一种铣床固定装置的制作方法

本实用新型涉及铣床组件技术领域，具体为一种铣床固定装置。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。铣床按照结构可分为：台式铣床；悬臂式铣床；滑枕式铣床；龙门式铣床；平面铣床；仿形铣床；升降台铣床；摇臂铣床；床身式铣床；专用铣床等。目前市场上铣床大多是通过夹具对工件进行夹持固定，然后再用铣刀进行加工，夹具在夹持工件时，需要频繁通脱扭动螺栓来调节工件的位置，操作麻烦，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣床固定装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上铣床大多是通过夹具对工件进行夹持固定，然后再用铣刀进行加工，夹具在夹持工件时，需要频繁通脱扭动螺栓来调节工件的位置，操作麻烦，浪费时间等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床固定装置，包括上部的操作箱和下部的安装外壳，所述操作箱的前侧设置有操作面板，底侧开设有连通口，所述安装外壳的顶部贯穿所述连通口，并与所述操作箱的内部相连，所述安装外壳的内部设置有若干个竖直向下的气缸本体，所述气缸本体与所述操作面板电连接。

优选的，所述气缸本体有三组，每组有两个，且同一组的两个所述气缸本体组合排列成“v”字状，且每个所述气缸本体有两个平行的活塞杆。

优选的，所述操作面板上设置有触摸屏和控制按钮，由于实现对所述气缸本体的控制。

优选的，所述操作箱的内部设置有固定架，所述安装外壳的顶部设置有与所述固定架相互对应配合的固定板。

优选的，所述操作箱的后侧设置有条形连接件。

优选的，所述安装外壳的底部设置有气缸安装板，所述气缸安装板的上表面贯穿开设有若干个整齐排列的限位孔，且所述气缸本体的活塞杆贯穿所述限位孔。

优选的，所述安装外壳的外侧设置有梯形状的气缸封板，所述气缸封板的顶部和底部分别与所述操作箱的底部和所述气缸安装板固定连接。

优选的，所述气缸本体活塞杆的端部设置有固定胶头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通孔操作面板控制气缸本体的伸缩，利用气缸本体的活塞杆向下挤压工件，通过气缸本体对工件的挤压力来固定工件，达到传统夹具的作用；同时，操作简单方便，无需频繁扭动螺栓，大大节省人力物力，提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观示意图；

图2为本实用新型的操作箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的安装外壳的整体结构示意图；

图4为本实用新型的气缸本体的组合示意图；

图5为本实用新型的气缸本体的单独结构示意图；

图6为本实用新型的气缸安装板的结构示意图。

图中：1、操作箱；2、安装外壳；3、操作面板；4、触摸屏；5、控制按钮；6、固定架；7、连通口；8、连接件；9、固定板；10、气缸封板；11、气缸本体；12、气缸安装板；1201、限位孔；13、固定胶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图6，一种铣床固定装置，包括上部的操作箱1和下部的安装外壳2，操作箱1的前侧设置有操作面板3，底侧开设有连通口7，安装外壳2的顶部贯穿连通口7，并与操作箱1的内部相连，安装外壳2的内部设置有若干个竖直向下的气缸本体11，气缸本体11与操作面板3电连接。

具体地，气缸本体11有三组，每组有两个，且同一组的两个气缸本体11组合排列成“v”字状，如此设置，通过将六个气缸本体11进行排列组合成气缸组件，利用气缸组件对工件进行挤压固定，每个气缸本体11有两个平行的活塞杆，以此增加活塞杆的个数，有助于提高气缸组件对工件固定的牢固程度。

具体地，操作面板3上设置有触摸屏4和控制按钮5，用于实现对气缸本体11的控制，该触摸屏4可以为昆式触摸屏4tpc1061ti(tx)，本说明说中提到的气缸本体11与操作面板3上的触摸屏4和控制按钮5之间的电连接为现有技术中的常见技术方案，在此不做一一详解，通过触摸屏4和控制按钮5便于控制气缸本体11的伸缩，进而控制对工件的固定和松放。

具体地，操作箱1的内部设置有固定架6，安装外壳2的顶部设置有与固定架6相互对应配合的固定板9，通过固定板9与固定架6之间的螺栓连接，便于将安装外壳2牢牢的安装在操作箱1的底部，同时避免安装外壳2与操作箱1之间的硬接触，提高装置的使用年限。

具体地，操作箱1的后侧设置有条形连接件8，利用连接件8并通过螺栓连接固定的方式，便于将操作箱1安装在铣床的机架上，同时使固定装置能够方便的从铣床上拆下，方便后期对固定装置的维修。

具体地，安装外壳2的底部设置有气缸安装板12，气缸安装板12的上表面贯穿开设有若干个整齐排列的限位孔1201，且气缸本体11的活塞杆贯穿限位孔1201，通过气缸安装板12能够将若干个气缸本体11整齐的固定在安装外壳2内部，同时利用限位孔1201对气缸本体11的活塞杆进行限位固定，使气缸本体11的排列更加整齐，同时防止活塞杆之间相互碰撞。

具体地，安装外壳2的外侧设置有梯形状的气缸封板10，气缸封板10的顶部和底部分别与操作箱1的底部和气缸安装板12固定连接，通过设置气缸封板10既能加固安装外壳2与操作箱1之间的连接固定，又能起到保护气缸本体11的作用，防止外界对气缸本体11的直接撞击。

具体地，气缸本体11活塞杆的端部设置有固定胶头13，通过设置固定胶头13，有助于加大气缸本体11活塞杆的端部与工件之间的摩擦系数，使气缸本体11对工件的固定更加牢固，同时又避免气缸本体11的活塞杆与工件之间的硬接触，同时保护气缸本体11和工件不被刮伤。

工作原理：在使用时，通过连接件8将固定装置安装在铣床的机架上，将工件放在气缸本体11的正下方，通过控制触摸屏4和控制按钮5使气缸本体11的向下伸长，直至气缸本体11的活塞杆端部紧紧压住工件为止，利用气缸本体11对工件的挤压力，达到固定工件的效果，经过铣刀加工后，再次通过控制触摸屏4和控制按钮5使气缸本体11的先上收缩，直至直至气缸本体11的活塞杆端部完全脱离工件为止，即可将工件取下，操作简单方便，无需频繁扭动螺栓，大大节省人力物力，提高工件的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。