伸缩杆181的两端分别与卡板19的右侧面和固定壳17内壁的右侧面固定连接，且两个卡板19的相对面包覆有三个线缆20，且六个线缆20均设置在设备本体14的背面。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要支撑时，通过滑轮13将设备本体14移动至支撑座1上的合适位置，再控制电机31工作，使得电机31带动主动轮32转动，使得主动轮32通过链条2带动两个从动轮4转动，使得两个从动轮4分别通过两个转轴51带动两个螺纹柱6转动；

s2、同时使得电机31的输出轴带动另一个螺纹柱6转动，使得三个螺纹柱6在螺纹连接的作用下带动三个螺纹筒7向上移动，使得支撑板8向上移动，并抵触设备本体14，使得支撑工作完成，减少滑轮13所承受的重力；

s3、当需要理线时，通过拉动把手21，使得把手21带动卡板19打开，并使得卡板19挤压弹簧182，使得工作人员可以将整理后的线缆20置入卡板19内，然后再松开把手21，使得弹簧182利用自身的弹力推动卡板19移动，使得线缆20可以垂直进行固定，当需要维护线缆20时，通过拉动把手21，带动卡板19分离，即可取出线缆20，从而可以对线缆20维护。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。