一种焊接用定位架的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接用定位架。

背景技术：

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在零部件工厂的生产过程中，常常需要将两个工件进行焊接，焊接的过程中焊枪的温度较高，而且会产生大量的火花。现有的焊接方式多为手持式焊接即手握工件，这种焊接方式，人要同时拿起焊枪，由于人体与焊枪的距离较近，存在烫伤或火花溅射的危险，安全系数较低，同时焊接过程中需要不断的拿起或放下工件，增加了的劳动强度，同时也易对身边的人造成威胁。尤其是多个工件纵横交叉布置例如栅栏，焊接点较多，焊接更为繁琐、工作量大，因而，急需一种固定工件位置的定位架，以辅助完成焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种焊接用定位架，工件被牢固固定在工件夹具中，工件的位置和高度可灵活调节，从而可使横向工件和纵向工件整齐交叉排列，便于对横向工件和纵向工件交叉点进行直接焊接，操作简单，成本较低，实用性较强，提高焊接的灵活性和焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接用定位架，包括基座，所述基座上开设有两个横向槽和两个纵向槽，所述横向槽、纵向槽中均设有若干个工件夹具；所述工件夹具包括卡座，连接在卡座底部的插杆，筒体，基块，连接在基块底部的滑块；所述卡座形成有卡槽，所述基块设有螺纹槽，所述筒体螺接在螺纹槽中，所述插杆插接在筒体内，所述滑块在横向槽或纵向槽中滑行。

在一些实施方式中，所述筒体高度大于螺纹槽深度。

在一些实施方式中，所述插杆高度大于筒体深度。

在一些实施方式中，所述筒体连接有底盖。

在一些实施方式中，所述筒体内壁粘接有橡胶层。

在一些实施方式中，所述卡座两侧壁均螺接有延伸入卡槽中的螺栓，所述螺栓末端连接有夹块。

在一些实施方式中，所述横向槽、纵向槽均为燕尾槽，所述滑块为燕尾滑块。

在一些实施方式中，所述横向槽和纵向槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的焊接用定位架，工件被牢固固定在工件夹具中，工件的位置和高度可灵活调节，从而可使横向工件和纵向工件整齐交叉排列，便于对横向工件和纵向工件交叉点进行直接焊接，操作简单，成本较低，实用性较强，提高了焊接的灵活性和焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型所示的一种焊接用定位架的结构示意图；

图2为图1中所示的基座的结构示意图；

图3为图1中所示的工件夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1-3所示的一种焊接用定位架，包括工件2，基座1，所述基座1上开设有两个横向槽11和两个纵向槽12，所述横向槽11和纵向槽12相连通。

所述横向槽11、纵向槽12中均设有若干个工件夹具3，在本实施例中，横向槽11、纵向槽12中均设有两个工件夹具3。

所述工件夹具3包括卡座4，连接在卡座4底部的插杆7，筒体8，基块9，连接在基块9底部的滑块91。

所述卡座4形成有卡槽40，所述卡座4两侧壁均螺接有延伸入卡槽40中的螺栓5，所述螺栓5末端连接有夹块6。工件2放置在卡槽40中，螺旋螺栓5使工件2被两个夹块6紧紧夹持，起到了固定工件2位置的作用。

所述基块9设有螺纹槽90，筒体8设有外螺纹(未示出)，所述筒体8螺接在螺纹槽90中，通过螺旋筒体8可调整筒体8的高度，从而便于灵活调整工件2的高度，使横向排布的工件2和纵向排布的工件2能够整齐交叉排列。所述筒体8高度大于螺纹槽90深度，便于转动筒体8，防止筒体8完全嵌入螺纹槽90中而无法取出。

所述插杆7插接在筒体8内，所述筒体8内壁粘接有橡胶层81，插杆7插接在筒体8内，橡胶层81受到挤压，由于摩擦力作用，插杆7紧紧插接在筒体8内，防止工件2晃动。

所述插杆7高度大于筒体8深度，便于插杆7的拔出或插入，防止插杆7嵌入筒体8中而无法取出。所述筒体8连接有底盖82，防止插杆7深入螺纹槽90内。

所述横向槽11、纵向槽12均为燕尾槽，所述滑块91为燕尾滑块，所述滑块91在横向槽11或纵向槽12中滑行，从而可调整工件2的位置。

待工件2位置固定好后，对横向工件和纵向工件交叉点进行直接焊接即可，操作简单，成本较低，实用性较强，提高了焊接的灵活性和焊接效率。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种焊接用定位架，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上开设有两个横向槽(11)和两个纵向槽(12)，所述横向槽(11)、纵向槽(12)中均设有若干个工件夹具(3)；

所述工件夹具(3)包括卡座(4)，连接在卡座(4)底部的插杆(7)，筒体(8)，基块(9)，连接在基块(9)底部的滑块(91)；所述卡座(4)形成有卡槽(40)，所述基块(9)设有螺纹槽(90)，所述筒体(8)螺接在螺纹槽(90)中，所述插杆(7)插接在筒体(8)内，所述滑块(91)在横向槽(11)或纵向槽(12)中滑行。

2.根据权利要求1所述的焊接用定位架，其特征在于，所述筒体(8)高度大于螺纹槽(90)深度。

3.根据权利要求2所述的焊接用定位架，其特征在于，所述插杆(7)高度大于筒体(8)深度。

4.根据权利要求3所述的焊接用定位架，其特征在于，所述筒体(8)连接有底盖(82)。

5.根据权利要求4所述的焊接用定位架，其特征在于，所述筒体(8)内壁粘接有橡胶层(81)。

6.根据权利要求1所述的焊接用定位架，其特征在于，所述卡座(4)两侧壁均螺接有延伸入卡槽(40)中的螺栓(5)，所述螺栓(5)末端连接有夹块(6)。

7.根据权利要求1所述的焊接用定位架，其特征在于，所述横向槽(11)、纵向槽(12)均为燕尾槽，所述滑块(91)为燕尾滑块。

8.根据权利要求1所述的焊接用定位架，其特征在于，所述横向槽(11)和纵向槽(12)相连通。

技术总结
本实用新型提供了一种焊接用定位架，包括基座，所述基座上开设有两个横向槽和两个纵向槽，所述横向槽、纵向槽中均设有若干个工件夹具；所述工件夹具包括卡座，连接在卡座底部的插杆，筒体，基块，连接在基块底部的滑块；所述卡座形成有卡槽，所述基块设有螺纹槽，所述筒体螺接在螺纹槽中，所述插杆插接在筒体内，所述滑块在横向槽或纵向槽中滑行。本实用新型提供的焊接用定位架，工件被牢固固定在工件夹具中，工件的位置和高度可灵活调节，从而可使横向工件和纵向工件整齐交叉排列，便于对横向工件和纵向工件交叉点进行直接焊接，操作简单，成本较低，实用性较强，提高了焊接的灵活性和焊接效率。

技术研发人员：杨德云;杨敏;曹亚玲;谭飞;郑明亮
受保护的技术使用者：无锡太湖学院
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.29