一种温控器静触片铆合装置的制作方法

本实用新型涉及铆接设备的技术领域，特别涉及一种温控器静触片铆合装置。

背景技术：

温度控制器是自动控制元件当中的一种，可以对指定区域的温度变化做出响应，控制电路的通断。以感温流体作为媒介，将温度变化转化为膜盒的体积变化，进而通过杠杆机构传动，配合复位弹簧控制动触头和静触头接触或者分离的机械式温控器在各类温度控制器中结构最为简单，成本低廉，被广泛地应用在各类温控设备上。

在动触头和静触头接触或者分离的过程中，动触片带动动触头移动，静触片则固定在温控器本体上，与温控器本体保持相对静止。现有一种温控器本体和静触片，如图1所示，温控器本体21呈方形，其上开设有多个安装孔23，静触片22呈l型，通过铆钉24与其中一个安装孔23铆接。

将静触片铆合在温控器本体上时，操作人员需要先将温控器本体放置在底座上，然后将铆钉放入安装孔内，再合上静触片，并使铆钉顶端穿过静触片，最后利用油缸驱动冲头下压，挤压铆钉使其变形，将静触片固定在温控器本体上。现有的铆合装置结构简单，操作人员在冲头下压之前要将铆钉与冲头对齐，否则会影响静触片与温控器本体之间的连接稳定性，甚至出现操作人员的手指被冲头碾伤的情况，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种温控器静触片铆合装置，具有能够快速准确地对温控器本体进行定位，无需操作人员反复调整铆钉位置，保证铆合质量的同时大大提高了加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种温控器静触片铆合装置，包括底座和设置在底座上方的铆合油缸，所述铆合油缸的活塞杆末端设有冲头，还包括设置在底座上的若干定位挡板，所述定位挡板与温控器本体的侧壁贴合，定位挡板沿温控器本体的周向排布。

通过采用上述技术方案，定位挡板沿温控器本体的周向排布，与温控器本体的侧壁贴合，对温控器本体进行限制，操作人员将温控器本体放入各定位挡板之间后，铆钉即位于冲头的正下方；能够快速准确地对温控器本体进行定位，无需操作人员反复调整铆钉位置，保证铆合质量的同时大大提高了加工效率。

进一步的，所述底座上设有限位销，所述限位销穿设于安装孔内，限位销与温控器本体滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位销穿入安装孔，配合定位挡板对温控器本体进行限位，使温控器本体在冲压过程中受力分散，不易变形或者移动。

进一步的，所述底座上开设有定位槽，静触片背向铆钉一端与定位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，放置好温控器本体后，将静触片背向铆钉的一端插入定位槽，对铆钉进行简单的固定，同时使铆钉定位准确，与温控器本体上对应的安装孔稳定配合。

进一步的，所述底座的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有顶针座和转轴，所述顶针座的上表面设有顶针，所述顶针沿竖直方向设置，顶针穿设于底座上，并与温控器本体的下表面相抵，所述转轴沿水平方向设置，转轴转动架设在凹槽的内壁上，转轴上套设有凸轮，所述凸轮与顶针座的下表面相抵。

通过采用上述技术方案，铆合结束后，操作人员转动转轴，使凸轮旋转，将顶针座顶起，带动顶针上移，顶针能够顺利地将温控器本体顶出，使温控器本体与定位挡板和限位销脱离，方便快捷。

进一步的，所述顶针上套设有复位弹簧，所述复位弹簧为压簧，复位弹簧顶端与凹槽的内壁顶面相抵，底端与顶针座的上表面相抵。

通过采用上述技术方案，将温控器本体顶出后，操作人员反向转动转轴，带动凸轮旋转，此时顶针座失去支撑，在复位弹簧的弹力作用下下降，能够稳定地使顶针复位。

进一步的，所述凹槽的内侧壁上开设有导向槽，所述导向槽沿竖直方向设置，导向槽内滑动设有导向块，所述导向块与顶针座固接。

通过采用上述技术方案，设置导向块与导向槽配合，在顶针座升降的过程中对其进行限位和导向，使顶针座能够更加平稳地升降，顶针不易卡住。

进一步的，所述底座上设有导柱和调节螺杆，所述导柱和调节螺杆均沿竖直方向设置，导柱和调节螺杆上套设有安装座，所述安装座与导柱滑动配合，安装座与调节螺杆螺纹配合，安装座与铆合油缸的缸体相连。

通过采用上述技术方案，安装座套设在导柱和调节螺杆上，无法旋转，转动调节螺杆，与安装座相对转动，使安装座升降，可以调节铆合油缸和冲头的初始位置，进而改变冲头的冲压深度。

进一步的，所述冲头底端设有锥形凸块。

通过采用上述技术方案，当冲头下压时，设置在冲头底端的锥形凸块先与铆钉接触，挤压铆钉，使其向四周扩张变形，铆合效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够快速准确地对温控器本体进行定位，无需操作人员反复调整铆钉位置，保证铆合质量的同时大大提高了加工效率；

2.通过设置转轴、凸轮、顶针座和顶针，在铆合结束后能够较为方便地将温控器本体顶出。

附图说明

图1是背景技术中温控器本体和静触片的结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例中底座的结构示意图；

图4是实施例中底座的剖面图。

图中，1、底座；2、铆合油缸；3、冲头；4、定位挡板；5、限位销；6、定位槽；7、凹槽；8、顶针座；9、转轴；10、顶针；11、凸轮；12、复位弹簧；13、导向槽；14、导向块；15、导柱；16、调节螺杆；17、安装座；18、凸块；19、控制箱；20、旋臂；21、温控器本体；22、静触片；23、安装孔；24、铆钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种温控器静触片铆合装置，如图2所示，包括沿水平方向设置的底座1，底座1一侧架设有控制箱19、导柱15和调节螺杆16，另一侧的中部向上凸起，用于放置温控器本体21。铆合油缸2位于温控器本体21的正上方，通过安装座17与导柱15和调节螺杆16相连，其活塞杆上设有冲头3。

如图2所示，导柱15和调节螺杆16均沿竖直方向设置，且导柱15与底座1固接，调节螺杆16转动架设在底座1上。安装座17同时套设在导柱15和调节螺杆16上，与导柱15滑动配合，与调节螺杆16螺纹配合。

如图2所示，铆合油缸2沿竖直方向设置，其缸体与安装座17固接，活塞杆则竖直向下伸出。转动调节螺杆16，可以调节安装座17的高度，进而调节铆合油缸2的高度，改变冲头3的初始位置。

如图3所示，冲头3与铆钉24正对，其底端设有锥形凸块18，且凸块18与冲头3一体成型。当冲头3压下时，凸块18挤压铆钉24，使铆钉24顶部向四周扩散变形，将静触片22与温控器本体21铆合在一起。

如图3所示，底座1上固设有七块定位挡板4，定位挡板4沿竖直方向设置，与温控器本体21的侧壁贴合，并沿温控器本体21的周向分布。操作人员将温控器本体21卡入各定位挡板4之间，能够实现对温控器本体21的准确定位，保证铆钉24位于冲头3的正下方。

如图3所示，底座1上固设有八根限位销5，各限位销5沿竖直方向设置，分别与温控器本体21上的各安装孔23对应。限位销5穿入对应的安装孔23内，与温控器本体21滑动插接配合，可以进一步对温控器本体21形成限制。

如图3所示，底座1上开设有定位槽6，且静触片22背向铆钉24一端与定位槽6插接配合。放置好温控器本体21和铆钉24后，将静触片22插入定位槽6内，既可以对静触片22进行定位，使其与铆钉24准确配合，也可以将静触片22固定。

如图3和图4所示，底座1的侧壁上开设有凹槽7，且凹槽7前后通透。凹槽7的两侧壁顶部均开设有竖直的导向槽13，中部则转动架设有转轴9。

如图3和图4所示，顶针座8沿水平方向设置在凹槽7内，其两端分别固接有导向块14。导向块14嵌于对应的导向槽13内，与导向槽13滑动配合。此外，顶针座8的上表面固设有多根顶针10。顶针10沿竖直方向设置，穿设于底座1上，与温控器本体21的下表面相抵。

如图3和图4所示，转轴9沿水平方向设置，其上套设有凸轮11。凸轮11与转轴9固接，随转轴9同步转动，与顶针座8的下表面相抵。此外，转轴9一端从底座1侧面穿出，并固接有旋臂20。

操作人员压下旋臂20，带动转轴9转动，进而使凸轮11转动，将顶针座8顶起。顶针10随顶针座8上移，从底座1的上表面穿出，同时将温控器本体21顶起，便于操作人员将温控器本体21从各定位挡板4之间取出。

如图3和图4所示，顶针10底部套设有复位弹簧12，复位弹簧12始终处于压缩状态，其顶端与凹槽7的内壁顶面相抵，底端则与顶针座8的上表面相抵。

温控器本体21被顶出后，操作人员抬起旋臂20，带动转轴9和凸轮11反转，顶针座8失去支撑，在复位弹簧12的弹力作用下下沉，进而带动顶针10复位。在顶针座8升降的过程中，导向块14对其进行限位和导向，使其保持平稳。

具体实施过程：

定位挡板4沿温控器本体21的周向排布，与温控器本体21的侧壁贴合，对温控器本体21进行限制。操作人员将温控器本体21放入各定位挡板4之间后，铆钉24即位于冲头3的正下方，能够快速准确地对温控器本体21进行定位。铆合结束后，操作人员压下旋臂20，即可将温控器本体21顶出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。