圆柱体工件归中夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其指一种圆柱体工件归中夹紧机构。

背景技术：

在机械加工领域中，圆柱体工件是常见的加工工件，在对圆柱体工件进行加工前都需要先对其进行定位以及装夹，以保证后续加工的稳定，但对于不同规格大小的圆柱体工件来说，需要配套设置相应的夹具，这就导致了成本的浪费，不仅如此，一般的夹具在使用过程中通常较难对圆柱体工件进行位置归中，为了找到圆柱体工件的中心轴线，使两端的钻孔刀具能对齐圆柱体端面的正中心，需要进行很繁琐的定位找正操作，耽误生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，提供一种圆柱体工件归中夹紧机构，可适应大小不同的圆柱体工件，并能快速实现对圆柱体工件的夹紧和归中效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆柱体工件归中夹紧机构，包括支架以及安装在支架上的气缸，所述气缸的活塞杆可水平伸缩，所述支架的上、下两端分别铰接有上连杆和下连杆，所述上连杆的前端铰接有l型的上定位杆，所述上定位杆的中部与支架之间连接有第一联动杆，所述第一联动杆的两端分别铰接于支架的前端和上定位杆，所述下连杆的前端铰接有l型的下定位杆，所述下定位杆的中部与支架之间连接有第二联动杆，所述第二联动杆的两端分别铰接于支架的前端和下定位杆，所述上定位杆和下定位杆的前部朝对向分别设置有用于夹住工件的夹持口，所述气缸活塞杆的前端可伸入第一联动杆与第二联动杆之间，所述气缸活塞杆的前端通过两根拉杆分别与第一联动杆和第二联动杆连接，所述拉杆的两端分别铰接于气缸活塞杆和对应的联动杆，当所述气缸的活塞杆往后收缩时，所述两根拉杆可同步拉动第一联动杆和第二联动杆，从而进一步拉动所述上定位杆和下定位杆并使二者逐渐靠近，进而可使所述夹持口将工件夹紧。

优选地，所述支架前端的上下两侧分别固定连接有上固定块和下固定块，所述气缸活塞杆的前端可伸入上固定块和下固定块之间，所述第一联动杆的一端铰接于上固定块的下端，所述第二联动杆的一端铰接于下固定块的上端。

更优选地，所述上连杆、下连杆、第一联动杆和第二联动杆的长度大小一致。

更优选地，所述夹持口为v型口。

更优选地，所述夹持口的表面设有缓冲垫。

本实用新型的有益效果在于：通过使气缸的活塞杆往后收缩，可往后拉动两根拉杆，进而使拉杆拉动第一联动杆和第二联动杆，从而进一步拉动上定位杆和下定位杆并使二者逐渐靠近，此时两个夹持口可将工件夹紧，由于只需气缸的活塞杆移动相应的行程，即可改变上下两个夹持口的间距，因此该夹紧机构可适用于不同直径大小的圆柱体工件，因而对无需设置多套夹具来分别装夹不同的规格的圆柱体工件，在很大程度上节省了成本，不仅如此，在需要对某一规格的工件进行归中定位时，首先可利用该机构夹紧一个工件，夹紧后工件停留的位置即为归中位置，可将钻头类的刀具对齐工件的轴心并进行定位，待后续加工该种规格的工件时，在放料之后该机构便能快速将工件夹紧并归中至准确的工位，使其工件的轴心对齐刀具。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。

附图标记为：

1——支架2——气缸3a——上连杆

3b——下连杆4a——上定位杆4b——下定位杆

4c——夹持口5a——第一联动杆5b——第二联动杆

6——拉杆7a——上固定块7b——下固定块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，圆柱体工件归中夹紧机构，包括支架1以及安装在支架1上的气缸2，气缸2的活塞杆可水平伸缩，支架1的上、下两端分别铰接有上连杆3a和下连杆3b，上连杆3a的前端铰接有l型的上定位杆4a，上定位杆4a的中部与支架1之间连接有第一联动杆5a，第一联动杆5a的两端分别铰接于支架1的前端和上定位杆4a，下连杆3b的前端铰接有l型的下定位杆4b，下定位杆4b的中部与支架1之间连接有第二联动杆5b，第二联动杆5b的两端分别铰接于支架1的前端和下定位杆4b，上定位杆4a和下定位杆4b的前部朝对向分别设置有用于夹住工件的夹持口4c，气缸2活塞杆的前端可伸入第一联动杆5a与第二联动杆5b之间，气缸2活塞杆的前端通过两根拉杆6分别与第一联动杆5a和第二联动杆5b连接，拉杆6的两端分别铰接于气缸2活塞杆和对应的联动杆，

上述实施方式提供的圆柱体工件归中夹紧机构，通过使气缸2的活塞杆往后收缩，可往后拉动两根拉杆6，进而使拉杆6拉动第一联动杆5a和第二联动杆5b，从而进一步拉动上定位4a杆和下定位杆4b并使二者逐渐靠近，此时两个夹持口4c可将工件夹紧，由于只需气缸2的活塞杆移动相应的行程，即可改变上下两个夹持口4c的间距，因此该夹紧机构可适用于不同直径大小的圆柱体工件，因而对无需设置多套夹具来分别装夹不同的规格的圆柱体工件，在很大程度上节省了成本，不仅如此，在需要对某一规格的工件进行归中定位时，首先可利用该机构夹紧一个工件，夹紧后工件停留的位置即为归中位置，可将钻头类的刀具对齐工件的轴心并进行定位，待后续加工该种规格的工件时，在放料之后该机构便能快速将工件夹紧并归中至准确的工位，使其工件的轴心对齐刀具（当然，在具体加工环节中，还会相应的在工件的另一端设置挡板等限位件，以使钻孔等加工能顺利进行）。

作为优选地，支架1前端的上下两侧分别固定连接有上固定块7a和下固定块7b，气缸2活塞杆的前端可伸入上固定块7a和下固定块7b之间，第一联动杆5a的一端铰接于上固定块7a的下端，第二联动杆5b的一端铰接于下固定块7b的上端。

作为更优选地，上连杆3a、下连杆3b、第一联动杆5a和第二联动杆5b的长度大小一致。

另外，在本实施例中，作为优选地，夹持口4c为v型口，并且夹持口4c的表面设有缓冲垫（附图中未示出），以对工件起到一定程度的保护作用。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。