一种全自动棒材切割机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动棒材切割机。

背景技术：

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形，长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状的一种材料产品，棒材一般都可进行机械加工，棒材在加工过程中需要用切割机来对棒材进行切割加工，而现有的切割机定位和上料采用人工操作，不能全自动切割，造成生产效率低，并且存在人工操作误差大，为此，我们提出一种全自动棒材切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动棒材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动棒材切割机，包括底板和棒材本体，所述底板顶部的左端固定连接有第一侧板，所述第一侧板右侧的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内表面的下端开设有开口槽，所述开口槽顶部的中端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有上夹块，所述第一侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左端固定连接有plc控制器，所述顶板底部的右端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的前端固定连接有第四气缸，所述第四气缸的底部固定连接有切割机本体。

优选的，所述底板顶部的右端固定连接有储料箱。

优选的，所述第一侧板内表面的下端开设有通孔，所述通孔的内腔插接有棒材本体。

优选的，所述开口槽底部的中端固定连接有下夹块。

优选的，所述底板顶部的右端固定连接有第二侧板，所述第二侧板左侧的下端固定连接有第五气缸，所述第五气缸的左端固定连接有定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第二气缸、支撑杆、第一气缸、上夹块、第三气缸、第四气缸、切割机本体和plc控制器，当人们需要对棒材进行切割时，首先将棒材插入到通孔和开口槽中，然后根据需要切割的长度，通过plc控制器控制第五气缸伸缩，第五气缸在伸缩的同时会带动定位块左右移动，当定位块移动到与切割机本体设定好的距离时，通过plc控制器控制第五气缸停止伸缩并控制第一气缸向下延伸，第一气缸在向下延伸的同时会带动上夹块向下移动，上夹块与下夹块的配合会夹紧棒材本体，然后通过plc控制器控制第一气缸停止向下延伸并控制第二气缸向右延伸，第二气缸在向右延伸的同时会带动支撑杆向右移动，支撑杆在向右移动的同时会带动第一气缸向右移动，第一气缸在向右移动的同时会通过上夹块和下夹块带动棒材本体向右移动，当棒材本体的右端插入到定位块左侧的槽中并到达槽的最右端时，plc控制器控制第二气缸停止向右延伸并控制第四气缸向下延伸，第四气缸在向下延伸的同时会带动切割机本体向下移动，当切割机本体的切割刀到达与棒材本体水平位置时，plc控制器控制第四气缸停止向下延伸，然后通过plc控制器控制第三气缸伸缩和打开切割机本体，第三气缸伸缩会通过第四气缸带动切割机本体前后移动，切割机本体对棒材本体进行切割，切割的棒材本体掉入储料箱储存，重复以上操作，可自动将棒材本体切割完，从而达到了全自动切割的目的，解决了现有的切割机定位和上料采用人工操作，不能全自动切割，造成生产效率低，并且存在人工操作误差大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆左视结构示意图；

图3为本实用新型顶板和第三气缸左视状态下部分结构示意图。

图中：1、底板；2、储料箱；3、棒材本体；4、下夹块；5、第一侧板；6、通孔；7、上夹块；8、开口槽；9、第一气缸；10、第二气缸；11、支撑杆；12、顶板；13、第三气缸；14、第四气缸；15、切割机本体；16、定位块；17、第五气缸；18、第二侧板；19、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、储料箱2、棒材本体3、下夹块4、第一侧板5、通孔6、上夹块7、开口槽8、第一气缸9、第二气缸10、支撑杆11、顶板12、第三气缸13、第四气缸14、切割机本体15、定位块16、第五气缸17、第二侧板18和plc控制器19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1至图3，一种全自动棒材切割机，包括底板1和棒材本体3，底板1顶部的左端固定连接有第一侧板5，底板1顶部的右端固定连接有储料箱2，底板1顶部的右端固定连接有第二侧板18，第二侧板18左侧的下端固定连接有第五气缸17，第五气缸17的左端固定连接有定位块16，第一侧板5右侧的上端固定连接有第二气缸10，第二气缸10的右端固定连接有支撑杆11，支撑杆11内表面的下端开设有开口槽8，开口槽8顶部的中端固定连接有第一气缸9，开口槽8底部的中端固定连接有下夹块4，第一气缸9的底部固定连接有上夹块7，第一侧板5的顶部固定连接有顶板12，第一侧板5内表面的下端开设有通孔6，通孔6的内腔插接有棒材本体3，顶板12顶部的左端固定连接有plc控制器19，顶板12底部的右端固定连接有第三气缸13，第三气缸13的前端固定连接有第四气缸14，第四气缸14的底部固定连接有切割机本体15，当人们需要对棒材进行切割时，首先将棒材插入到通孔6和开口槽8中，然后根据需要切割的长度，通过plc控制器19控制第五气缸17伸缩，第五气缸17在伸缩的同时会带动定位块16左右移动，当定位块16移动到与切割机本体15设定好的距离时，通过plc控制器19控制第五气缸17停止伸缩并控制第一气缸9向下延伸，第一气缸9在向下延伸的同时会带动上夹块7向下移动，上夹块7与下夹块4的配合会夹紧棒材本体3，然后通过plc控制器19控制第一气缸9停止向下延伸并控制第二气缸10向右延伸，第二气缸10在向右延伸的同时会带动支撑杆11向右移动，支撑杆11在向右移动的同时会带动第一气缸9向右移动，第一气缸9在向右移动的同时会通过上夹块7和下夹块4带动棒材本体3向右移动，当棒材本体3的右端插入到定位块16左侧的槽中并到达槽的最右端时，plc控制器19控制第二气缸10停止向右延伸并控制第四气缸14向下延伸，第四气缸14在向下延伸的同时会带动切割机本体15向下移动，当切割机本体15的切割刀到达与棒材本体3水平位置时，plc控制器19控制第四气缸14停止向下延伸，然后通过plc控制器19控制第三气缸13伸缩和打开切割机本体15，第三气缸13伸缩会通过第四气缸14带动切割机本体15前后移动，切割机本体15对棒材本体3进行切割，切割的棒材本体3掉入储料箱2储存，重复以上操作，可自动将棒材本体3切割完，从而达到了全自动切割的目的（本申请中采用市电进行供电）。

使用时，设置了第二气缸10、支撑杆11、第一气缸9、上夹块7、第三气缸13、第四气缸14、切割机本体15和plc控制器19，当人们需要对棒材进行切割时，首先将棒材插入到通孔6和开口槽8中，然后根据需要切割的长度，通过plc控制器19控制第五气缸17伸缩，第五气缸17在伸缩的同时会带动定位块16左右移动，当定位块16移动到与切割机本体15设定好的距离时，通过plc控制器19控制第五气缸17停止伸缩并控制第一气缸9向下延伸，第一气缸9在向下延伸的同时会带动上夹块7向下移动，上夹块7与下夹块4的配合会夹紧棒材本体3，然后通过plc控制器19控制第一气缸9停止向下延伸并控制第二气缸10向右延伸，第二气缸10在向右延伸的同时会带动支撑杆11向右移动，支撑杆11在向右移动的同时会带动第一气缸9向右移动，第一气缸9在向右移动的同时会通过上夹块7和下夹块4带动棒材本体3向右移动，当棒材本体3的右端插入到定位块16左侧的槽中并到达槽的最右端时，plc控制器19控制第二气缸10停止向右延伸并控制第四气缸14向下延伸，第四气缸14在向下延伸的同时会带动切割机本体15向下移动，当切割机本体15的切割刀到达与棒材本体3水平位置时，plc控制器19控制第四气缸14停止向下延伸，然后通过plc控制器19控制第三气缸13伸缩和打开切割机本体15，第三气缸13伸缩会通过第四气缸14带动切割机本体15前后移动，切割机本体15对棒材本体3进行切割，切割的棒材本体3掉入储料箱2储存，重复以上操作，可自动将棒材本体3切割完，从而达到了全自动切割的目的，解决了现有的切割机定位和上料采用人工操作，不能全自动切割，造成生产效率低，并且存在人工操作误差大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。