本实用新型属于锌材生产技术领域,更具体地说,是涉及一种锌材切断设备。
背景技术:
锌锭熔炼后,通过压铸设备成型为锌材,为了便于储存和运输,需要将锌材切割成不同长度,锌材切断一般使用切割机完成,在使用切割机切断锌材时,会产生大量微小的锌粉,漂浮在空中,造成作业环境非常恶劣,严重影响操作工人的身体健康。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种锌材切断设备,旨在解决在使用切割机切断锌材时,会产生大量微小的锌粉,漂浮在空中,造成作业环境非常恶劣,严重影响操作工人的身体健康的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种锌材切断设备,包括:
工作台,上端面固设有安装架,所述安装架上铰接有水平设置的套筒,所述套筒内贯穿有转动轴,所述转动轴的一端设有传动轮,另一端固设有切割片,所述切割片外侧罩设有防护罩,所述防护罩固设于所述套筒上,所述工作台上与所述切割片相对位置贯通开设有切割槽,所述套筒外壁固设有电机,所述电机的驱动端连接所述传动轮,用于驱动所述转动轴带动所述切割片转动;
防尘罩,固设于所述工作台的上端面,罩设于所述切割槽上,上部开设有与所述防护罩外轮廓相匹配的让位开口;
集尘斗,固设于所述工作台的下端面,罩设于所述切割槽上。
作为本申请另一实施例,所述防尘罩的上端面为斜面,自远离所述切割片的一侧向靠近所述切割片的一侧向下倾斜,所述让位开口设于所述防尘罩的上端面和远离所述切割片的侧壁上部。
作为本申请另一实施例,所述让位开口的内侧设有用于封闭所述防护罩与所述让位开口间隙的密封垫。
作为本申请另一实施例,所述防尘罩的两侧设有用于通过锌材的通孔。
作为本申请另一实施例,所述防尘罩的下端周向设有用于连接所述工作台的连接法兰。
作为本申请另一实施例,所述集尘斗的底面为倾斜面。
作为本申请另一实施例,所述集尘斗底面的低端设有排尘口。
作为本申请另一实施例,所述排尘口的外侧设有可拆卸的封堵板,所述封堵板用于启闭所述排尘口。
作为本申请另一实施例,所述集尘斗焊接于所述工作台的下端面。
本实用新型提供的锌材切断设备的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型锌材切断设备,在使用切割片切割锌材时,开启电机,使电机带动切割片转动,套筒向锌材一侧转动,切割片向切割槽下压的同时不断切割锌材,直至其断裂,该切割过程中,防护罩始终位于让位开口内,切割片切割锌材产生的锌粉封闭于防尘罩内,并由切割槽落入集尘斗内,避免锌粉漂浮,改善了作业环境,为工人的身体健康提供的保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的锌材切断设备的结构示意图;
图2为图1的侧视图。
图中:1、工作台;2、安装架;3、套筒;4、转动轴;5、传动轮;6、切割片;7、防护罩;8、切割槽;9、电机;10、防尘罩;11、让位开口;12、集尘斗;13、密封垫;14、通孔;15、连接法兰;16、排尘口;17、封堵板;18、手柄。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1及图2,现对本实用新型提供的锌材切断设备进行说明。锌材切断设备,包括工作台1、切割片6、防护罩7、切割槽8、电机9、防尘罩10和集尘斗12。
工作台1上端面固设有安装架2,安装架2上铰接有水平设置的套筒3,套筒3内贯穿有转动轴4,转动轴4的一端设有传动轮5,另一端固设有切割片6,切割片6外侧罩设有防护罩7,防护罩7固设于套筒3上,工作台1上与切割片6相对位置贯通开设有切割槽8,套筒3外壁固设有电机9,电机9的驱动端连接传动轮5,用于驱动转动轴4带动切割片6转动;防尘罩10固设于工作台1的上端面,罩设于切割槽8上,上部开设有与防护罩7外轮廓相匹配的让位开口11;集尘斗12固设于工作台1的下端面,罩设于切割槽8上。
套筒3的外壁上焊接或栓接有手柄18,工作台1沿长度方向设有弧形凹槽,锌材放置于该凹槽内,使其保持稳定,同时贯穿防尘罩10,位于切割槽8的上方。集尘斗12可直接连接引风机,将落入集尘斗12内的锌粉及时吸走。
本实用新型提供的锌材切断设备,与现有技术相比,在使用切割片6切割锌材时,开启电机9,使电机9带动切割片6转动,套筒3向锌材一侧转动,切割片6向切割槽8下压的同时不断切割锌材,直至其断裂,该切割过程中,防护罩7始终位于让位开口11内,切割片6切割锌材产生的锌粉封闭于防尘罩10内,并由切割槽8落入集尘斗12内,避免锌粉漂浮,改善了作业环境,为工人的身体健康提供的保障。
作为本实用新型提供的锌材切断设备的一种具体实施方式,请参阅图1至图2,防尘罩10的上端面为斜面,自远离切割片6的一侧向靠近切割片6的一侧向下倾斜,让位开口11设于防尘罩10的上端面和远离切割片6的侧壁上部。本实施例中,防尘罩10上端面向靠近切割片6一侧倾斜,同时防尘罩10远离切割片6的侧壁上部向靠近防尘罩10一侧倾斜,让位开口11开设于防尘罩10的上端面和远离切割片6的侧壁上部,让位开口11开设的位置能够保证切割片6切割锌材时,防护罩7与让位开口11贴合匹配,防尘罩10封闭让位开口11,使防尘罩10处于完全封闭的状态,保证防尘效果。
作为本实用新型提供的锌材切断设备的一种具体实施方式,请参阅图1,让位开口11的内侧设有用于封闭防护罩7与让位开口11间隙的密封垫13。本实施例中,密封垫13为橡胶垫,粘接与让位开口11内侧,密封垫13与防尘罩10外轮廓过盈配合,在防尘罩10进入让位开口11时,密封垫13受压收缩,完全封闭让位开口11和防尘罩10外轮廓的间隙,提高了防尘罩10的密封效果。
作为本实用新型提供的锌材切断设备的一种具体实施方式,请参阅图2,防尘罩10的两侧设有用于通过锌材的通孔14。本实施例中,通孔14为半圆形孔或拱形孔,其尺寸足够常规直径的锌材顺利通过。该通孔14的尺寸也可根据不同直径的锌材直径增大,进行扩孔处理。
作为本实用新型提供的锌材切断设备的一种具体实施方式,请参阅图2,防尘罩10的下端周向设有用于连接工作台1的连接法兰15。本实施例中,连接法兰15一体成型于防尘罩10下端的周向,除通孔14位置均设连接法兰15,使用多个螺栓将连接法兰15栓接与工作台1上端面连接固定,从而将防尘罩10固定在工作台1上端面,保证防尘罩10的密封性。
作为本实用新型提供的锌材切断设备的一种具体实施方式,请参阅图1至图2,集尘斗12的底面为倾斜面。本实施例中,当锌粉落到集尘斗12内后,锌粉可沿集尘斗12底面的斜度滑落至底部,便于收集。
作为本实用新型提供的锌材切断设备的一种具体实施方式,请参阅图1,集尘斗12底面的低端设有排尘口16。本实施例中,排尘口16位于集尘斗12的侧壁下部,靠近集尘斗12底面的较低端,集中于集尘斗12内的锌粉可通过排尘口16排出,方便锌粉收集处理。
作为本实用新型提供的锌材切断设备的一种具体实施方式,请参阅图1至图2,排尘口16的外侧设有可拆卸的封堵板17,封堵板17用于启闭排尘口16。本实施例中,封堵板17一侧的轮廓与集尘斗12的排尘口16外侧轮廓相匹配,封堵板17贴合于集尘斗12的外部,并通过销钉或螺钉固定在集尘斗12的侧壁上,从而将排尘口16完全封闭,避免集尘斗12内的锌粉通过排尘口16漏出。当需要处理集尘斗12内的锌粉时,卸下销钉或螺钉,取下封堵板17即可。此外,集尘斗12的排尘口16可直接连接引风机,使用引风机将集尘斗12内的锌粉直接吸入回收箱,时时清理锌粉,进一步保证了作业的无尘环境。
作为本实用新型提供的锌材切断设备的一种具体实施方式,请参阅图1至图2,集尘斗12焊接于工作台1的下端面。本实施例中,集尘斗12通过焊接方式固定,能够保证集尘斗12的密封性,避免锌粉泄漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。