一种四工位滚轮激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种四工位滚轮激光打标机。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。

在实际生活中，现在的一些激光打标机只能够进行一个工位的打标，需要不停的更换加工工件，降低了产品打标的速度，降低了打标的工作效率，而且对工件的固定稳定性不高，在打标的过程中，待打标工件易产生相对移动，降低加工精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种四工位滚轮激光打标机，采用四工位加工，提高产品打标的速度，并且便于进行固定，防止待打标工件产生相对移动，提高加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四工位滚轮激光打标机，包括工作台、放置板、吸盘、移动机构、伸缩机构和激光打标头；

工作台：工作台上表面的装配槽内腔面分布安装有压力传感器；

放置板：放置板设置在工作台的装配槽中，放置板上表面的放置槽内部设有固定条；

吸盘：吸盘阵列分布在放置板的放置槽内部；

移动机构：移动机构装配在放置板的下表面，且放置在工作台的装配槽内；

伸缩机构：伸缩机构设置工作台上；

激光打标头：激光打标头通过固定机构安装在伸缩机构上，固定机构上设有除烟机构；

其中：压力传感器与外部控制器双向电连接，激光打标头的输入端与外部控制器的输出端电连接。

进一步的，所述伸缩机构包括安装板和伸缩杆，伸缩杆设置在安装板上，安装板设置在工作台上，伸缩杆能够手动调节高度，从而可以对激光打标头的高度进行调节。

进一步的，所述固定机构包括十字固定架和安装环，十字固定架设置在安装环上，十字固定架安装在伸缩杆的伸缩端，激光打标头安装在安装环的内部，便于安装和拆卸，十字固定架可以跟随伸缩杆进行升降。

进一步的，所述移动机构包括agv舵轮和移动槽，agv舵轮设置在移动槽内部，agv舵轮分布装配在放置板的下表面，移动槽开设在工作台的装配槽内，移动槽为垂直交错分布的导向槽，agv舵轮的输入端与外部控制器的输出端电连接，agv舵轮可以进行万向转动，并且agv舵轮能够沿着导向槽进行移动，便于对放置板进行移动，使四工位能够分别位于激光打标头的下侧。

进一步的，所述除烟机构包括连接管和鹅颈管，连接管通过连接条安装在鹅颈管上，鹅颈管的端部通过安装座设置在十字固定架上，扭动鹅颈管可以带动连接管的移动，使连接管与外部净化器的进风口连通，保证能够将打标时产生的烟雾吸走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本四工位滚轮激光打标机，具有以下好处：

1、agv舵轮可以进行万向转动，并且agv舵轮能够沿着导向槽进行移动，便于对放置板进行移动，使四工位能够分别位于激光打标头的下侧，确保分别对四工位上的工件进行加工，提高加工效率；

2、固定条为十字装，将放置板的放置槽分为四个工位，便于放置四个待加工的工件，通过吸盘可以将待加工的工件进行固定，防止放置板在移动的时候，工件发生跑动，保证加工精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1工作台、2放置板、3固定条、4吸盘、5激光打标头、6固定机构、601十字固定架、602安装环、7压力传感器、8伸缩机构、801安装板、802伸缩杆、9移动机构、901agv舵轮、902移动槽、10除烟机构、1001连接管、1002鹅颈管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种四工位滚轮激光打标机，包括工作台1、放置板2、吸盘4、移动机构9、伸缩机构8和激光打标头5；

工作台1：工作台1上表面的装配槽内腔面分布安装有压力传感器7，当压力传感器7接收到压力信号的时候，此时放置板2移动至指定位置；

放置板2：放置板2设置在工作台1的装配槽中，放置板2上表面的放置槽内部设有固定条3，固定条3为十字装，将放置板2的放置槽分为四个工位，便于放置四个待加工的工件；

吸盘4：吸盘4阵列分布在放置板2的放置槽内部，通过吸盘4可以将待加工的工件进行固定，防止放置板2在移动的时候，工件发生跑动；

移动机构9：移动机构9装配在放置板2的下表面，且放置在工作台1的装配槽内；

伸缩机构8：伸缩机构8设置工作台1上；

激光打标头5：激光打标头5通过固定机构6安装在伸缩机构8上，激光打标头5与放置板2上下对应设置，确保能够对放置板2上的工件进行加工，固定机构6上设有除烟机构10；

其中：压力传感器7与外部控制器双向电连接，激光打标头5的输入端与外部控制器的输出端电连接。

伸缩机构8包括安装板801和伸缩杆802，伸缩杆802设置在安装板801上，安装板801设置在工作台1上，伸缩杆802能够手动调节高度，从而可以对激光打标头5的高度进行调节。

固定机构6包括十字固定架601和安装环602，十字固定架601设置在安装环602上，十字固定架601安装在伸缩杆802的伸缩端，激光打标头5安装在安装环602的内部，便于安装和拆卸，十字固定架601可以跟随伸缩杆802进行升降。

移动机构9包括agv舵轮901和移动槽902，agv舵轮901设置在移动槽902内部，agv舵轮901分布装配在放置板2的下表面，移动槽902开设在工作台1的装配槽内，移动槽902为垂直交错分布的导向槽，agv舵轮901的输入端与外部控制器的输出端电连接，agv舵轮901可以进行万向转动，并且agv舵轮901能够沿着导向槽进行移动，便于对放置板2进行移动，使四工位能够分别位于激光打标头5的下侧。

除烟机构10包括连接管1001和鹅颈管1002，连接管1001通过连接条安装在鹅颈管1002上，鹅颈管1002的端部通过安装座设置在十字固定架601上，扭动鹅颈管1002可以带动连接管1001的移动，使连接管1001与外部净化器的进风口连通，保证能够将打标时产生的烟雾吸走。

在使用时：连接外部控制器，将待加工的工件分别吸附在吸盘4上，根据打标的尺寸，手动调节伸缩杆802高度，十字固定架601可以跟随伸缩杆802进行升降，从而可以对激光打标头5的高度进行调节；

连接管1001与外部净化器的进风口连通，扭动鹅颈管1002可以带动连接管1001的移动，使连接管1001对准待加工的工件，保证能够将打标时产生的烟雾吸走；

agv舵轮901可以进行万向转动，并且agv舵轮901能够沿着导向槽进行移动，便于对放置板2进行移动，使四工位能够分别位于激光打标头5的下侧；

根据工作台1的装配槽内各个面上的压力传感器7所接受的压力信号，确认放置板2移动至所设定的位置；

通过激光打标头5的工作，可以对工件进行打标加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。