一种铝框排水槽冲切设备的制作方法

本实用新型属于汽车零部件加工设备领域，具体涉及一种铝框排水槽冲切设备。

背景技术：

汽车车窗玻璃在汽车中占有非常重要的地位，其能够为驾乘者提供通气和隔绝外界两种功能切换的作用，目前在大巴汽车窗户的安装大多需要铝框作为支架与车身连接，雨天时，为了避免铝框内的雨水过多而溢到车内，所以需要在铝框上开设有排水槽向外排水，车窗铝框在生产时，由于加工难度和成本的限制，铝框上的排水槽不能够在浇铸或压铸时一次性成型，所以需要在铝框上进行二次加工而获得排水槽，现有技术中，铝框上的排水槽大多依靠人工切割，这样的加工效率慢，不能满足生产线的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种铝框排水槽冲切设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种铝框排水槽冲切设备，包括：机架；

工件定位组件，其活动设置于所述机架上；

工件夹紧组件，其设于所述机架上，所述工件夹组件上活动设置有冲切支撑块，当所述工件夹紧组件夹紧铝框的待冲切位置时，所述冲切支撑块能够插入至铝框内；

切刀组件，其设于所述工件夹紧组件上行，所述切刀组件下端设置有切刀，所述切刀位于所述冲切支撑块上方，当所述切刀向下移动时，切刀下端能够插入至所述冲切支撑块内。

在上述的一种铝框排水槽冲切设备中，所述工件夹紧组件包括：安装支架，其与所述机架连接；

抵靠块，其设于所述安装支架上，所述冲切支撑块活动设置于所述抵靠块上；

前推件，其斜向设置于所述安装支架上，当所述前推件向前移动时，所述前推件前端能够抵靠于所述冲切支撑块上；

下压件，其斜向设置于所述安装支架上，所述下压件下端与所述抵靠块活动连接，所述切刀下端活动贯穿于所述下压件下端，当所述下压件向下移动时，下压件下端能够抵靠于所述冲切支撑块上端。

在上述的一种铝框排水槽冲切设备中，所述前推件包括前推气缸，其斜向设于所述安装支架上，所述前推气缸上设置有前推块，所述前推块下端面活动抵靠于所述抵靠块；当所述前推气缸带动前推块前后移动时，所述前推块能够靠近或远离所述冲切支撑块。

在上述的一种铝框排水槽冲切设备中，所述下压件包括下压气缸，其斜向设置于所述安装支架顶端，所述下压气缸下端连接有下压块，所述下压块与所述抵靠块活动连接，所述切刀下端活动贯穿所述下压块。

在上述的一种铝框排水槽冲切设备中，所述抵靠块上设置有限位柱，所述下压块上开设有限位孔，所述限位柱活动插入至所述限位孔内。

在上述的一种铝框排水槽冲切设备中，所述冲切支撑块上从上至下依次设置有用于插入铝框凹槽内的第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有冲切槽，所述第三支撑板上开设有落料槽。

在上述的一种铝框排水槽冲切设备中，所述切刀组件包括冲切油缸，其连接于所述安装支架上端，所述切刀连接于所述冲切油缸下端，所述下压块上开设有移动孔，所述切刀活动贯穿与所述移动孔；当所述冲切油缸带动切刀向下移动时，所述切刀下端能够伸入至所述第二支撑板上的所述冲切槽内。

在上述的一种铝框排水槽冲切设备中，所述安装支架下端设置有移动块，所述机架上设置有移动轨道，所述移动块与所述移动轨道活动连接，所述机架上转动设置有调节螺栓，所述调节螺栓一端与所述安装支架端部螺纹连接。

在上述的一种铝框排水槽冲切设备中，所述工件定位组件包括第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板以及第二安装板间隔设置且均与所述机架活动连接，所述第一安装板上设置有第一定位板，所述第二安装板上端设置有定位气缸，所述定位气缸一端连接有第二定位板，所述第二安装板下端设置有滑动块，所述滑动块与所述移动轨道活动连接，所述第二安装板上活动插设有紧固件，所述紧固件一端与所述机架活动连接。

在上述的一种铝框排水槽冲切设备中，所述紧固件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓下端设置有固定螺帽，所述紧固螺栓上端设置有紧固螺帽，所述机架上设置有滑动条，所述滑动条上开设有滑动槽，所述紧固螺栓下端插入至所述滑动槽内且所述固定螺帽活动卡设于所述滑动槽内；当拧紧所述紧固螺帽时能够带动所述固定螺帽向上抵紧所述滑动条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该铝框排水槽冲切设备能够对铝框定位夹紧后进行冲切，冲槽位置精确，加工效率高，冲切下来的废料可以落在铝框内，能够随着铝框一起取出，防止废料卡在设备里面。

附图说明

图1是本铝框排水槽冲切设备的立体视图；

图2是本铝框排水槽冲切设备工作状态图；

图3是本工件夹紧组件和切刀组件的具体结构视图；

图4是本冲切支撑块的立体视图；

图5是紧固件与滑动条的连接状态图。

图中，机架1、冲切支撑块2、切刀3、安装支架4、抵靠块5、前推气缸6、前推块7、下压气缸8、下压块9、限位柱10、限位孔11、第一支撑板12、第二支撑板13、第三支撑板14、冲切槽15、落料槽16、冲切油缸17、移动孔18、移动块19、移动轨道20、调节螺栓21、第一安装板22、第二安装板23、第一定位板24、定位气缸25、第二定位板26、滑动块27、紧固螺栓28、固定螺帽29、紧固螺帽30、滑动条31、滑动槽32。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本铝框排水槽冲切设备，包括：机架1；工件定位组件，其活动设置于机架1上；工件夹紧组件，其设于机架1上，工件夹组件上活动设置有冲切支撑块2，当工件夹紧组件夹紧铝框的待冲切位置时，冲切支撑块2能够插入至铝框内；切刀3组件，其设于工件夹紧组件上行，切刀3组件下端设置有切刀3，切刀3位于冲切支撑块2上方，当切刀3向下移动时，切刀3下端能够插入至冲切支撑块2内。

工件定位件能够对工件进行定位，并从工件的两侧将工件夹紧，让工件定位件将工件两侧夹紧后，工件夹紧组件能够将工件的待冲切位置夹紧，保证铝框在被冲切时不会晃动，提高冲切精度，此时冲切支撑块2能够插入铝框内从铝框内部为铝框提供支撑力，切刀3组件带动切刀3上下移动，当切刀3向下移动时，切刀3能够插入至冲切支撑块2内，即实现了对冲切支撑块2做支撑的铝框进行冲切，在切刀3向下冲切铝框时，切刀3对铝框的冲切位置施加一个向下的压力，此时铝框冲切位置周缘处也会受到力的影响，但是由于冲切支撑块2能够向上提供一个支撑力，所以铝框冲切位置周缘处即使受到冲切力的作用也不会发生形变，保证铝框的冲切质量，无需人工冲切铝框，提高生产速度。

工件夹紧组件包括：安装支架4，其与机架1连接；抵靠块5，其设于安装支架4上，冲切支撑块2活动设置于抵靠块5上；前推件，其斜向设置于安装支架4上，当前推件向前移动时，前推件前端能够抵靠于冲切支撑块2上；下压件，其斜向设置于安装支架4上，下压件下端与支撑块活动连接，切刀3下端活动贯穿于下压件下端，当下压件向下移动时，下压件下端能够抵靠于冲切支撑块2上端。

铝框被定位后，抵靠块5能够支撑铝框，前推件向前移动带动铝框抵紧冲切支撑块2，进而能够将铝框的一个方向进行固定，下压件向下移动时能够带动铝框向下压紧冲切支撑块2，进而能够将铝框的待冲切位置牢牢固定在冲切支撑块2上，进而冲切支撑块2能够对铝框提供很好的支撑力，防止铝框冲切位置的边缘处受力变形，提高冲切质量和精度。

冲切支撑块2活动设置于抵靠块5上，这样方便更换冲切支撑块2。

前推件包括前推气缸6，其斜向设于安装支架4上，前推气缸6上设置有前推块7，前推块7下端面活动抵靠于抵靠块5；当前推气缸6带动前推块7前后移动时，前推块7能够靠近或远离冲切支撑块2。

前推气缸6能够带动前推块7向前移动，因为前推气缸6斜向安装于安装支架4上，所以前推块7的移动路径也是斜向的，进而当前推块7与铝框接触后对铝框施加的力也是斜向的，铝框受到的斜向力能够带动铝框在两个方向上抵紧冲切支撑块2，使得铝框与冲切支撑块2之间贴合更加紧密。

下压件包括下压气缸8，其斜向设置于安装支架4顶端，下压气缸8下端连接有下压块9，下压块9与抵靠块5活动连接，切刀3下端活动贯穿下压块9。

下压气缸8能够带动下压块9向下移动，进而下压块9能够带动铝框抵紧冲切支撑块2，下压气缸8同样斜向设置于安装支架4顶端，其原理与前推气缸6斜向设置一样，故在此不再赘述。

抵靠块5上设置有限位柱10，下压块9上开设有限位孔11，限位柱10活动插入至限位孔11内。

限位柱10活动插设与限位孔11内，这样能够防止下压块9在下降时位置发生偏移，又因为切刀3是活动贯穿下压块9的，所以同时也防止下压块9的移动路径不正确而导致切刀3断开的情况。

冲切支撑块2上从上至下依次设置有用于插入铝框凹槽内的第一支撑板12、第二支撑板13以及第三支撑板14，第一支撑板12和第二支撑板13上均开设有冲切槽15，第三支撑板14上开设有落料槽16。

冲切支撑块2上设置有与铝框凹槽对应数量的支撑板，本申请中设置有三个之成本，分别是第一支撑板12、第二支撑板13以及第三支撑板14，其中第一支撑板12和第二支撑板13均开设有冲切槽15，便于切刀3对铝框进行冲切，第三支撑板14上卡斯和有落料槽16，当铝框被冲切后，冲切位置产生废料，此时废料能够经过落料槽16落入至铝框最下一层的凹槽内，当铝框冲切完成后，取出铝框即能够同时带动废料移除冲切支撑块2，防止废料累积在冲切支撑块2内而造成冲切支撑块2或者切刀3的损坏。

切刀3组件包括冲切油缸17，其连接于安装支架4上端，切刀3连接于冲切油缸17下端，下压块9上开设有移动孔18，切刀3活动贯穿与移动孔18；当冲切油缸17带动切刀3向下移动时，切刀3下端能够伸入至第二支撑板13上的冲切槽15内。

切刀3能够被冲切油缸17带动移动，进而切刀3能够向下移动直至切刀3下端伸入至第二支撑板13的冲切槽15内，进而能够为铝框进行冲槽。

切刀3活动贯穿移动孔18，保证因为下压块9的移动路径是稳定不变的，进而能够保证切刀3每次向下移动的路径保持不变，即能够保证铝框的冲切精度。

安装支架4下端设置有移动块19，机架1上设置有移动轨道20，移动块19与移动轨道20活动连接，机架1上转动设置有调节螺栓21，调节螺栓21一端与安装支架4端部螺纹连接。

移动块19与移动轨道20活动连接，即移动块19能够在移动轨道20上移动，因为移动块19是设置在安装支架4下端，所以能够带动安装支架4移动，进而能够对铝不同铝框或者铝框的不同位置进行冲切，提高装置的通用性。

冲切前，拧动调节螺栓21，即能够实现安装支架4的移动，实现微调功能。

工件定位组件包括第一安装板22以及第二安装板23，第一安装板22以及第二安装板23间隔设置且均与机架1活动连接，第一安装板22上设置有第一定位板24，第二安装板23上端设置有定位气缸25，定位气缸25一端连接有第二定位板26，第二安装板23下端设置有滑动块27，滑动块与移动轨道20活动连接，第二安装板23上活动插设有紧固件，紧固件一端与机架1活动连接。

第一定位板24能够对铝框的一个侧边进行定位，第二安装板23上设置有定位气缸25，定位气缸25能够带动第二定位板26移动，进而第二定位板26能够对铝框的另一个侧面进行定位和夹紧，第二安装板23下端设置有滑动块27，滑动块27与移动轨道20活动连接，进而能够调整第一安装板22和第二安装板23之间的间距，实现对不同大小的铝框定位的功能，紧固件一端与机架1连接，能够保证在冲切时第二安装板23的位置稳定，提高冲切精度。

紧固件包括紧固螺栓28，紧固螺栓28下端设置有固定螺帽29，紧固螺栓28上端设置有紧固螺帽30，机架1上设置有滑动条31，滑动条31上开设有滑动槽32，紧固螺栓28下端插入至滑动槽32内且固定螺帽29活动卡设于滑动槽32内；当拧紧紧固螺帽30时能够带动固定螺帽29向上抵紧滑动条31。

紧固螺栓28下端设置有固定螺帽29，固定螺帽29滑动设置于滑动槽32内，当拧紧紧固螺帽30时，能够带动固定螺帽29向上抵紧滑动条31，进而滑动条31的受力是向上的，这样做的好处是为了防止滑动条31受力向内变形而导致滑动槽32变小，导致固定螺帽29无法在滑动槽32内滑动的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。