一种铣床压块的制作方法

本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种铣床压块。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

参照图1和图2，为现有的铣床，包括加工平台1，加工平台1上表面均部有若干移动槽11，移动槽11沿加工平台1的长度的方向开设，加工平台1上滑动设置有若干压块14，压块14长度方向的两端分别设置有支撑台15和按压台16，支撑台15和按压台16均设置在压块14接触加工平台1的一面，压块14沿其厚度方向贯穿开设有连接孔17，移动槽11内滑动设置有滑动块12，滑动块12上开设有配合孔13，连接孔17和配合孔13内螺纹配合有压紧栓18；操作人员需要在加工平台1上加工钣金件时，先要将待加工的工件放置在加工平台1上，然后在移动槽11内移动滑动块12同时带动压块14移动到待加工工件上上表面，最后旋转压紧杆，一方面支撑台15会压紧在加工平台1上，另一方面按压台16会压紧工件，最终待加工工件会被固定在加工平台1上，最后再启动铣刀对工件进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有支撑台和按压台均固定在压块上，支撑台和按压台之间的高度差固定，待加工的工件厚度如果远大于支撑台和按压台之间的高度差，压块会被顶起即使旋转压紧杆，支撑台也无法接触加工平台，如果待加工的工件厚度远小于支撑台和按压台之间的高度差，很可能导致按压台无法接触到待压工件，综上所述现有块在加工平台上的能固定的待加工工件种类较少，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铣床压块，其具有增加压块固定待加工工件种类的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣床压块，包括设置在压块长度方向两端的支撑台和按压台，所述支撑台和按压台设置在压块接触加工平台的一面，所述压块靠近加工平台的一面对应支撑台的位置开设有伸缩孔，所述支撑台滑动设置在伸缩孔内，所述压块内设置有带动支撑台在伸缩孔内伸缩的驱动装置；

所述驱动装置包括开设在压块远离加工平台一面的抵触孔，所述抵触孔连通伸缩孔，所述抵触孔内螺纹配合有抵触杆，所述抵触杆位于伸缩孔的一端转动设置在支撑台上。

通过采用上述技术方案，需要将待加工工件固定在加工平台上时，操作人员要将待加工工件放置在加工平台上，然后将压块压在待加工工件上，同时使按压台按压在待加工工件上，然后根据待加工工件的厚度在压块内伸缩支撑台改变支撑台和按压台之间的高度差，从而起到更好的将压块压在待加工工件上的作用，操作人员也可个根据不同待加工工件的厚度调节支撑台和按压台之间的高度差，从而起到使压块能够固定不同厚度待加工工件的作用。

进一步地，所述支撑台接触抵触杆的端面开设有旋转槽，所述旋转槽长度方向的两端呈开通设置，所述抵触杆靠近支撑台的一端设置有抵触板，所述抵触板滑动卡设在旋转槽内。

通过采用上述技术方案，需要在压块内伸缩支撑台时，操作人员要在抵触孔内旋转抵触杆，抵触杆会带动抵触板在旋转槽内转动，同时抵触板挤压支撑台在伸缩孔内移动，从而起到方便操作人员在伸缩孔内移动支撑台的作用。

进一步地，所述抵触杆远离支撑台的一端可拆设置有持握块，所述持握块外侧壁设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，持握块能够为抵触杆提供着力点，从而起到方便操作人员转动抵触杆的作用，防滑凸起能够提高操作人员手与持握块之间的摩擦力，进而起到进一步方便操作人员旋转抵触杆的作用。

进一步地，所述抵触杆外侧壁远离抵触板的一端开设有定位槽，所述定位槽沿抵触杆长度方向开设，所述持握块内开设有套设在抵触杆上的套设孔，所述套设孔内侧壁设置有扣在定位槽内的定位块，所述抵触杆远离抵触板的一端螺纹配合有压住持握块的定位盖。

通过采用上述技术方案，需要将持握块安装在抵触杆上时，操作人员需要将抵触杆从压块上拆下时，操作人员可以将定位盖从抵触杆上拆下，然后将持握块从抵触杆上取下，即可从伸缩孔内将抵触杆旋转出，从而起到方便操作人员在压块上拆装抵触杆的作用。

进一步地，所述伸缩孔深度方向的截面呈矩形设置，所述支撑台外侧壁贴合伸缩孔内侧壁设置。

通过采用上述技术方案，支撑台外侧壁贴合在伸缩孔内，且支撑台和伸缩孔截面均呈矩形设置，伸缩孔会限制支撑台的转动自由度，从而起到防止支撑台跟随抵触杆转动并摩擦伸缩孔的作用，进而起到减少支撑台受到的损伤的作用。

进一步地，所述按压台可拆设置在压块远离定位盖的一面，所述按压台远离压块的一面设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够将按压台和加工平台隔绝，从而起到防止按压台直接按压待加工工件的作用，进而起到保护待加工工件的作用。

进一步地，所述按压台接触压块的一面设置卡块，所述压块靠近按压台的一面设置有卡住卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案，需要更换按压台上缓冲垫时，操作人员可以将按压台从压块上拆下，然后在支撑台上胶粘新的缓冲垫即可，更换好的缓冲垫时，操作人员可以将卡块插入到的卡槽内的即可，从而起到方便操作人员更滑缓冲垫的作用。

进一步地，所述卡块的外侧壁设置有凸块，所述卡槽的内侧壁开设有扣住凸块的扣孔。

通过采用上述技术方案，当卡块插入到卡槽内后，凸块会扣入在扣孔内，从而起到将卡块进一步稳定在卡槽内的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了伸缩孔、抵触杆、旋转槽和抵触板，从而改变支撑台和按压台之间高度差额效果；

2、采用了卡块、卡槽和缓冲垫，从而产生防止待加工待加工工件被压坏的效果；

3、采用了持握块、点位槽、定位块和定位盖，从而产生方便操作人员旋转抵触杆的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有铣床的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的整体结构示意图；

图4为本实用新型中压块处的剖面爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中的按压台和压块处的剖面爆炸结构示意图。

图中，1、加工平台；11、移动槽；12、滑动块；13、配合孔；14、压块；15、支撑台；16、按压台；17、连接孔；18、压紧栓；19、旋转槽；2、伸缩孔；21、驱动装置；22、抵触孔；23、抵触杆；24、抵触板；25、定位槽；3、持握块；31、套设孔；32、定位块；33、定位盖；34、防滑凸起；4、卡块；41、凸块；42、卡槽；43、扣孔；44、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种铣床压块，包括可拆设置在加工平台1上的压块14，压块14长度方向的两端分别设置有支撑台15和按压台16，且支撑台15和按压台16均设置在压块14接触加工平台1的一面，压块14接触加工平台1的一面开设有伸缩孔2，支撑台15伸缩设置在伸缩孔2内，支撑台15和伸缩孔2沿压块14厚度方向的截面均呈矩形设置，且支撑台15外侧壁贴合伸缩孔2内侧壁，压块14上设置有带动支撑台15在伸缩孔2内移动的驱动装置21，驱动装置21包括开设在压块14远离加工平台1的一面上的抵触孔22，抵触孔22连通伸缩孔2，抵触孔22内螺纹配合有的抵触杆23，抵触杆23远离伸缩孔2的一端套设持握块3，持握块3外侧壁均部有若干防滑凸起34，持握块3内开设有套设在抵触杆23上的套设孔31，套设孔31内侧壁设置有定位块32，抵触杆23外侧壁设置有定位槽25，定位槽25沿抵触杆23长度方向开设，抵触杆23远离伸缩孔2的一端设置定位盖33，定位盖33螺纹配合在抵触杆23上。

参照图3和图4，抵触杆23接触支撑台15的一端设置有圆形的抵触板24，支撑台15接触抵触板24的一端开设旋转槽19，旋转槽19长度方向的两端呈开通设置，需要在压块14上的安装支撑台15时，操作人员要先将抵触板24塞设在旋转槽19内，然后从伸缩孔2处将抵触杆23螺纹穿设在抵触孔22内，然后抵触杆23远离伸缩孔2的一端套设持握块3，最后在抵触杆23远离伸缩孔2的一端螺纹配合定位盖33，将持握块3固定在抵触杆23上的即可，需要调节压块14上支撑台15和按压台16之间的高度差时，操作人员只要旋转持握块3，持握块3通过定位块32和定位槽25带动抵触杆23伸缩，同时抵触杆23带动支撑台15在伸缩孔2内伸缩即可，进而起到调节支撑台15和按压块14之间的高度差的作用，进而起到增件压块14适应不同厚度的待加工工件的作用。

参照图4和图5，按压台16可拆设置在压块14上，按压台16接触压块14的一面设置截面呈t型的卡块4，压块14接触卡块4的一面开设有卡槽42，卡块4侧壁设置有凸块41，凸块41有金属簧片弯曲而成，对应的卡槽42内侧壁开设有卡住扣孔43的凸块41，按压台16远离压块14的一面胶粘有橡胶材质的缓冲垫44，缓冲垫44能够防止按压台16刚性挤压待加工工件，从而起到保护待加工工件的作用，缓冲垫44多次挤压后被损坏，此时只要将按压台16抽出压块14安装上新的缓冲垫44即可，需要将按压台16固定在压块14上时，操作人员只要将卡块4插入到卡槽42内，并使凸块41卡在扣孔43内即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。